电器旋钮的注射模设计【优秀】【带proe三维】【word+8张CAD图纸全套】【注射塑料模具类】【毕设】

电器旋钮CAD注射模设计

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1.任务书.doc

11.实习报告.doc

12.英文翻译.doc

2.开题报告.doc

3.中期检查表.doc

4.指导教师评阅表.doc

5.评阅评语表.doc

6.答辩资格审查表.doc

8.封面.doc

9.正文.doc

proe三维

合计7张总装图及零件图.dwg

图片

塑件图.dwg

装袋要求.doc

设计要求.doc

读书笔记.doc

课题任务书

内容及任务

根据所给定的注塑零件产品（如下图所示），设计出注塑模具。

主要内容如下：

一、产品基本要求分析

二、根据CAD二维图纸对设计模型进行Pro/E三维造型

三、塑件材料选择

四、成型方法及其工艺的选择

五、注射机的选择

六、模具相关结构的设计

七、成型零件的制造工艺分析设计

八、模具材料的选择

九、模具工作过程分析

十、绘制相关图纸

十一、编写设计说明书

拟达到的要求或技术指标按照“湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，本课题设计要求及技术指标如下：

（一）模具

1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。

2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。

3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。

4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

（二）设计图纸

1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。

2、设计图纸应符合学校的要求，不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。

（三）设计说明书

1、资料数据充分，并标明数据出处。

2、计算过程详细、完全。

3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。

4、内容条理清楚，按步骤书写。

5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于12000字的设计说明书，同时上交电子文档。

（四）其他要求

1、查阅到10篇以上与题目相关的文献

2、翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。

进度安排起止日期工作内容备注

3月1日

3月2日 ～ 4月1日

4月2日 ～ 5月4日

5月5日 ～ 5月7日

5月7日 ～ 5月20日

5月21日 ～5月23日

5月24日 ～5月25日

5月26日 ～5月29日

6月1日 ～ 6月10日

选取课题及编写开题报告；

英文论文翻译；

查询相关资料，产品基本要求分析。根据CAD二维图纸对设计模型进行Pro/E三维造型；

塑件材料选择、注射机的选择、成型方法及其工艺的选择；

模具相关结构的设计；

成型零件的制造工艺分析设计；

整理设计说明书，按照学院得规范要求排版打印设计说明书；

上交毕业设计资料，评阅；

准备答辩。

主要参考资料[1] 高军，李熹平，高玉田，褚兴荣. 注塑成型工艺分析及模具设计[M]. 北京：化学工业出版社. 2009.

[2] 叶久新，王群. 塑料成型工艺及模具设计[M]. 北京：机械工业出版社. 2007.

[3] 伍先明，张蓉. 塑料模具设计指导[M]. 北京：国防工业出版社. 2006.

[4] 石富安，龚云表. 工程塑料手册[M]. 上海：上海科学技术出版社. 2003.

[5] 《塑料模具设计手册》编写组. 塑料模设计手册[M]. 第二版. 北京：机械工业出版社. 1999.

[6] 唐志玉，李德群，徐佩弦. 塑料模具设计师指南[M]. 北京：国防工业出版社.1999.

[7] 陈锡栋，周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京：机械工业出版社. 2003.

[8] 詹友刚. ProE/ENGINEER 中文野火版5.0模具设计教程[M]. 第二版. 北京：机械工业出版社. 2010.

[9] 冯炳虎，韩泰荣，殷振海，蒋文森.模具设计与制造简明手册[M]. 上海：上海科学技术出版社.1991.

[10] 王卫卫. 材料成型设备[M]. 北京：机械工业出版社. 2010.

摘  要

对电器旋钮注射模结构采用点浇口进料，采用一模四腔的模具结构， 材料采用流动性能中等的ABS塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产电器旋钮的一个实际参考设计生产流程。

关键词: ABS；一模四腔；侧浇口；模具设计

ABSTRACT

   To Appliances knob injection mould structure adopts point runner feeding; Selected a mould for four cavity die structure, and selected the medium flow property ABS plastic for filling mold, improve the design compact and practical efficiency; Based on the analysis of the plastic parts, injection machine selection of the design of the shunt way, Lord, molding parts design calculation of mechanism design, stripping out, and the cooling system design and guide mechanism design, status are given a production of Appliances knob actual reference design of the production process.

