350MW氨法脱硫运行规程.doc

东方希望包头稀土铝业有限责任公司企业标准350MW脱硫运行工艺规程（适用#7-8炉脱硫系统） 2011-11-10发布 2011-12-10实施东方希望包头稀土铝业有限责任公司东方希望包头稀土铝业有限责任公司企业标准 批准： 复审： 初审： 编写： 2011-11-10发布 2011-12-10实施一、本规程根据下列资料编制1 电力行业标准；2 电力安全工作规程；3 制造厂设备图纸说明书；4 电力工业技术管理法规；5 兄弟电厂同类型脱硫设备运行规程；二、下列人员必须熟悉本规程1 燃料环保部主任；2 脱硫专业主管；生产专工3.电厂脱硫相关专业检修、运行人员；目录第一章 氨法脱硫工艺7第一节 系统概况7第二节 脱硫剂及工艺原理9一、脱硫剂的性质10五、氨法脱硫主要工艺参数控制14第三节 工艺流程及分系统说明15一、脱硫烟道气系统流程15二、脱硫塔循环系统流程17三、脱硫氧化系统流程18四、硫铵系统离心流程18五、硫铵干燥包装系统流程18六、液氨及工艺水系统流程19七、事故浆料及除灰系统19八、硫铵仓库19第四节 FGD主要设计21一、主要经济技术指标（设计依据）21二、主要设计消耗指标（设计依据）21三、7、8号炉主要设备参数一览表22四、吸收塔22五、事故浆液箱23六、氧化风机技术参数23七、氧化风机设备选型技术参数23八、泵的技术参数24九、挡板密封风机技术参数24十、搅拌机技术数据表（设计不考虑气体分散）25十一、硫氨离心机主要规格及技术参数26十二、新增泵技术参数27第二章 脱硫启动操作28一、脱硫塔注水28二、脱硫塔的循环系统启动28三、氧化风机系统启动29四、启动原烟气除雾系统29五、启动烟气系统，FGD开始通热烟气29六、启动净烟气除雾器系统30七、开始进液氨31八、事故罐除尘31九、系统循环增浓31十、启动硫铵生产系统32十一、硫铵化肥开始计量包装33第三章 脱硫系统正常运行操作33一、概述33二、吸收塔系统正常运行中的检查项目34三、烟气系统35四、除雾器系统35五、吸收塔浆液排出系统36六、吸收塔液位和系统水储存量36七、脱硫塔浆液循环泵36八、吸收塔搅拌器37九、氧化风机37第四章 脱硫停运操作38一、短期停运39二、长期停运39第五章 日常维护42一、风门及烟道42二、脱硫塔系统42三、液固分离设备43四、仪表系统43五、液氨供应系统故障43六、包装机常见故障及维修43七、电气故障45八、仪表故障451.PH计故障46九、吸收塔故障46十、 吸收塔出口烟气挡板运行中自动关闭47十一、脱硫效率低47十二、除雾器47十三、氧化风机48十四、其它故障48第六章 氨用滤毒罐使用规程48第七章 空气呼吸器使用规程49第八章 新氨站操作规程532X350MW氨法脱硫运行规程第一章 氨法脱硫工艺第一节 系统概况本烟气脱硫装置（英文缩写为FGD）是东方希望包头稀土铝业电厂2350MW机组配套工程，布置在烟囱后侧，占地面积128.5m50m（由烟囱中心线向后）的区域内，采用申川公司氨法SAAS脱硫工艺，每炉采用一套脱硫装置、每炉设置一座吸收塔，全部烟气参加脱硫，系统按设计煤质设计，脱硫效率95%。FGD装置与二台炉配套运行，由上海申川环保科技有限公司、河南申川环保科技有限公司设计并提供设备。烟气从原烟气水平烟道引出接口，通过脱硫进口挡板门进入水平段的原烟气喷淋和除雾器，再从顶部进入脱硫塔，与循环回来的吸收液并流向下，通过吸收传质区域，吸收SO2后，烟气再经过布置在脱硫塔出口水平烟道上的净烟气除沫器除沫后进入烟囱。净烟气温度比烟气的水露点温度高3-5C，在48-55C之间。吸收液进入塔底的氧化池，氧化为硫铵。在氧化池中有鼓入的空气，使吸收SO2得到的亚硫酸铵得到氧化。在氧化池中，硫铵处于过饱和状态，不断结晶，形成硫铵料浆，其中含固体硫铵控制在8-15%之间。循环吸收液从氧化结晶池通过吸收液循环泵抽取吸收液循环到塔顶，吸收SO2。同时通过料浆输送泵抽出硫铵浆液分三路送出：（1）送往冲洗原烟气除雾器冲洗，冲洗浆液与循环罐循环泵的浆液一起汇流进入循环罐；（2）直接送到事故罐；（3）导入#7炉烟气脱硫塔。为保证系统的正常运行和脱硫硫铵的品质,锅炉除尘器出口烟尘排放浓度100mg/Nm3。不设烟气再热系统，保证烟囱入口烟气温度不低于45。本系统不设脱硫升压风机，脱硫岛部分烟气阻力由锅炉设置的引风机承担。硫铵离心干燥采用离心脱水系统。按两台机组一套配置,脱水后硫铵表面水分不高于10%。硫铵离心机设置2台。硫铵离心干燥按两台1165t/h锅炉BMCR工况的120%容量配置。