南通会所施工组织设计.doc

南通世纪嘉苑会所工程施工组织设计 顺通建设第一章 施工组织设计编制说明1、 编制依据（1） 上海核工程研究设计院的施工图纸及相关标准图集。（2） 与之相关的现行规范及验收评定标准。（3） 我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。2、 编制原则（1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，符合性原则；先进性原则，合理性原则，满足业主要求的原则。（2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3） 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； （4） 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； （5） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（6） 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。3、 编制内容我公司在认真分析研究了设计图纸及技术要求，根据本工程的现场实际情况，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了阐述。4、 施工总体目标我公司将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标： （1） 质量目标：合格以上标准。 （2） 工期目标：地下人防工程120天，地上建筑三层160天,总工期280天。（3） 安全目标：杜绝重大工伤，减少一般工伤，轻伤频率控制在1.5以内。 （4） 环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及公司的企业要求。 （5） 文明施工目标：文明施工标准化工地。 第二章 工程概况1、本工程为南通世纪嘉苑项目工程的61#楼。地下一层，建筑面积2620平方米；地上三层，建筑面积2280平方米；总建筑面积6000平方米。2、地下室平时为机动车停车场，停车数为25辆，设有一个单车道坡道式车辆出入口；战时为甲级六级二等人员掩蔽所。3、地上建筑檐口高11.3米，一层层高4.5米，二层层高3.6米，三层层高3.2米，采用钢筋混凝土框架结构形式。4、建筑抗震设防烈度六度，设计使用年限50年，屋面防水等级为级，地下人防防水等级为级，配电间、开关站防水等级为级。5、耐火等级为二级，采用自然排烟防排烟设计方式，设有自动喷淋灭火系统及火灾自动报警系统。第三章、施工部署（一） 整体部署1、 施工场地：人防部分施工期间利用幼儿园场地堆放钢筋及模板等材料，上部结构施工时如幼儿园具备开工条件，施工场地紧缩在幼儿园内空部位及两栋房屋之间的空地。场内布置QTZ40一台塔机，负责钢筋、模板、土方（人工铲土）、砌块等材料的运输。考虑基坑较深，塔机又靠近坑壁，塔机基础采用下埋式，埋深4.5米，四周用500宽砖砌挡土墙维护。2、 土方开挖：挖土深度在自然地坪向下4.5米左右，挖土采用1M3履带式反铲挖掘机两台，运土采用10吨自卸车12辆，土方运至甲方指定的场地堆放。开挖前做好运输土方临时便道，堆土现场采用推土机一台、挖掘机一台两机配合堆土，尽可能减少滩土面积。基坑边坡按1：1放坡人工修整，坡面用16螺纹钢筋长1米间距80CM纵横打土钉，与斜面钢板网片扎牢，50厚细石混凝土喷面，形成护坡面。3、 基坑降水及排水。地下水位的降低：沿基坑四周采用单排环周布置井点，周长250米，设置7.5KW轻型井点机组5台套。坑内雨水的外排：基坑底角四周环绕明沟，砖驳400400断面，每30米设置一座集水井，采用水泵抽排。4、 混凝土工程：采用商品混凝土，泵车送料。基坑约6060米，泵车送距为30米，四周必须做好环周便道（200厚碎砖，5米宽），以便泵车及搅拌车运料。5、 人防工程施工顺序：定位放线 -井点降水-土方开挖-修坡护坡-底板工程-墙板顶板工程-后浇带-防水工程-回填土-内装饰工程。6、 地上工程施工顺序：一层框架主体-二层框架主体-三层框架主体-墙体砌塞-屋面工程-门窗工程-内外粉刷-楼地面-装饰装修。7、 流水段的划分：按照后浇带的设置和图纸中B区A区的分块，分为三个自然区段，组成三个流水段。8、 劳动力的安排：瓦工和普工：土方工程期间为高峰期45人/天。 钢 筋 工：底板绑扎期间为高峰期40人/天。 木 工：人防墙板和顶板同步支模期间为高峰期50人/天。（二） 项目管理机构组织1、现场管理机构为了优质高效地完成施工任务，根据本工程的特点，选派具有此类工程施工经验的管理人员组织项目管理班子。项目管理机构体系图项目经理专业施工队长项目副经理项目工程师会计员资料员送样员预算员材料员安全员质检员施工员材抹灰组砼工组木工组瓦工组钢筋组脚手组油漆组水电组后勤组2、现场管理人员职责分工本工程实行项目经理全面负责制，现场项目管理岗位设置及拟配备的项目管理人员及职能情况，见下表。拟投入本工程的主要管理技术人员表姓 名职 务职 称陆 勇项目经理工程师吴锦荣项目副经理工程师黄建华技术负责人工程师徐晓峰质检员工程师刘承达施工员工程师潘雨杰资料员技术员黄先华安全员技术员陆晓兵木工工长助理工程师孟 兵瓦工工长技术员于海强钢筋工长技术员周鑫龙材料员工程师黄建兵水电工长助理工程师3、项目部主要管理人员职责3-1、项目经理职责（1）主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目标。（2）明确项目经理部人员的配备和职责，组织项目经理部开展工作，科学合理的作出项目管理决策。（3）负责对项目合同的全过程管理，主持分包商的招标，谈判、文本审计签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。（4）负责项目费用管理，主持编制工程费用，修改和调整工程费用，编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对其实施进行跟踪管理。（5）业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益。（6）主持项目部项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，及时将业主和监理指令落实到各项管理工作中去。