ZWY-100-45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程.doc

ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机操作规程ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机操作规程安全副总：机电副总：安 技 科： 生 产 科：电 力 科：机 电 科：审 核：编 制：一、一般规定1、装载机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、操作前检查工作1、检查机器各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠。开机前各操纵手把必须处于中位。2、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电缆、液压元件、液压管路是否正常；各部件应完好无缺，连接螺丝应齐全、紧固。如有异常应及时修复。3、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁，并无渗漏现象。4、启动装载机前，确认机器运转范围内无障碍且对人员无危险后方可开机。三、装载机的操作1、启动接通电源总开关，再点动启动按钮和停止按钮，观察油泵电机转向是否正确，如果反向，可将起动开关的手柄扳到另一个位置，再次起动油泵电机确认。油泵电机启动约35分钟后才可进行工作。否则泵起动时有可能油吸不上，容易让泵损坏。操作运输槽升降手柄，将运输槽头部铲板慢慢降落至地面，让运输槽进入工作位置。操纵行走部操纵杆至前进或后退位置，机器向前推进，把碴石聚拢，同时把地面推平。将刮板链操纵手柄推至“运输槽正转”位置，刮板链启动，让刮板链正向空转12分钟。主要操作方法：大臂起、大臂落、臂右转、臂左转、中臂起、中臂落、小臂伸、小臂收；用挖斗、小臂、大臂把碴石扒到运输槽内，再由刮板运输机将碴石运送到其它运输设备上。中间单片手柄用于中臂的起落，来调节工作臂的仰角。2、装载作业操作运输槽升降操作手把，将运输槽铲板降至地面。操作行走部踏板，机器向前推进，把矸渣聚拢，同时把地面推平。确认转载皮带在本机的卸载部位后启动运输槽。操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将矸渣扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据矸渣的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。3、破碎作业操作破碎锤操作手把，将其由停止位置推至伸出位置，将破碎锤伸出。确认破碎锤伸出后，将破碎锤对准目标，脚踩破碎锤打击踏板，破碎锤即可进行破碎作业。确认将石块破碎后，操作破碎锤操作手把至收回位置，将破碎锤收回，收回后将手把推至停止位置。4、特殊情况下的操作 当刮板链卡链时要及时停止输送。具体操作为：把输送正转操纵杆扳至中位。来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。5、停机装载机停机时将所有操作阀，按钮置于中位，按下电机“停止”按钮，并断开电源总开关。在行走过程中需要停止刹车时，将控制行走踏板回到中位即可。如果长时间停止需要将机头铲板压住地面。机器停止工作时，应停放在离工作面15米以外处，铲斗和小臂伸出碰到限位块、大臂放下至斗齿碰到地面，运输槽降至最低位置，各操纵阀至于中位。四、注意事项1、本机工作时，非操作人员不得靠近，以免发生事故。2、机器行走前将地面大于250毫米的硬物清除。3、机器行走时看护人员要及时收放电缆，收电缆时要注意电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。4、装载机在扒取过程中不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。5、在运输槽内有矸渣的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。6、机器停好后，将各操纵手把、大臂、小臂处各油管及油缸采取必要的防护措施，避免其他物件在运送时将设备损坏。7、机器在斜坡上停放时，坡度大于15时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木（装载机适用巷道坡度为36）。8、机器停放时，应关闭电源。9、油箱内油温低于25时，先让泵空转，使油温达到许可（2555）运转条件，才能带压力工作。10、油箱内油温达到65或回油温度达到80时，应停机冷却。11、大臂抬起的高度应根据碴石的堆积高度来定，不必每次抬到最高位置，以加快工作节奏。12、操作时应尽量避免让工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，还可以避免安全阀经常溢流，油温过高。13、如果刮板链被坚硬的石块卡住，可暂时停止装碴，快速扳动正反转手把，让刮板链不断地正反转冲击，即可解除卡链，恢复正常工作。14、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人