如何做好生产管理工作(新).ppt

如何做好生产管理工作？,生产管理的职责任务：整合企业资源，以最经济的生产安排，于要求的期限内制造出合格品质的产品，并在指定地点完成交货。,请排出这一周的生产计划并且说明1-您安排计划的依据是什么？2-您计划从编制到定案的程序？,计划（）,流程计划日程计划工时数计划,D,作业内容,距离,人数,工时,使用设备,备注,产品名称,作业起始,作业终止,制表人,审核,制表日期,加工流程表,产能/hr,年月日,请用所说表格完成您公司产品的流程表,仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC,订货单,订货单,加市场预估,销售计划,销售计划,核算库存产能,（设备、人员产能）(在途订单量)（在库数量）(应领未领料),生产计划,生产计划,生产计划,生产计划,产销协调会,预先CHECK,预先CHECK,预先CHECK,OK,NG,生产工单,(月、周、日),生产工单,生产计划,购料计划,请购单,请购单,核准,请购单,存档作进货依据,安排品检计划,做好生产准备,核准,采购作业,生产计划编制流程,产品名称,计划,实际,产量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年月生产计划跟催表,制表人：,制表日期：年月日,12345,678910,11131516,12141719,18202123,2224252730,262829,31,产品名称,计划,实际,产量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,月日-日生产计划跟催表,制表日期：年月日,日-日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日-日,日-日,日-日,日-日,日-日,日-日,制表人：,请用所说表格完成您公司月份和这一周的生产计划和各部门的工作计划：采购-进料计划品管-检验计划库管-备料及出货计划,产量,原料需求数量,制表日期：年月日,制表人：,年月原料需求表,产品名称,计划,产量,日期,计划,计划,计划,计划,剩余工时,月日-日设备工时数统计表,制表日期：年月日,日-日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日-日,日-日,日-日,日-日,日-日,日-日,设备名称：数量：台,工时数,合计,计划,计划,计划,计划,计划,产品名称,计划产量,设备工时,产量,日期,人工工时,设备开工率,年月工时数计划表,制表人：,审核：,核准：,制表日期：年月日,日-日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日-日,日-日,日-日,日-日,人工工时差异,计划产量,计划产量,设备工时,设备工时,人工工时,人工时,合计,设备总工时,总人工工时,生产部门,生产组别,设备群别,请用所说表格方式完成月份的原料需求和工时数计划,计划（）,执行（D）,程序计划日程计划工时数计划,采购、库管品管、制造等部门按计划执行,生产管理的精神：,持续改善,1-提高效率：工作方法的改善,提高竞争力,降低成本提高品质增进效率,节省动作缩短距离增加产出,程序方法设备工具布置,方法改善的内涵与精神,原料,加工,维修,附加价值,程序分析的目的：,价值的作业程序。,附加价值贡献。,2-缩短加工程序提高,1-缩短或剔除无附加,缩短周期,提高效率,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,生产型企业的活动流程,动作,工作,基本工作量,产品设计或规格不良所产生的无效工作量,操作或制造方法不当所产生的无效工作量,管理不良而增加的无效时间,工人自己本身的问题增加的无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,生产管理的精神：,持续改善,1-提高效率：工作方法的改善,2-提高设备利用率：TPM的推行,发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）,损失、浪费的预防并彻底加以消除,改善企业的体制（籍此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）,管理人员活动结合品管圈QCC,改善人与设备的体制,TPM的基本概念,*改变设备管理有关我是生产者，你是修理者人的体人员的想法自己的设备自己照顾质改善*学会设备保养的技不用驾驶执照术、技能培养对于设备高强的人设备的设备效率化*彻底保养的5S体质改善*根绝设备6大损失企业的提高业绩塑造明朗的工作场所体质改善备注：错误的想法正确的想法,自主保养,1.2.3.,TPM,目标,设备综合效率=时间开工率*性能开工率*制品率85%以上每台设备故障时间开动率（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能开动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT产量动作时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上,设备六大,损失,负荷时间,停止损失,开工时间,本体开工时间,速度损失,设备,S,S,（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率,备注：制品率=yieidCT=CycleTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间,开工损失合计的一般水准30%-50%,S,S,开工时间价值,制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,XXXX实业有限公司,2000年月日停机日报表,粉碎微机配料制粒冷却过筛打包,停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他,合计,外部因素,计划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。,生产管理的精神：,持续改善,1-提高效率：工作方法的改善,2-提高设备利用率：TPM的推行,3-品质的改善：有效的制程管理,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,最佳的品管作法：1-从设计中防止犯错2-做好制程条件管理3-在制程中发现缺点,品质是制造出来的,我无法使用它！,哦！喔！,说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率,生产管理的精神：,持续改善,1-提高效率：工作方法的改善,2-提高设备利用率：TPM的推行,3-品质的改善：有效的制程管理,4-原物料的有效利用：,a-提高出品率,b-提高周转率,部门编号部门名称配仓初存投料量领料总量配仓结存电称总量成品重量,XXXX实业有限公司,2000年月日原料耗用汇总表,原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤电称前损耗率：电称后损耗率：,单位：公斤,合计,库存周转抽样(1950-1975),库存周转率,8.68.27.87.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.2,52566064687276,福特,伊姆生电器,7.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.2,库存周转率,525660646872768084,摩托罗拉,IBM,库存周转抽样(1950-1975),6.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.2,6.46.05.65.24.84.44.03.63.22.82.4,52566064687276,52566064687276,库存周转率,库存周转率,柯达,杜邦,G通用电气,强生,卡明发动机,库存周转抽样(1975-1995),16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6,768084889296,16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6,768084889296,库存周转率,库存周转率,福特,迪尔公司,伊顿公司,TRW,库存周转抽样(1975-1995),16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6,768084889296,库存周转率,百事可乐,霍恩工业公司,XXXX实业有限公司年月库存周转报告表,计算说明：1-库存周转天数30天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）。2-金额都以成本为准。,成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分),2000年月日生产日报表,生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：领料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟,说明：1-生产效率有效总工时生产总工时100%2-原料收率成品总重量领料总重量100%3-设备利用率（24小时外部停机时间）24小时100%,设备别：,XXXX实业有限公司,计划（）,追踪（C）,程序计划日程计划工时数计划,采购、库管品管、制造等的协调整合与跟催,进度的追踪工作的调整计划的调整,执行（D）,请填写这一周生产计划的执行状况并进行分析和调整说明,计划（）,追踪（C）,程序计划日程计划工时数计划,采购、库管品管、制造等的协调整合与跟催,进度的追踪工作的调整计划的调整,余力管理成本管理,行动（A）,执行（D）,结果分析与计划修正：1-余力管理：设备、人工、外包厂。2-物料管理：在库存量、在制品量、后续进货。3-成本管理：换产成本、库存成本、委外成本、延迟成本。,计划（）,追踪（C）,计划部门作为