（7）积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益。3-2、项目副经理职责（1）负责整个工程的管理工作，协调、监督、管理各分包商，对工程施工进度、质量、安全负责。（2）受项目经理委托，负责项目施工中的具体工作，处理具体的分包的资格审查、招标及管理工作，并对项目经理负责。（3）全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设，协助项目经理负责项目的行政决策、内部管理和后勤保障工作。（4）协调项目各管理职能部门的工作，全力完成项目经理的各项指令，及时向项目经理汇报项目施工的最新情况。（5）全面负责工程项目的施工全过程，对关键工序采取预防和纠正措施，确保工程质量目标的实现。（6）配合项目工程师把好原材料进场和使用质量关，严禁使用不合格产品。（7）协助项目经理组织工程竣工验收，负责工程的技术资料、有关文件收集、整理和归档。3-3、项目工程师职责（1） 协助项目经理，具体负责主持项目质量管理保证体系的建立，并实行质量职责分配，落实质量责任制。（2） 主持编制项目主要分部工程的施工方案，审核各分包商的施工组织施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。（3） 负责工程技术交底工作，负责推广应用新技术、新材料、新工艺。技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，组织开展QC小组活动。（4） 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求和指令能及时贯彻与实施。（5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格产品坚决不允许使用。（6） 及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量，确保项目施工顺利进行。（7） 组织参加工程的分部项质量验收、竣工验收。及时收集、整理技术资料，并及时归档。3-4、施工员职责（1） 在项目经理和项目工程师的领导下，严格执行公司质量文件，对施工全过程的质量实施控制，负责分部项目工程的检查，验收工作。（2） 参加图纸会审工作，参与编制施工组织设施及质量计划，编制项目进度计划，并随工程实际进度不断调整。对各专业分包商的施工方案进行审核，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。（3） 完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达至规定标准，使检测工作处于受控状态。（4） 贯彻执行各项专业技术标准，严格执行施工验收规范、规程和评定标准。负责解决施工现场出现的施工技术问题，并与设计、监理解决有关施工技术问题。（5） 组织各班组进行工序交接及各分部、分项工程隐蔽验收，做好验收情况记录，负责技术复核工作，负责施工日记的记录工作。（6） 协同专职质检员监督抽样原材料、成品、半成品材料的质量。负责收集和提供项目工程的技术资料及原始记录，绘制竣工图。（7） 积极参加QC小组活动，实施对不合格品的控制，落实纠正和预防措施。3-5、质检员职责（1） 按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作，按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。（2） 严格执行国家验评标准、国家或地方有关政策、法令。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其整改后再行检查验收，对违反操作规程、不符规范要求的做法有权制止，或责令返工，执行质量否决权。（3） 负责对分部、分项工程及最终产品的检验和核验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。负责与质监站的对口联系。（4） 组织对未完产品及成品的保护，深入施工现场，把握质量信息，针对容易出现的通病采取预防纠正措施。（5） 负责各种质量记录资料的编制、收集、立卷工作。3-6、安全员职责（1） 协助项目经理负责工程的安全生产管理工作。（2）全面负责施工中的生产安全，参加项目质量计划、施工组织设计的安全技术编制工作，并负责督促实施。（3）负责对工人进行安全交底、教育，负责项目部特殊工种、现场技术管理人员的安全培训工作。（4）组织现场人员按国家、省、市有关安全、操作规程进行施工。（5）深入施工现场检查，监督施工人员、现场环境、机械设备的状态，发现事故隐患及时督促有关人员整改。（6）、参加事故的调查处理，严格执行“四不放过”的原则。负责工伤的统计、分析、上报。3-7、材料员职责（1） 了解市场行情，按照项目经理部的材料计划、供货日期、进场，做好材料采购供应工作。（2） 严格执行材料采购制度，未经项目经理批准的采购单，有权拒绝采购。（3） 把好采购物资的质量关，做到规格正确、质量可靠、数量准确、货及时、堆放合理。（4） 协助保管员共同进行材料进场进库的验收，及物资盘点。3-8、保管员职责（1）严格执行材料保管制度。（2）把好材料进场关，参加材料质量验收，发现不合格材料，有权没收，并报告项目经理。材料未经验收合格，不得签发入库。（3）材料的标识、进场记录，做好材料的防护工作。（4）及时做好仓库的盘点工作。3-9、核算员职责（1）具体实施项目的合同管理，贯彻落实公司质量体系文件。（2）在项目经理部的统一领导下，及时认真地做好计划和统计工作。编制月生产计划、验工月报、资金使用计划、材料使用计划。（3）负责工程的预算、决算、分析工程成本，为项目经理提供决策依据。（4）审核每月实际工作量，做好项目成本控制和计划，编制工程决算。3-10、资料员职责（1） 负责项目经理部受控文件的管理、发放工作。（2）参与对原材料、成品、半成品、工序的检查、验收，记录检查、结果。（3）及时收集施工过程中产生的质量文件，按照公司程序文件要求编号、整理。（4）负责工程技术资料的收集、整理工作，及时归档。（三）、施工准备一、轴线，标高的移交与复核1、 工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点、规划红线图，对整个建筑的平面位置进行定位复测，并以此确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。