当锅炉从设计煤种35%BMCR到100%BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10裕量条件下仍能安全连续运行。脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。氨法脱硫系统是一个完整的工艺系统，一般分成以下几个分系统：原烟气系统、吸收塔系统、净烟气系统、硫铵浆液循环系统、工艺水系统、液氨系统等。脱硫界区的主要设备一般有入塔烟道、旁路烟道、吸收塔及循环泵、氧化风机、原烟气除雾器及对应的循环罐和循环泵、净烟气除雾器及对应的喷淋罐和喷淋泵、一级旋流器、二级旋流器、离心机、料仓、包装机、硫铵料浆泵、事故罐、事故槽等。脱硫界区同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。电厂二期氨法烟气脱硫系统包括：脱硫系统：包括原烟气系统、净烟气系统、脱硫塔系统、料浆循环系统、除沫系统、浆料输出系统、料浆分离系统。硫铵系统：包括一、二级旋流站、液固分离系统、干燥系统、包装系统。除尘系统：过滤系统、清液输送系统。水和液氨系统：脱硫塔工艺补充水系统、液氨加入系统。工艺辅助系统：电气仪表系统、控制系统、公用工程系统。第二节 脱硫剂及工艺原理氨法技术以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：SO2H2OxNH3 = (NH4) xH2XSO3 (1)因此，采用氨在脱硫塔的吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到亚硫酸铵或亚硫酸氢铵中间品。脱硫中间品亚硫铵溶液在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应：(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)将亚硫铵直接氧化成硫铵，硫铵浓度增加到超过饱和浓度，结晶析出，形成硫铵料浆，经过旋流器增浓、离心分离、干燥、包装，最终得到硫铵产品。一、脱硫剂的性质本系统采用液氨为脱硫剂。氨的性质如下：性状：氨为无色、有刺激性恶臭气体。在适当压力下可液化成液氨，同时放出大量的热。当压力降低时，则汽化逸出，同时吸收周围大量的热。氨有毒，空气中最高允许浓度为30mg/m3。氨易溶于水、乙醇和乙醚，水溶液呈碱性。理化常数：沸点：33.5 熔点：77.7自燃点：651 爆炸极限：15.727.4%最易引燃浓度：17% 产生最大爆炸压力的浓度：22.5%最大爆炸压力：0.485MPa 临界温度：132.5蒸汽压：33.6时为1大气压 4.70为5大气压 25.7为10大气压 50.1为20大气压蒸汽密度：0.6（空气1）临界压力：112.5大气压危险特性：受到猛力撞击使钢瓶损伤时，气体外逸会危及人畜健康与生命。遇水则变为有腐蚀性的液氨。受热后瓶内压力增大。空气中氨浓度达15.727.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，会增加燃烧危险，气态氨有强烈的刺激气味，低浓度的氨对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用，高浓度的氨可引起水肿甚至昏迷。因此，操作时应注意安全生产。生产每吨硫酸铵需要液氨(以18%wt液氨为例)不超过1.5t。氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。二、接触途径及中毒症状1.吸入 吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。 (1)轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。(2)急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。 (3)严重吸人中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。 2皮肤和眼睛接触 低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。 皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。三、人员急救措施 1清除污染 如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。 