CA10B解放汽车中间轴轴承支架设计【铣销支架两侧平面】【11张CAD图纸】【优秀】

CA10B解放汽车中间轴轴承支架设计【铣销支架两侧平面】

17页 3800字数+说明书+11张CAD图纸【详情如下】

CA10B解放汽车中间轴轴承支架设计说明书.doc

中间轴轴承支架零件图.dwg

分度盘.dwg

分度盘手柄.dwg

勾头压板.dwg

压板.dwg

大定位销.dwg

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

对刀块架.dwg

小定位销.dwg

手柄.dwg

目录

序    言1

一、零件的分析2

〈一〉零件的作用2

〈二〉零件的工艺分析2

二、工艺规程的设计3

<一> 确定毛坯的制造形式3

<二> 基准的选择3

<三> 制定工艺路线4

<四>   机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定6

<五>  切削用量以及机床的确定7

三、 零件专用夹具的设计10

<一>  设计方案的确定10

<二>  夹紧力的分析11

<三>  精度的分析11

四．课程设计总结12

参考书目13

序    言

　　　机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技术基础课以及大部分专业课以后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入的，综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。

　　　就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。

一、零件的分析

〈一〉零件的作用

    题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是（1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求。

〈二〉零件的工艺分析

　　　零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为50μm.

二、工艺规程的设计

<一> 确定毛坯的制造形式

　　　零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。

<二> 基准的选择

　　　基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。

粗基准的选择

　　　先选取155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣155两端面，再以155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗内孔。

精基准的选择

   以内孔，155端面，13孔（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。

<三> 制定工艺路线

    制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。

1).工艺路线方案一

工序1   以155外圆为定位基准，车155两端面掉转；

工序2  以155外圆为定位基准，粗镗、半精镗内孔，；

工序3   以内孔为定位基准，铣顶小凸台面；

工序4   以内孔为定位基准，钻中间13的孔；

工序5   以内孔，中间13小孔，155端面为定位基准，铣支架两侧台平面；

工序6   以内孔，中间13小孔，155端面为定位基准，钻支架两侧台平面的13小孔，

工序7   以155外圆为定位基准，钻2X小孔；

工序8   检查。

    2).  工艺路线方案二三、 零件专用夹具的设计

　　　本次课程设计所设计的是铣销CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架两侧平面的专用夹具.其具体设计思路及方案如下:

<一>  设计方案的确定

　　　本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的内孔和13的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面或孔来作定位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度.

　　　再者,因为支架两侧平面与支架内孔轴线有一定的夹角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了.因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有155两个端面也已加工完成.所以可以考虑一面两销定位,即两个短销分别固定和155两个空,再利用一平面即可实现完全定位,这样就可以对零件进行精确的定位,可以保证加工精度.

　　　又因零件加工的两个面不在同一平面上,而是有一定的角度,故夹具的设计中还应考虑的分度的问题,以提高加工效率.可采用一分度盘,将零件固定在分度盘上,通过分度盘的转动带动零件的转动,分度盘可通过其上的一个当块和固定在夹具座上的两个当块限位.

　　　综上所述,本夹具可采用两个定位销,一个分度盘,一个压板和夹具座等主要元件组成.

<二>  夹紧力的分析

　　　　本到工序为铣片面,因此对工作台将产生一个扭矩,但因切销量很小(2mm),故其扭矩也不会太大,根据夹紧的基本原则,确定工件的夹紧方式,分度盘上的两个定位削可将铣销时产生的扭矩平衡掉.分度盘再通过两个钩头压板压紧在夹具体座上,这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠,安全,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度.

参考书目

1.《机械制造技术基础课程设计指导书》，冯涛等主编。

2．《机械加工工艺手册》，孟少农主编，机械工业出版社

3．《机械加工工艺设计手册》，张耀宸，航空工业出版社

4．《机械制造技术基础》，曾志新主编，武汉理工大学出版社

5．《机械设计课程设计手册》，吴宗泽主编，高等教育出版社