2、 确定0.000标高线，对建筑物进行轴线放样，并将结果绘制定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后形成正式文件。二、施工技术准备1、组织各专业人员熟悉设计图纸，理解设计意图，组织图纸预审，及时解决设计与施工之间的矛盾，并为图纸交底作准备。2、组织人员，编制工程预算，制定材料进场计划。3、针对本工程质量要求及特点，组织技术人员编制施工组织设计，详细编写各分阶段的施工方案。4、技术交底，技术负责人（项目工程师）将施工组织设计分阶段向施工员交底，层层提出要求，落实责任到人。（三）机械机具准备根据工程进度情况，组织调拨工程所需机械设备，周转材料进场，保证工程施工的顺利进行，确保工程工期。主要机械如下：1、塔吊工程模板、钢筋、钢管、砌块等运输采用QTZ-40的自升式塔机壹台，安装位置见施工总平面图，作业半径为48米，塔吊基础考虑基坑较深，塔机又靠近坑壁，塔机基础采用下埋式，埋深4.5米，四周用500宽砖砌挡土墙维护。安装、验收后挂牌使用。2、搅拌机现场安装JZ350型砼搅拌机一台，用于较小工程量的混凝土和砂浆的拌和。搅拌机设置位置详见施工平面布置图。3、钢筋、木工机械在施工中拟投入钢筋及木工机械各一套，用于钢筋、木模、木料加工。钢筋、木工机械分别要放在钢筋、木工加工棚内。4、采用商品混凝土，汽车泵车，水平输送距离30M。5、需用机械设备、工具及周转材料详见施工机械需用计划表、主要工具常用计划表。施工机械需用计划表机械名称规格、型号单位数量功率KW进场日期备注挖土机松下1320台3开工即进场基础开挖塔式起重机QTZ40台116开工即进场垂直运输砼搅拌机JW350台114开工即进场砼搅拌卷扬机1.5T台15开工即进场钢筋调直钢筋切断机GQ32A台15开工即进场钢筋切断钢筋弯曲机GW40台14开工即进场钢筋成型对焊机UNI75台123.4开工即进场钢筋焊接交流电焊机BX300台215开工即进场铁件焊接木工机械圆盘锯、平板刨套15开工即进场木 加 工潜水泵Q100以内台512开工即进场排地表水井点降水机械套57.5*5开工即进场降 水蛙式打夯机HW20台24*2开工即进场基础加固填土夯实插入式振动器HZ6X50台63开工即进场混凝土振捣平板振动器PZ50台23开工即进场混凝土振捣汽车吊16TM台1吊装前进场吊装塔吊自卸汽车10T辆12租 用土方运输小型机具及周转材料需用计划表工具名称规格、型号单位数量进场计划备注钢管及配套扣件48吨250陆续进场支撑、脚手多层夹板模M26000陆续进场墙板模板木模方料M345陆续进场墙、梁柱模板木 跳 板4m块60开工即进场浇捣粉刷双轮手推车辆10开工即进场水平运输胶管1长100m根10开工即进场养护冲洗浇水计量检测工具使用计划表计量检测工具使用计划表工具名称规格、型号单位数量进场计划备注经纬仪J12台1开工即进场坐标引测、放线水准仪S3台2开工即进场水准测量塔尺5M把2开工即进场水准测量磅称500kg台1开工即进场材料称量组合检测工具套2开工即进场垂直平整等检测线坠2kg只4开工即进场垂直检测钢卷尺200m、50m把各2开工即进场量测摇表只1开工即进场电阻测试（四）劳动力组织准备1、劳动力组织特点和原则公司将抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍，满足本工程劳动力组织的需要，根据各阶段所需工种人数的不同，合理度，确保各阶段的施工计划工期目标的实现。2、签订劳动合同，组织劳动力进场。根据不同专业工种建立木工、瓦工、钢筋工、砼工、抹灰工、水电工专业施工队（组）。进场后根据各工种的工作特点分别签定施工劳动用工合同。3、安全教育和技术交底在项目经理部的组织下，由项目工程师和安全员分别对各专业队（组）进行劳动安全教育和交底。并对各工种进行技术和任务交底，并进行必要的培训。4、特殊工种培训对各特殊工种操作人员提前进行培训考试和年检，持证上岗。第四章 主要施工方案一、工程测量（一）工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。（二）轴线控制1平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000 。之后加强对控制网的保护工作。2基础、地下室轴线控制：基坑铲平后，将主控轴线用经纬仪投测到坑地面，用钢管龙门桩放好筏梁轴线，以控制筏梁砖胎模的施工。在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。地下室底板完成后，将主控轴线投测到底板上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。3主体结构轴线控制：顶板模板施工过程中，对梁墙轴线进行经常性复核。4、观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。（三）标高控制1、标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4 个水准点，坑底设置临时水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。2、引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3 型水准仪、铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12 L 。3、高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。（四）沉降观测1、为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。2、沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。3、沉降观测标志设置：沉降观测标志点拟采用预埋件设置，沿外围底板混凝土面与墙板交界处埋设预埋件，每20M设一个。顶板浇筑完毕后引到顶板面；覆土前用角钢焊接引至广场面，砌小井加盖板。4、沉降观测：观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在2030m 内，视线高度不低于0.3m。测量精度按级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于0.4 n mm（n 为水准仪安设的次数）。