如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入12滴04奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。 应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。 2病人复苏 应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法(气道、呼吸、循环)： 气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。 呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气， 循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。 3.初步治疗 氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。 如果接触浓度500ppm，并出现眼刺激、肺水肿的症状，则推荐采取以下措施：先喷5次地塞米松(用定量吸入器)，然后每5分钟喷两次，直至到达医院急症室为止。 如果接触浓度1500ppm，应建立静脉通路，并静脉注射10g甲基泼尼松龙(methylprednisolone)或等量类固醇。对氨吸入者，应给湿化空气或氧气。如有缺氧症状，应给湿化氧气。 如果呼吸窘迫，应考虑进行气管插管。当病人的情况不能进行气管插管时，如条件许可，应施行环甲状软骨切开术。对有支气管痉挛的病人，可给支气管扩张剂喷雾，如叔丁喘宁。 如皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理：适当补液，给止痛剂，维持体温，用消毒垫或清洁床单覆盖伤面。如果皮肤接触高压液氨，要注意冻伤。该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。四、脱硫产品的性质和标准本系统工艺的脱硫产品为硫酸铵，其物理性质如下：硫酸铵为无色晶体，分子量132.13，密度1769kg/m3，熔点为235。硫铵饱和溶液的性质：沸点108.9；硫酸铵的溶解度：温度，2030406080100溶解度g/100g水75.478818895.3103.3可见，硫铵的溶解度随温度略有增加，但变化很小，因此，采用反应结晶的方法生产固体硫铵。在实际烟气脱硫过程中，由于烟气同时含有HCl，HF，因此，溶液中含有氯化铵和氟化铵。不过，这两者也有可能以CaCl2，CaF2或AlF3形式存在。氟化物在过滤器中会被除去。而氯化铵和CaCl2会随着硫铵表面的水一起带出。硫酸铵产品国家标准：GB535-95指标名称指标氮（N）含量（以干基计）（）20.5水分含量（）1.0游离酸（H2SO4）含量，（）0.2五、氨法脱硫主要工艺参数控制氨法脱硫技术主要工艺控制参数：液氨量、水量、硫铵溶液密度值。主要控制方案如下：(1) 氨流量控制 脱硫剂采用液氨。在正常运行情况下，液氨消耗量为1.5-2.0/h吨左右。其控制方法是以循环吸收液的pH为状态变量，控制在5.66.2之间，总调节阀安装在液氨管路上用于调节脱硫塔、循环罐、结晶罐和循环泵2A的氨加入量总量，同时设有循环罐加氨调节阀和结晶罐加氨调节阀。(2) 工艺水加入量的控制 对于本脱硫系统，由于烟气气量较大，2台炉需要的总水量在150T/h左右。其控制方法是以脱硫塔、喷淋罐、循环罐、事故罐的液位为状态变量。(3) 硫铵密度 在本系统中，脱硫塔底部出硫铵结晶料浆，硫铵的排出，以吸收液的密度为状态变量。吸收塔密度一般控制在1.071.15g/cm3之间；循环罐密度控制在1.201.35 g/cm3之间。第三节 工艺流程及分系统说明在工艺流程上，本系统采用申川公司拥有专利权的气、液并流脱硫塔方案,脱硫后烟气返回烟囱排放。根据氨法的技术特点，采用无再热器(GGH)的一炉一塔流程。下面按工艺系统逐个说明流程。一、脱硫烟道气系统流程烟气通过7和8锅炉的引风机打入烟囱原混凝土烟道出来，温度为120140的原烟气，经入塔风门进入原烟道烟道，直径7200mm。改造后在原烟道增设了原烟气除雾器和原烟气喷淋。原烟气喷淋的作用为初级吸收烟气中的二氧化硫。原烟气喷淋泵的浆液从新增循环罐来，在运行过程中循环罐的补给从事故料浆泵来。在循环罐内，根据亚硫酸氢铵的含量适当加入液氨。改造后的原烟气气除雾器冲洗水为工艺水，并新设冲洗水泵。从脱硫塔顶部入塔，与含氨的循环吸收液并流从顶部直接进入脱硫塔，烟气被冷激增湿降温，同时烟气中的SO2、SO3、NO2、HCl和HF、尘等被洗涤吸收。