大中型滚动轴承压装机的设计【优秀】【word+7张CAD图纸全套】【毕业设计】

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合计7张总装图及零件图.dwg

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课题任务书

课题名称大中型滚动轴承压装机设计

内容及任务

本次设计主要是针对大中型轴承压装机的机械部分进行设计，而控制部分和液压站部分不需要进行设计，根据已有的资料和到现场进行观察，从而设计出达到要求和需要的轴承压装机。

液压传动系统是液压机械的一个组成部分。液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机的结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单，工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

任务：

（1）液压系统总图；

（2）电磁铁动作顺序表；

（3）压装机装配图；

（4）设计计算说明书。

①液压缸负载及具体参数的计算，

②液压系统图的设计及说明

③液压元件的选择

④液压系统性能验算

⑤压装机的环境布置

拟达到的要求或技术指标(1) 统一要求：

按任务书要求完成规定的任务，撰写设计说明书（论文），一律采用计算机编辑。内容包括设计的意义与作用、设计方案选择和计算、主要零件的受力分析和强度校核、经济技术分析等。写出不少于400字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。

需完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制，查阅到10篇以上与题目相关的文献，按要求格式独立撰写不少于12000字的设计说明书。

(2) 主要技术参数：

轴承压装机的主要性能和参数

（1）最大压装力     457/KN

（2）压装缸行程     400/mm

（3）外形尺寸       5000*850*1500/mm

（4）许用压力       高压  9.5/Mpa

                    低压  2.5/Mpa

（5）总功率         11.3/Mpa

（6）轮对最大直径   915/mm

    轮对最小直径    760/mm

（7）重量           8000/kg

（8）压装端数       单、双端

（9）压装方式       自动、手动

（10）可输入并自动记录压装单位、时间轴型、轴号、轴承号等

（11）自动打印出轴承压装参数以及位移变化的压装力曲线，贴靠后保压5秒，自动作出压装质量合格与否的判断，可重复打印

（12）系统资料存储：3000000/根轴资料

（13）时间自动生成

进度安排起止日期工作内容备注

第2～5周（2.28~3.27）毕业调研及实习、搜集设计的相关资料

第6周（3.28~4.3）设计方案的确定

第7～12周（4.4~5.15）液压缸负载及其具体参数的计算

第13周（5.16~5.22）液压系统的确定及相关图纸的绘制

第14～15周（5.23~6.5）编写设计计算说明书, 通过指导老师验收，准备答辩

第16周（6.6~6.10）毕业答辩

主要参考资料[1] 杨培元,朱福元.[液压系统设计简明手册].北京：机械工业出版社，1999.12

[2]张利平.[液压气动系统设计手册].北京：机械工业出版社，1997.6  

[3]刘新德.[袖珍液压气动手册].2版.北京:机械工业出版社,2004.1

[4]吴宗泽,罗圣国.[机械设计课程设计手册].2版.北京:高等教育出版社,1999

[5]严金申,张培生.[液压传动].北京:国防工业出版社,1979.12

[6]中国石油物资公司.[轴承手册].北京:石油出版社,1991

[7]张云电.[薄壁缸套生产技术].北京:国防工业出版社,2001.11

[8]王成焘,倪剑勇,倪学海.[滚动轴承的配合与装拆工艺].北京:机械工业出版社,1993.3

[9]叶君.[实用紧固件手册].北京:机械工业出版社,2002.9

[10]成大先.[机械设计手册],液压传动篇.北京:化学工业出版社,2004.1

[11]成大先.[机械设计图册].北京:化学工业出版社,2004.1

[12]成大先.[机械设计手册],联结与紧固篇.北京:化学工业出版社,2004.1

[13]赵应樾.[常用液压缸与其修理].上海:上海交通大学出版社,1996

中文摘要

大中型货车轮对滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路货车车辆新造及检修时压装197726、352226型轴承。广泛应用于各车辆厂、车辆段、车辆大修厂及煤矿铁路运输单位。本次设计是根据衡阳火车站机修厂的资料和其工作现场情况，设计出达到压装要求的轴承压装机。本文主要是针对WY型货车轮对轴承压装机的机械液压部分进行设计。

关键词：滚动轴承；压装；机械；液压

Abstract：

WY-type freight car wheel rolling bearing push mounting machine is the appropriation equipment for railcar rolling bearing mounted . It is used for mounting the 197726 and 352226 moulds bearings in making and overhauling freight railcar ,and widely used in vehicle factories, vehicle sections, vehicle overhauling  factories and mine railcar companies etc. in this design, it is aimed to  design an push mounting machine fulfilling the  push mounting requirement ,according on datas and fieldwork . This text is mainly about the  mechanical hydraulicpart  design  of WY-type freight car wheel rolling bearing push mounting machine.