观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。每20天观测一次。移交建设单位以后第一年观测34 次，第二年观测23 次，第三年后每年1 次，直至稳定为止。二、基坑降水及排水（一） 图纸及地质勘探报告的几个相关数据1、0.00标高为4.4M；2、自然地面标高为2.9M；3、地下水位标高2.1M；4、持力层土，粉砂夹粉土，透水性好，水平渗透系数为2.5410-3CM/S；5、垫层底标高-5.6M，集水坑垫层底标高-6.0M；（二） 涌水量、井点组数、插管数量的计算1、 均质含水层承压-潜水非完整井涌水量Q=1.366K(2H-M)M-h2/lg(1+R/r0)2、 井点组数：n=1.1(Q/q)=1.1*183/36=5.6组5组3、 卧管总长度:2504、 单组卧管长度：505、 单组插管按1-1.2M间距；6、 插管深度：周边插管深度为7M（三） 井点平面布置坑坡面中台阶平面布置，插管长6米，台阶面标高：自然地坪下1米。（四） 井点施工程序及注意事项1、 定位放线后，先开挖井点位置的基槽，深为1.2M，外侧按1：1放坡随后铲坡，并做好细石混凝土钢板网护坡。2、 采用高压水枪冲孔下管，用黄砂填充孔壁。3、 使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气后应保证连续不间断的抽水。4、 施工过程中，定时观测水量，并应使真空泵保持55Kpa以上。5、 拆除井点前需得到设计部门的确认，自重与抗浮验算满足要求后方可拆除。（五） 关于明排水的设置1、 坑内雨水的外排：基坑底角四周环绕明沟，砖驳400400断面，每30米设置一座集水井，采用水泵抽排。2、 垫层浇筑完毕后，利用底板集水坑的位置抽排整板部分雨水。三、土方工程1、土方开挖方法采用“放坡大开挖”的施工方案。基坑开挖采用两台反铲式挖掘机，12辆10T自卸汽车外运至建设单位指定的场地，根据现场平面情况，北侧环形路是土方外运的出口，开挖面南北方向做碎砖临时便道两路，200厚碎砖垫层，5米宽路面，从基坑的南端两台挖掘机平行向北后退挖土。堆土场地位置根据业主堆场堆置的要求，配备推土机、挖掘机各一台，尽量缩小堆土场地。该地下室的出方量约为1.1万立方米，堆土场地不应小于7000平方米，幼儿园位置应考虑用于施工材料堆放，不能用于堆土。业主安排好堆土场地后方可开挖。机械挖至5m标高,基坑底留30cm 余土，由人工清槽至设计标高-5.3m，柱帽和集水坑增挖部分由人工修挖。基坑边坡按1：1放坡人工修整，坡面用16螺纹钢筋长1米间距80CM纵横打土钉，与斜面钢板网片扎牢，50厚细石混凝土喷面，形成护坡面。2、土方开挖质量、安全保证措施（1） 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，（2） 挖土机司机必须按照开挖灰线施工。（3） 测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。（4） 夜间施工有足够照明。（5） 土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。3、 回填土施工（1） 土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。（2） 土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步灰土施工。四、模板工程1、 模板配料(1)柱模清水砼支模要求 采用定型组合胶合板模板，5080木方背肋。(2)砼墙模墙模采用胶合板组合定型模板，50100木竖楞，钢管水平围楞。(3)梁模 普通梁模胶合板组拼，50100木方，螺杆加固连接。 (4)顶梁板模板胶合板组拼。（顶板为清水混凝土）2、 墙模板 (1)墙模配料规格：墙模采用胶合板组合定型模板，50100木竖楞，钢管水平围楞，具体方案见下表。 墙模板构造方案 砼墙厚度(mm)50100木枋竖楞间距(mm)横楞对拉螺栓间距胶合板厚度(mm)材质间距(mm)材质水平距(mm)竖距(mm)300250钢管48600级钢400同横楞18或20(2)墙模板安装安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。墙模板安装顺序 抄平放线扎墙筋安装水电预埋件隐蔽工程验收 养护修理 安装墙模板 拆模板 浇筑砼 拉结固定 外侧模板 墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。3、梁、平板模板 （1）、构造要求 梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺杆设置6506008001200700900600800800梁高1/2处高处设1129001100460800460梁高1/2处高处设1126001150460600460按460双向设置12螺杆说明：梁侧模、底模均采用胶合板模，50100木方背肋250。 支模采用包角支模。 外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。 梁底、梁侧模取通线验收。 高低差吊模采取100100h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。（2）、梁板施工顺序弹线搭设排架铺梁底模及梁一侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。（3）梁板模板安装方法梁模板施工采用单块就位组装法，方法是在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架、固定梁夹、再在横楞上铺放梁底模，并用钩头螺栓与梁夹固定，然后安装并固定两侧模板，调整梁口平直。现浇板模板采用单块安装法施工，安装前支架应搭设稳固，板下楞木(50100木方)应与支架连接牢固(8号铁丝绑牢)，在检查支架标高无误后，由四周向中央铺设。梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。梁高大于700mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长靠尺、楔形塞尺4、楼梯模板 工程楼梯主要为钢筋砼板式楼梯，底模采用胶合板模板，侧模采用木模板。