脱硫后的烟气从塔侧进入塔外的净烟道除沫器，截面为100009000mm两级除雾器，除去夹带的水雾后，分别经出塔风门进入烟囱排放，离开脱硫岛的净化烟气温度在4555，具体决定于烟气的进口温度和含水量。为了消除净烟气中的含盐量主要为硫酸氨和氯化铵的气溶胶，即“白烟”，在净烟道新增了工艺水喷淋。净化烟气进除雾器后，含水雾小于100mg/Nm3。脱硫装置在原混凝土烟道上设置旁路风门供脱硫装置检修时烟气走原烟道烟囱排放时用。所有双面密封挡板门采用热空气密封，热空气来自密封0.87MPa的过热蒸汽加热。烟道系统均设置压力现场指示及远传直控制室DCS 系统显示，在主控室可通过压力降在线观测每路烟道的阻力，通过调节挡板门的开度匹配阻力。在入塔及出塔烟道上设置温度远传。在出入塔的两路烟道上各设置SO2在线分析仪4套，在烟道下设置CEMS分析间独立安放。在出塔的两路烟道的除沫器前后各设置远传压力显示可检测除沫器的压降。每级除沫器设置一次工艺水定时程序冲洗系统，确保除沫效率，防止除沫器上集聚硫铵结晶。冲洗液来自工艺水冲洗总管。烟道气系统不设GGH（净烟气再热器），某些国家（如日本、德国）排放法规要求烟囱出口的烟气温度不得低于72，加热烟气可以增加烟气的抬升高度，可以部分消除白烟现象，改善电厂的公众视觉形象，一定程度上减少下游设备的腐蚀。但由于该设备庞大，价格昂贵，占FGD总投资的10以上。GGH造成烟道系统复杂，增加系统阻力（GGH本身压降约1036Pa），另外，GGH的热侧腐蚀严重，需要复杂的吹灰和清洗系统。由于GGH漏泄，降低系统脱硫效率。注意：由于GGH的热量不足以蒸发烟气中的水份，因此下游的烟道和烟囱仍然需要考虑防腐。即使安装了GGH，并不能解决腐蚀问题。所以，本脱硫装置不设置GGH系统。二、脱硫塔循环系统流程经过激冷降温后的烟气进入脱硫塔的吸收层，烟气中二氧化硫与氨反应得到亚硫酸铵及亚硫酸氢铵溶液。亚硫酸铵溶液进入位于脱硫塔底部。循环吸收液从塔底经循环泵（A、B、C两开一备）输送，与补充的新鲜液氨混合后进入脱硫塔的吸收层。装置停车时循环管的排液及冲洗均由电动阀按设定程序自动执行。氨法需要的工艺水主要用于烟气降温增湿和吸收的化学反应。对于本系统，2台炉总耗水量约不大于150m3/h。所有需要的水，主要从除雾器加入，所用一次水初步确定为电厂废水处理后的复用水和工业水，水压为0.4MPa。从脱硫氧化系统得硫酸铵，在塔底不断累积，导入事故罐和循环罐。循环罐经一级旋流器分离进入结晶罐，从结晶罐经二级分离后进入离心机，分离出的浆液进入管道混合器。泵冷却水排放至地沟，通过地沟排至料浆地池，由料浆地池液下泵打入管道混合器；事故料浆罐的液位通过上的调节阀控制液位；脱硫塔液位通过净烟气喷淋泵出口管路上的调节阀调节。整套脱硫系统的水平衡由脱硫塔液位控制，通过调节喷淋罐补水流量来实现塔的液位控制。液氨的加入量由脱硫塔溶液的pH值控制，并由氨流量计远传至主控室在线计量。三、脱硫氧化系统流程亚硫酸铵及亚硫酸氢铵溶液通过罗茨型氧化风机鼓入空气，将料液中的亚硫酸铵及亚硫酸氢铵溶液氧化为硫铵，每个塔设置3台侧进式搅拌器强化氧化效果及防止硫铵结晶在塔底集聚。四、硫铵系统离心流程料浆输送泵（P102AB/P104AB）将含硫铵固体的混合溶液经密度测量器测量，若密度达到1.35g/l,则关闭二级旋流器旁路电动门，打开二级旋流器入口电动阀进入二级旋流器，浓缩料浆进入双级活塞自动推料离心机，分离得到含水为5%左右的固体硫铵，通过螺旋给料机进入干燥机。若密度达不到要求，则打开二级旋流器旁路电动阀，浆液通过管道混合器进入事故浆液罐，进而返回脱硫塔。五、硫铵干燥包装系统流程从离心机得到的固体硫铵进入蒸汽加热的空气干燥机干燥后，得到符合国家硫铵化肥标准的硫铵产品，并经自动包装机包装后作为商品销售。热风来自干燥送风机及干燥热风加热器，尾气通过旋风分离器及干燥引风机送入脱硫塔。六、液氨及工艺水系统流程液氨由业主外购原料槽车通过卸车压缩机压入液氨贮罐，再通过管道送入溶氨器与循环泵出口的浆液混合后进入脱硫塔内。液氨贮罐设置高低液位报警、温度、压力远传检测、安全阀。原液氨贮罐（A、B罐）两个可以同时装罐备料使用，在管路设计上也可实现一用一备，以便事故发生时，将液氨由一台罐通过压缩机压到另一台罐储存。新增的氨罐（14罐）卸氨方式与原A、B罐卸氨方式稍有区别，主要在于用液氨泵代替了压缩机，且取消了冰机。（详见氨站操作规程）工艺水由业主通过管道输送至脱硫岛。用于脱硫岛内的机泵冷却、冲洗、搅拌机密封、除沫器喷淋、系统补水、开停车用水等。工艺水都汇集至料浆地池与脱硫塔补水平衡，不外排。七、事故浆料及除灰系统事故料浆罐为“罐中罐”结构，起到沉降除灰的作用。