Keywords: the rolling bearing; push mounting; machinery; hydraulic

目    录

第1章 绪论1

1.1 概述1

1.2大中型滚动轴承压装机简介2

第2章 设计内容及任务要求4

2．1 设计内容及要求4

2．2 液压系统的设计流程5

第3章 液压系统的设计计算6

3.1 轴承压装机液压缸的设计及计算6

  3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图6

  3.1.2 计算液压缸的外负载8

3.1.2.1 压装缸8

3.1.2.2 夹紧缸8

3.1.2.3 顶起定位缸8

3.1.2.4 确定系统的工作压力8

3.2 确定液压缸的几何参数9

3.2.1 压装缸尺寸计算9

3.2.1.1 液压缸工作压力的确定9

3.2.1.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定9

3.2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算9

3.2.1.4 液压缸工作行程的确定10

3.2.1.5 缸盖厚度的确定10

3.2.1.6 最小导向长度的确定11

3.2.1.7 缸体长度的确定12

3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算12

3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定13

3.2.2.1 液压缸工作压力的确定13

3.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定13

3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取14

3.2.2.4  液压缸工作行程的确定15

3.2.2.5 缸盖厚度的确定15

3.2.2.6 最小导向长度的确定16

3.2.2.7 缸体长度的确定16

3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度16

3.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定17

3.2.3.1 液压缸工作压力的确定17

3.2.3.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定17

3.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取17

3.2.3.4 液压缸工作行程的确定18

3.2.3.5 缸盖厚度的确定18

3.2.3.6 最小导向长度的确定18

3.2.3.7 缸体长度的确定19

3.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度19

3.3 液压缸的结构设计21

3.3.1 压装液压缸的结构设计21

3.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式21

3.3.1.2 活塞杆与活塞的连接结构21

3.3.1.3 活塞杆导向部分的结构21

3.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用21

3.3.1.5 液压缸的缓冲装置22

3.3.1.6 液压缸的排气装置22

3.3.2  夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计22

3.4 液压系统元件的分析和选择22

3.4.1 确定供油方式22

3.4.2 调速方式的选择22

3.4.3 速度换接方式的选择22

3.4.4 夹紧回路的选择23

3.4.5 定位回路的选择23

3.4.6 传感器和调理器的选择23

3.5 液压站的结构24

3.5.1 压装机液压站元件的组成24

3.5.2 液压油的选择25

3.6 液压缸的调整25

3.6.1 压装液压缸的调整25

3.6.2 顶起定位液压缸的调整25

3.7 压装机及其环境的布置26

设计总结27

鸣谢28

参考文献29

附录30

大中型滚动轴承压装机设计

第1章．绪论

1．1 概述

   大中型滚动轴承压装机是一台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生的位移－－压力关系曲线及有关数据的新一代滚动轴承压装机。

   我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来，在滚动轴承的压装工艺上，经历了七十年代的移动式油压机，八十年代的具有记录时间－－压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承压装机。随着时代的不断进步，老产品的淘汰，新产品的涌现是历史的必然。七十年代的移动式油压机，解决了滚动轴承最基本的要求，但劳动强度大，工作效率底，压力计量采用人工测量误差大，有关数据靠手工填写容易产生差错，这些缺点很突出。八十年代出现的固定式滚动轴承压装机，能够自动测量和记录每条轮对轴承压装技术参数，自动测量、打印轴承压装力、终止压装力并且自动给出压装力随时间变化的关系曲线，它的问世很快淘汰了移动式油压机。