为了保证楼梯踏步位置准确，踏步表面也采用模板，面模可边浇砼边封模或在面模上开孔下料、振捣。5、模板拆除（1）拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。（2）拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。（3）非承重模板拆除按砼强度大于1.2MPa时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。（4）现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度比例(%)板 250 2、 875 8100梁 875 8100悬臂构件 275 2100（5）拆除承重模板的期限以试压报告为准。6、 模板技术质量标准及模板工程质量保证措施 (1)进场模板质量标准 模板技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场、出厂证和检测报告)。外观质量检查标准(通过观察检验)。 A、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 B、公称幅面内不得有板边缺损。 C、每平方米单板脱胶0.001 m2 D、每平方米污染面积0.05 m2E、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。 规格尺寸标准规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度18mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0% (2)模板安装质量标准 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关规范、规程要求。主控项目A、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。C、底板及其支撑的拆除时间的混凝土强度应符合设计要求。一般项目 A、模板安装应满足规定要求。 B、模板应按设计或规范要求起拱。 其它 A、安装在结构中的预埋件、预留洞、插筋等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。 B、阴阳角必须方正。 (3)模板工程质量控制质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工专业施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表和报验单，向监理工程师报验。每环节检查出质量问题(不符合方案质量、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。质量控制注意点 A、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组调专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 B、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。C、所有接缝处加粘海绵条(包括墙柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。D、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。E、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。 F、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。质量控制措施 A、定位措施 在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，200mm开20mm宽槽口，采用12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎无叠痕，柱、墙模板高度上下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。 B、防胀模措施 计算各连接点、各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48100mm可与48钢管配合使用，160；措施二：夹具间距加密，上段为460460mm，下段为230460mm，为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。C、防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实，上下层接搓，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板边埋设高压缩性海绵，柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。D、控制模板质量接口特殊措施平台梁板及楼梯踏步预埋48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。外墙、楼梯侧梯、平台下面150左右(或墙端下150)按460间距埋设12螺杆用于固定模下边沿。楼梯间墙预留60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量采用双侧固定支架。墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。五、钢筋工程1. 钢筋加工（1） 钢筋由甲方负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000 质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（2） 钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（3） 存放钢筋的场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm， 以防钢筋锈蚀和污染。