其运行方式如下：正常运行时，旋流上清液、离心母液、各路洗涤水汇集到母管路。汇集液在管道混合器被洗涤水稀释后，硫铵结晶溶解，经射流泵打入事故浆液罐的外罐，溢流清液进入内罐，后经事故清液泵打入脱硫塔。如需人工处理淤泥时，则汇集液不经过沉降除灰直接进入内罐，同样经事故清液泵打入脱硫塔。在事故罐内沉降下的淤泥需要人工挖掘清理，估计半年清理一次。八、硫铵仓库硫铵化肥由硫铵车间干燥机出料口通过散料皮带输送至硫铵车间北面的仓库。仓库内设置自动包装机。从整套脱硫工艺流程中可看出，烟气进入脱硫塔，在回收段(层)与氨并流，将所有酸性气体(SO2、SO3、NO2、HCl和HF)和尘吸收洗涤后，进入除雾段(层)除去携带的水雾滴后，离开脱硫塔从出口烟道进入烟囱排放。吸收液是循环利用的。吸收液存于脱硫塔底部，为过饱和并含有固体硫铵的硫铵料浆(操作条件下的饱和硫铵浓度40左右)，硫铵料浆中含硫铵固体515，一般控制在10左右。经泵输送到脱硫塔。新补加的氨从SO2吸收段进入。新补加的水从氨回收段进入。吸收SO2的吸收液与烟气并流接触，离开两个吸收段直接进入位于塔底的结晶池，硫酸铵浓度不断积累，直到超过在水溶液中的饱和浓度，结晶析出颗粒状的固体硫铵。整个工艺主要有三个关键的控制回路：氨平衡、水平衡和硫铵料浆浓度控制。氨平衡由吸收液的pH控制来实现。水平衡由脱硫塔的液位控制来实现。循环液中料浆浓度由料浆密度来控制。当循环液料浆浓度达到控制值时，需将料液送入一级、二级旋流器，进一步经过离心机分离出固体硫铵，旋流器的清液和离心机的母液回流到事故罐。分离得到的固体硫铵含水量在35之间，进入干燥机干燥，然后进行包装和储存。在硫铵界区可以得到含水量小于0.5%，含N21的满足国标GB1995535的硫铵化肥。本系统采用申川公司的SAAS脱硫技术可以获得的技术指标如下：SO2吸收(或脱出)效率：9599，SO3吸收(或脱出)效率：9999.9，HCl吸收(或脱出)效率：9999.9，HF吸收(或脱出)效率：9999.9，除尘效果：8095。因此，离开脱硫系统后，尾气中：SO2的含量小于400mg/Nm3；氨含量小于10mg/Nm3；尘含量小于50mg/Nm3。温度51左右。第四节 FGD主要设计一、主要经济技术指标（设计依据）名 称单位#7、8 炉进口烟气2含量% 10进口烟气S02含量mg/ Nm31450出口烟气S02含量mg/ Nm380进口烟气粉尘含量mg/ Nm3出口烟气粉尘含量mg/ Nm3100进口烟气温度120-140出口烟气温度51脱硫效率%95硫氨产量t/h5t/h二、主要设计消耗指标（设计依据）项 目单位数 量说 明厂用电率%工艺水用量t/h130#1、2脱硫岛冷却水用量t/h10#1、2脱硫岛液氨总用量t/h1.5-2.0#1、2脱硫岛年硫氨产量t/y37500按7500h计三、7、8号炉主要设备参数一览表项 目单 位#7、8 炉锅里锅炉型号电负荷MW350最大连续蒸发量t/h11651165过热蒸汽压力Mpa17.5过热蒸汽温度投运时间除尘器型式电除尘、双室四电场电除尘、双室四电场除尘器设计效率%99.6除尘后的粉尘浓度mg/Nm3100mg/m3烟囱#7、8炉合用一座#4、5、6炉合用一座烟囱高度 m210四、吸收塔设备名称烟气吸收塔数 量2台型 式立式规 格13.5m25m工作温度塔顶120-150，其它80工作压力正压：常压，负压：5000Pa物料名称湿SO2气体、亚硫铵溶液、硫铵溶液、氯化铵溶液等，属于强腐蚀性介质处理烟气量132.8万NM3/h检测压力满水静压浆液池高度9-10m壳体材质乙烯基酯玻璃钢成型方法立式机械自动缠绕成型五、事故浆液箱设备名称事故浆液箱数量1台型式立式规格13.56 工作温度50工作压力常压物料名称亚硫铵溶液、硫铵溶液、氯化铵溶液等，属于强腐蚀性介质检测压力满水静压壳体材质乙烯基酯玻璃钢安全储存高度4-5.3米成型方法立式机械自动缠绕成型六、氧化风机技术参数项 目名 称型号规格数量生产厂家备 注主机设备名称罗茨鼓风机ZG-2004台山东章丘鼓风机主机含进出口消音器、安全阀压力表、弹接、单向阀、防护装置、减震器等随机标准附件电机Y315L-4-1604台山东开元380V IP54 F电动蝶阀D971X-104件郑州郑蝶隔声罩GSZ-2004件山东章鼓七、氧化风机设备选型技术参数工况条件输送介质空气进口流量（Nm3/min）70进气温度（）常温升压（KPa）90风机性能风机型号ZG200进口流量（m3/min）79.0风机转速（r/min）2050传动形式皮带升压（mmH2O）85冷却方式空冷密封形式涨圈轴功率（kW）135配套电机型号Y315L-4功率（kW）160同步转速（r/min）1485电压值（V）380防护等级 