Keywords: ABS; Plastic cover shells; Injection mould; Mold design

目录

1 塑件成型工艺性分析4

1.1 塑件的分析4

1.2 ABS工程塑料的性能分析4

1.2.1基本性能4

1.2.2 ABS物理性能5

1.2.3 ABS热性能5

1.2.4 ABS力学性能：5

1.3  ABS的注射成型过程及其工艺参数7

1.3.1注射成型过程7

1.3.2 注射工艺参数7

2 拟定模具的结构形式和初选注射机8

2.1 分型面位置的确定8

2.2 型腔数量和排列方式的确定8

2.3 注射机型号的确定9

2.3.1 注射量的计算9

2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算9

2.3.3 选择注射机10

2.3.4 注射机的相关参数的校核10

3 浇注系统的设计12

3.1主流道的设计12

3.1.1 主流道尺寸12

3.1.2 主流道的凝料体积12

3.1.3 主流道当量半径12

3.1.4交口套的形式12

3.2 分流道的设计13

3.2.1 分流道的布置形式13

3.2.2 分流道的长度13

3.2.3 分流道的当量直径13

3.2.4 分流道的截面形状14

3.2.5 分流道截面面积及凝料体积14

3.2.6 校核剪切速率14

3.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度15

3.3 浇口的设计15

3.3.1 侧浇口尺寸的确定16

3.3.2 侧浇口剪切速率的校核16

3.4 校核主流道的剪切速率17

3.5 冷料穴的设计计算18

4 成型零件的结构设计及计算19

4.1 成型零件的结构设计19

4.2 成型零件钢材的选用20

4.3 成型零件工作尺寸的计算20

5 推出机构的设计23

6 侧向分型与抽芯机构的设计24

6.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定24

6.2 斜导柱抽芯机构的设计24

7 模架的确定26

7.1 各模板厚度尺寸的确定26

7.2 计算并选择模架型号26

7.3 注射机相关参数的校核27

8 排气槽的设计28

9 冷却系统的设计29

9.1 冷却介质29

9.2 冷却系统的计算29

9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W29

9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量29

9.2.3 计算冷却水的体积流量30

9.2.4 确定冷却水路的直径30

9.2.5 冷却水在管内的流速30

9.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数h30

9.2.7 计算冷却水道的导热总面积A31

9.2.8 计算冷却模具水管的总长度L31

9.2.9 冷却水路的根数x31

10.导向与定位机构的设计32

10.1 导柱导向机构32

11 装配图的绘制33

12 设计小结35

参考文献36

致谢37

1 塑件成型工艺性分析

1.1 塑件的分析

 （1）外形尺寸  该塑件直径φ7.5~φ13，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程一般，其材料为ABS塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。

  (2) 精度等级  塑件所有尺寸公差在任务书中未能给出，未注公差的尺寸取为MT5.

  (3) 脱模斜度  ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]中表1-12，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。           图（1）零件图

1.2 ABS工程塑料的性能分析

 1.2.1基本性能

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件，专动零件和电信结构零件。

成形特性：

（1）．无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种

确定成形方法及成形条件。

（2）．吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。

（3）．流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。

   （4）．比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度在250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模具温度宜取50~60℃，要求光泽及耐热型塑件宜取60~80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为180~230℃，注射压力为100~140MPa，螺杆式注射机则取160~220℃，70~100MPa为宜。

参考文献

[1] 高军，李熹平，高玉田，褚兴荣. 注塑成型工艺分析及模具设计[M]. 北京：化学工业出版社. 2009.

[2] 叶久新，王群. 塑料成型工艺及模具设计[M]. 北京：机械工业出版社. 2007.

[3] 伍先明，张蓉. 塑料模具设计指导[M]. 北京：国防工业出版社. 2006.

[4] 石富安，龚云表. 工程塑料手册[M]. 上海：上海科学技术出版社. 2003.

[5] 《塑料模具设计手册》编写组. 塑料模设计手册[M]. 第二版. 北京：机械工业出版社. 1999.

[6] 唐志玉，李德群，徐佩弦. 塑料模具设计师指南[M]. 北京：国防工业出版社.1999.

[7] 陈锡栋，周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京：机械工业出版社. 2003.

[8] 詹友刚. ProE/ENGINEER 中文野火版5.0模具设计教程[M]. 第二版. 北京：机械工业出版社. 2010.

[9] 冯炳虎，韩泰荣，殷振海，蒋文森.模具设计与制造简明手册[M]. 上海：上海科学技术出版社.1991.

[10] 王卫卫. 材料成型设备[M]. 北京：机械工业出版社. 2010.