（4） 钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2. 钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。（2） 钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。（3） 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。（4） 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（5） 在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3. 钢筋的连接方式（1） 柱内竖向钢筋采用锥螺纹连接，接头位置距板面高度0.9m 和1.8m 错开放置，同一截面接头钢筋面积不能大于钢筋截面面积的50%。（2） 梁主筋采用锥螺纹连接。相邻钢筋接头位置错开40d，下铁接头位置在支座1/3 范围内。（3） 墙钢筋采用绑扎搭接，搭接长度35d，竖向钢筋相邻钢筋接头相互错开一个搭接长度，横向钢筋相邻钢筋接头错开500mm 。（4）底板钢筋采用闪光对焊与绑扎搭接相结合。4. 钢筋定位及保护层控制措施针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。5. 墙体钢筋（1） 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，为操作人员创造良好的作业环境。（2） 外墙钢筋在底板甩插筋，然后一步接到墙顶，中间不设接头，（3） 按照设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，间隔60cm 呈梅花型布置。6. 梁钢筋（1） 梁的弯钩度及平直长度按设计及规范要求。（2） 在主次梁或次梁间相交处，针对图纸按要求设附加箍筋。（3） 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上，当梁与柱或墙侧面平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。（4） 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。7. 柱钢筋（1） 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（2） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（3） 为了保证柱筋的保护层厚度，在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。8. 顶板钢筋（1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。（2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。（4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用16 钢筋加工成.（5） 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用专用塑料卡卡在楼板最下部钢筋上，塑料卡纵横间距为1m。六、混凝土工程1、采用商品混凝土，建议地下室部分抗渗混凝土掺入JM-外加剂和聚丙稀合成纤维，补偿收缩，以求保证人防工程的防漏防渗效果。2、砼场内运输方式采用汽车泵车送料。基坑约6060米，泵车送距为30米，四周必须做好环周便道（200厚碎砖，5米宽），以便泵车及搅拌车运料。3、砼浇筑应具备的条件(1)模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。 (2)柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。 (3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。 (4)钢筋定位件、码凳全数到位，人行通道搭设结束。(5)全数通过隐蔽验收。4、砼泵送技术（1）商品混凝土需在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于35m3。(2)泵送混凝土注意事项在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管，司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道，若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。应在水平管道上覆盖麻袋、泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。 (3)混凝土输送管道的清洗 在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁，布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。 (4)治理泵管堵管措施使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌和物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞。采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送，便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土站，泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管，清洗之前，宜反泵吸料降低路内的剩余压力。混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。 (5)泵送砼管理组织措施实行统一指挥、统一协调。明确责任，明确分工。做好人员安排，落实岗位责任制。配齐对讲机以利通信联络。5、砼浇筑（1）浇筑柱、梁，板砼采用砼泵输送浇筑，砼浇筑前对模板浇水湿润，柱模板清扫口清除杂物、积水后封闭。（2）铺设操作脚手架，