IP54绝缘等级F材料机壳HT250 寿命：100000小时叶轮QT450 寿命：100000小时墙板HT250 寿命：100000小时油箱20CrMnTi 寿命：30000小时主、从动齿轮QT450 寿命：100000小时主、从动轴ZL104 寿命：100000小时轴承SKF 寿命：35000小时八、泵的技术参数设备名称循环泵料浆泵液下泵事故清液泵射流泵设备型式卧式单级单吸卧式单级单吸立式单级单吸卧式单级单吸卧式单级单吸设备型号500UHB-Z-2800-22100UHB-ZK-50-4065YU-2-30-30-1.8100UHB-ZK-100-40125UHB-ZK-20-11数量台/套（配电机）台/套（配电机）台（配电机）3台（配电机）2台（配电机）单台泵流量2800m3/h50m3/h30m3/h100m3/h20m3/h泵进口压力0.05MPa0.06MPa0.05MPa扬程22m40m30m40m11m效率(%)8168516868电压等级6kv380v380v380v380v九、挡板密封风机技术参数密封风机1#密封风机2#密封风机1风机型号9-19-4A-29009-19-4A-29002密封风机数套113风机型式离心式离心式离心式4风量 m 3/h 657265725出口压力Pa463246326电机功率Kw1515绝缘/防护等级F/IP54F/IP54级数/转速P/rpm2/29002/2900注：风机电源为380VAC 50Hz。风机入口配手动调节门。30/800KG/h十、搅拌机技术数据表（设计不考虑气体分散）名称单位数据备注搅拌器型号2VSF-37制造商：通用信号(中国)有限公司莱宁搅拌器层数1台数台4搅拌器布置方式供方附图说明氧化空气喷枪位置供方附图说明轴直径Mm80轴长度Mm1016轴转速Rpm149临界转速Rpm/轴功率KW30设计流体温度60搅拌器轴向排液量m3/h12000（单台搅拌机）搅拌器轴密封型式FGD专用机械密封莱宁搅拌器桨叶类型莱宁专利A312莱宁搅拌器桨叶直径/叶端线速度mm/m/s1321/10.3桨叶叶片数量片3桨叶与轮毂的联接型式焊接润滑型式润滑脂搅拌器重量Kg1600轴材质254 SMO桨叶材质SAF2507（超级双相钢）轴保护套SAF2507（超级双相钢）轴承/轴承罩机架CASTING密封SAF2507（超级双相钢）传动装置类型皮带传动+齿轮传动减速箱型号SEW莱宁搅拌器减速箱减速比10.1输出转速Rpm149联轴器类型联轴器型号/轴承类型SKF /TIMKEN传动装置轴功率kW30传动装置噪声dB(A)80电动机供货商ABB AC380V莱宁搅拌器型号225S4A额定功率kW37额定转速Rpm1500额定电压/频率V/Hz380/50功率因数0.85堵转转矩（倍）2.2堵转电流（倍）7.0最大转矩（倍）2.8绝缘等级F外壳防护等级IP55电动机重量Kg308冷却方式风冷电动机噪声dB(A)73扭矩荷载Nm见莱宁安装手册弯矩荷载Nm见莱宁安装手册推力N见莱宁安装手册整套设备总重（基本方案/比选方案）1600Kg润滑油牌号Mobil629/Shell150美孚 或 壳牌 十一、硫氨离心机主要规格及技术参数离心机进料混合液：50t/h。产品产量：7t/h含固量：3040%。混合溶液介质状况：溶液中含有硫酸铵、硫酸氢铵、亚硫酸氢铵等腐蚀性物质。进料温度：4050。入料水份：50-60%出料水份：3-5%硫铵固体颗粒粒径范围100-500微米，平均粒度为200微米，最大粒度500微米。氯离子浓度为最大50g/L，按此物选型号及材料。油泵旋转方向：与转子同方向 项 目技术参数项 目技术参数型号HR500-NB主电机功率（KW）45KW转鼓级数2油泵电机型号Y200L-4IMB3转鼓直径（）438/500油泵电机功率（KW）22KW最高工作转速（/min）2000输油密封质见表4.2转鼓旋转方向顺时针物料接触部分材质316L油泵旋转方向顺时针外形尺寸（mm X mm X mm）2750X1480X1290推料次数（time/min）30-80可调总重量（K）3100工作油压（MP） 4.5MPa电压380板网数目22+24=46块（1套）防护等级IP45主 电 机 型 号Y280S-4IMB3绝缘等级F十二、新增泵技术参数设备名称循环罐循环泵喷淋泵一级旋流泵二级旋流泵设备型式卧式单级单吸卧式单级单吸立式单级单吸卧式单级单吸设备型号数量2台/套（配电机）2台/套（配电机）2台（配电机）2台（配电机）单台泵流量1200m3/h1200m3/h50m3/h50m3/h泵出口压力1.0MPa1.0MPa1.01.0MPa扬程mmmm效率(%)电压等级6kv6Kv380v380v第二章 脱硫启动操作当锅炉运行稳定，且电除尘正常运行，FGD系统可投入运行。