由于当时技术水平的限制以及研制者对轴承压装过程的认识不足，经过十多年来的生产实践，滚动轴承在压装过程中记录的时间－－压力关系曲线的不足之处日趋明显。为了达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目的，必须采用滚动轴承在压入轴颈过程中记录它的移动量与之对应的压力值组成的位移－－压力曲线。大中型滚动轴承压装机正式为了适应这种要求而研制生产的新一代滚动轴承压装机。

1．2 大中型滚动轴承压装机简介

大中型型滚动轴承压装机(以下简称压装机)是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备。

压装机由机体、液压站和控制台三部分组成。三部分相对独立，必要时可单独使用在不同场合。

机体由床身、支座、主油缸、辅助油缸及轮对夹紧机构组成。本机床身、支座在强度和刚度上较以前有很大的提高，主油缸设计独特，具有良好的使用性能。液压站的结构和液控原理经过多年的考验，密封性能好，可靠。集成块主体采用锻刚制造，六面磨削加工。控制台为流行的计算机操作台结构，强弱电分柜安装，抗干扰能力强。

压装机既能两头同时压装轴承，也可以单头压装轴承，通过更换压装缸前端的引导套和压装盖，并对控制系统的有关参数进行修改后，可以压装197726和352226两种轴承。在压装开始时，操作人员可将轴号、轴型、轴承号及左右端分别输入控制系统，这些资料在打印机打印曲线图表时将给予打出，压装结束后，打印机将自动打印出具有位移-压力曲线以及压装力、贴靠力和结果判断等有关数据记录。采用工业计算机控制系统，通用打印机做为输出终端，14寸彩色显示器对话框提示，鼠标、键盘操作。由于计算机存储量极大，可以存储几百万根轴的压装数据，完全可以取代单位的书面资料保存，任何时间都可以调出所有需要的资料，并通过打印机打印出任一轴承压装曲线图表。附位移变化与压装力曲线打印图一张:

第2章．设计内容及任务要求

2．1 设计内容及要求

   本次设计主要是针对大中型轴承压装机的机械部分进行设计，而控制部分和液压站部分不需要进行设计，根据已有的资料和到现场进行观察，从而设计出达到要求和需要的轴承压装机。

液压传动系统是液压机械的一个组成部分。液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机的结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单，工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

轴承压装机的主要性能和参数

（1）最大压装力     457 KN

（2）压装缸行程     400 mm

（3）外形尺寸       5000*800*1040 mm

（4）许用压力       高压  9.5 Mpa

                    低压  2.5 Mpa

（5）总功率         11.3 Mpa

（6）轮对最大直径   915 mm

    轮对最小直径    760 mm

（7）重量           8000 kg

（8）压装端数       单、双端

（9）压装方式       自动、手动

（10）可输入并自动记录压装单位、时间轴型、轴号、轴承号等

（11）自动打印出轴承压装参数以及位移变化的压装力曲线，贴靠后保压5秒，自动作出压装质量合格与否的判断，可重复打印

（12）系统资料存储：3000000 根轴资料

（13）时间自动生成

参考文献

[1] 杨培元,朱福元.[液压系统设计简明手册].北京：机械工业出版社，1999.12

[2]张利平.[液压气动系统设计手册].北京：机械工业出版社，1997.6  

[3]刘新德.[袖珍液压气动手册].2版.北京:机械工业出版社,2004.1

[4]吴宗泽,罗圣国.[机械设计课程设计手册].2版.北京:高等教育出版社,1999

[5]严金申,张培生.[液压传动].北京:国防工业出版社,1979.12

[6]中国石油物资公司.[轴承手册].北京:石油出版社,1991

[7]张云电.[薄壁缸套生产技术].北京:国防工业出版社,2001.11

[8]王成焘,倪剑勇,倪学海.[滚动轴承的配合与装拆工艺].北京:机械工业出版社,1993.3

[9]叶君.[实用紧固件手册].北京:机械工业出版社,2002.9

[10]成大先.[机械设计手册],液压传动篇.北京:化学工业出版社,2004.1

[11]成大先.[机械设计图册].北京:化学工业出版社,2004.1

[12]成大先.[机械设计手册],联结与紧固篇.北京:化学工业出版社,2004.1

[13]赵应樾.[常用液压缸与其修理].上海:上海交通大学出版社,1996