首次启动或长时间停运后的启动步骤如下（从进烟气到出硫铵产品时间大约需要1星期左右的时间）：一、脱硫塔注水可从塔人孔处临时接消防水管，将水放入脱硫塔。至脱硫塔7.0米液位需要12小时左右；也可以用脱硫塔搅拌器冲洗水箱塔内补水；或通过管路经新增喷淋罐注水，通过喷淋泵向吸收塔注水，至脱硫塔7.0米液位需要3小时左右。通过控制室仪表观察液位变化，液位控制在7.0米左右，液位不得超过8.5米。在水位达到5米时可开启循环泵。二、脱硫塔的循环系统启动1启动脱硫塔的3台搅拌系统。1#（2#）塔搅拌机密封水封管线的三个手动球阀保持常开，确保搅拌机冷却水轴封冷却及密封。料浆冲洗水管路的手动球阀开启5分钟后就一直保持关闭状态。然后通过现场或控制室开启搅拌机启动按钮，观察控制室内搅拌机的运行电流电压功率指标是否正常。2.启动循环泵系统。打开各泵组进出口管线上的冷却水管路球阀，打开管线上的6个DN700的电动蝶阀，打开泵体放气阀，确保泵体充满水，打开泵出口蝶阀。在现场或控制室开启泵的启动按钮启动，现场观察泵出口压力表（正常值在0.20.4MPa，随管路阻力情况变化），正常情况下循环泵出口压力0.25MPa左右。在控制室观察循环母管的流量，通过控制泵出口蝶阀的开度将流量从1700m3/h开始逐步调大，最大循环流量可达2800m3/h。在控制室记录管路阻力数据。三、氧化风机系统启动向控制室发出控制信号，风机电机通电，风机逐步加载至满负荷（卸载阀缓慢关闭）氧化风机启动后，记录电流、轴承温度、电机线圈温度、振动，风机出口压力P、出口空气温度。 风机出口风量的正常流量为23m3/min，风机出口压力为90kPa。四、启动原烟气除雾系统1.启动一台清料泵向循环罐进浆液至4.24.5米；2.就地检查无妨碍转动的障碍物，冷却水畅通，轴承润滑有油位正常，泵前过滤器排污门关闭；3.就地手动盘车正常；4.打开循环罐循环泵入口门，确认全开；5.启动循环罐循环泵，启动电流返回后开启出口门；6.观察泵电流正常，出口压力0.4Mpa以上。 五、启动烟气系统，FGD开始通热烟气1.打开烟气出口档板门，在控制室观察门的开度在全开位置、执行机构电流、扭矩。2.关闭烟气进口档板门，在控制室观察门的开度在全关位置、执行机构电流、扭矩。3.打开烟气旁路档板门，在控制室观察门的开度在全开位置、执行机构电流、扭矩。4.打开烟气进口档板门（风机全速后一分钟之内）5.检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并做好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。6.在控制室密切关注塔顶烟气入塔温度。7.逐渐关闭烟气旁路档板门，在控制室观察门的开度在全关位置。必要时需要调节进口挡板门，确保锅炉正常运行。8.打开加热空气密封系统，热空气温度控制温度正常值为100，蒸汽温度及压力可记录现场仪表指示。9.原烟气挡板、净烟气挡板全开后，DCS监控上观察原烟气除雾器入口温度的增长幅度，就地派人观察引风机出口门后的放浆液量，正常应该短时间内排空原烟道内的浆液。 六、启动净烟气除雾器系统1.开启喷淋罐补水手动门，用电动调节门控制喷淋罐液位4.5米或以上，保证喷淋泵启动后系统充水过程中发生低液位保护动作使喷淋泵跳闸；2.净烟气挡板全开，旁路挡板全关后，就地检查无妨碍转动的障碍物，冷却水畅通，轴承润滑有油位正常，泵前过滤器排污门关闭；3.就地手动盘车正常；4.打开喷淋泵入口电动门；5.启动喷淋泵后，观察电流正常，出口压力0.4 Mpa以上。6.调整喷淋罐补水调节门、调整喷淋泵至塔补水调节门，保证喷淋罐和脱硫塔液位正常。七、开始进液氨1.随着烟气进入系统，脱硫塔的塔底溶液的pH值开始发生变化，密切观察控制室pH在线分析仪表的读数到pH=4左右时，可以准备加液氨了。2.先将液氨输送管路调节阀回路的调节阀在控制室切换到手动状态，逐渐打开阀门。改造前，如#7炉脱硫系统，开启对应循环泵的进氨管开关阀；改造后的供氨部进入循环泵入口，而是通过供氨调节门或者旁路门进行流量调节，根据脱硫塔浆液PH值进行调整。3.在控制室观察记录液氨流量计的读数，正常流量为1.6m3/h。液氨管路压力的读数，应该大于循环泵出口压力0.1MPa,防止氨管路进浆液。4.逐步调大输出流量，为正常值时，可将液氨输送管路的调节阀回路的调节阀在控制室切换到自动状态。八、事故罐除尘旋流上清液、离心母液、各路洗涤水汇集到事故浆液混合器。汇集液被洗涤水稀释后，硫铵结晶溶解，汇集液中的淤泥至事故罐沉降除尘后清液打入脱硫塔。记录清液泵出口流量。在事故罐内沉降下的淤泥需要人工挖掘清理，估计半年清理一次。九、系统循环增浓1.从进液氨开始，系统即进入循环增浓阶段，逐渐有硫铵晶体析出，但系统不输出物料，系统水分不断被烟气带走，又不断连续从净烟气喷淋罐补水，塔内液位保持恒定在7.0米，维持着水的平衡，维持脱硫塔密度1100 kg/m3以下。在这时间内需密切注意控制室内塔底浓度密度参数。2.当PH值的在线分析数值pH=6时，同时脱硫塔底的密度数值在1100kg/m3，可以启动料浆输送泵把脱硫塔内的浆液倒至循环罐，当循环罐密度达到1200kg/m3 ，启动一级旋流泵将浓缩浆液倒至结晶罐，使浆液增浓。十、启动硫铵生产系统当结晶罐底硫铵晶体浓度在45%左右，说明硫铵结晶已达到饱和，启动二级旋流泵。打开硫铵输出至旋流器的管线阀门，启动硫铵生产系统。1.开启旋流系统#7、8炉的脱硫系统可以共用两台二级旋流器，每台旋流器配一个进料电动开关阀。先打开出料脱硫塔对应一台旋流器的进口开关阀，开启其密度管进料，在线检测溶液密度。记录旋流器入口压力读数。随着料浆排出泵输出物料流量增加，流量增加，逐个开启备用旋流器的进料管线电动阀，加大旋流器的处理能力。当料浆密度达到1.25-1.3g/cm3的设定值时，开启离心机进料电动阀硫铵结晶可进行离心分离，料浆密度未达到设定值时，开启旋流旁路电动阀，料液自流回母液收集管，后回到事故罐。2.开启离心机先将离心机冷却水系统打开，启动离心机润滑油泵，开启一台离心机，空转2个小时，测量其转速、推料等性能是否能到达设计能力。旋流器的硫铵输出管线电动开关阀门打开后，即将离心机投入正常投料运行状态。同时开启离心机洗涤水管道阀门。3.开启干燥机 先开启干燥空气的热风加热系统，送风机及热风加热器，观察记录现场蒸汽压力，远传蒸汽压力，及热空气控制室温度的读数在120以上为正常。打开引风机的电动按钮。开启干燥机加料的螺旋给料机，硫铵化肥开始干燥，密切观察干燥机出料口的物料状态。开启引风机出口干燥尾气回脱硫塔（出料的脱硫塔）开关阀，注意只能开两个中的一个开关阀，不能两个都开。十一、硫铵化肥开始计量包装开启皮带输送机，开通包装机计量的压缩空气管，通入压缩空气。观察料斗物位检测仪表，计算料斗内硫铵产品的储存量，当储存量达到一定物位高度时，开启包装机启动按钮，进行硫铵产品的计量包装。第三章 脱硫系统正常运行操作一、概述正常情况锅炉运行时，其FGD 系统亦同时运行，只有在特殊故障情况时FGD 系统才允许停运，此时锅炉在无FGD 装置情况下（烟气通过旁路烟道）运行，此运行方式的运行时间应尽可能减少。FGD 装置采用分散控制系统（DCS）自动控制、指示、记录整个过程，运行人员在控制室内通过DCS或现场操作完成对脱硫装置的启停操作。所有的辅机设备在正常状态运行，DCS控制系统实现自动控制，通过液氨流量的控制回路、吸收塔液位控制回路，硫铵浆液排出控制回路等实现正常稳定运行。除尘与干燥包装系统都处于正常运转。正常运行时要注意几点：（1） 运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。（2） FGD系统备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。（3） 浆液传输设备停用后必须进行清洗。装置内所测得的各个工艺参数、电机运转参数、电源参数等分系统以表格形式作记录。需要人工化学分析化验测量的次数每班测量23次并记录下所测数据。二、吸收塔系统正常运行中的检查项目1. 监视吸收塔浆液PH 值在规定值4.5-6.5 之间；2. 监视T101吸收塔硫铵浆液密度在1100kg/m3左右；3. 监视吸收塔浆液液位在正常范围7-7.5米；4.监视吸收塔出入口烟气SO2 含量是否正确；5. 监视锅炉负荷、排烟温度、烟气流量的变化；6. 检查吸收塔液氨输送泵出口流量控制阀的开/关状态；7.监视吸收塔液氨输送管路流量控制阀的位置；8.监视液氨管路系统出口的液氨流量；9. 监视两个吸收塔浆液池两个PH 计偏差在正常范围内；10.监视吸收塔顶部密封水箱水位及温度正常；11.监视循环罐、结晶罐、喷淋罐液位在3.54.0米；12. 监视原烟气除雾器入口温度再65OC以下；13. 监视原、净烟气除雾器压差在700Pa以下；14. 监视循环罐密度在1.350千克每立方米以下；15.监视浆液循环泵出口的母管压力在0.03MPa到0.12MPa。三、烟气系统1. 检查烟气旁路挡板关闭；两侧压差在正常范围内；2.检查密封空气隔离挡板在关闭位置；3.检查运行密封风机出口压力指示正常，加热器工作正常；4.检查