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手机上盖注射模具设计【优秀】【word+9张CAD图纸全套】【注射塑模具类】【毕设】

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关键词：: 手机注射模具设计优秀优良 word cad 图纸全套模具

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手机上盖塑料模具设计

手机外壳塑料模具设计

手机上盖注射模具设计【优秀】【word+9张CAD图纸全套】【注射塑模具类】【毕业设计】

【带任务书+开题报告+答辩资格审查表+工作中期检查表+指导教师评阅表+实习日记+外文翻译+实习报告】【32页@正文12200字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

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任务书

课题名称手机上盖塑料模具设计

内容及任务

一、设计内容：

1、绘制产品零件图。

2、绘制模具装配图。

3、绘制整套模具零件图,标准件除外。

4、写设计说明书

二、设计任务与要求：

1、模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。

2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。

3、模具装配图采用CAD绘制并打印成1号图纸，零件图尽量采用CAD绘制并打印。

4、设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。字数在10000~15000之间，同时上交电子文档。

拟达到的要求或技术指标

拟达到的要求或技术指标:

1)手机外壳塑料模设计（一出一）

2）模具结构类型的选择与设计；

3）型腔、型芯、定位、导向、连接、顶出、抽芯等零件的设计；

4）主要零件（型腔型芯等）的选材。

关键问题:塑料件的尺寸精度与形状精度。

特色与创新之处:

1）以塑料为原材料由注射模制成塑件产品，以代替金属材料；

2）一模一腔，凸模、凹模采用组合式结构；

3）大部分零件采用标准件，有利于缩短制造周期，降低制造成本

进度安排起止日期工作内容备注

第5-6周

第7-8周

第9-10周

第11-12周

第13-14周

第15-17周

收集并整理相关资料

研究资料、编写开题报告

完成毕业设计论文的初稿

根据指导教师意见，修改和完善论文

进一步完善论文，定稿并装订成册

准备毕业答辩，提交论文

主要参考资料[1] 陈万林.实用塑料注射模设计与制造[M].北京. 机械工业出版社.2000： 63-67.

[2] 徐佩弦编著.塑料制品与模具设计[M].北京：中国轻工业出版社.2001：125-127.

[3] 黄锐主编，曾邦禄副主编.塑料成型工艺学（第二版）[M].北京. 中国轻工业出版社.2005:432-433.

[4] 张克惠主编.塑料材料学[M].西安.西北工业大学出版社.2006:29-40.

[5] 洪慎章编著.实用注塑成型及模具设计[M].北京.机械工业出版社.2006： 337.

[6] 黄虹主编.塑料成型加工与模具[M]. 北京：化学工业出版社. 2003：81.

[7] 四川大学、北京化工大学、天津轻工业学院合编.塑料成型模具[M]. 北京：

中国轻工业出版社. 2000:146-155.

[8] 广东工业大学内部教材.塑料模具设计手册[Z].2005：53-58.

[9] 冯开平,左宗义主编.画法几何与机械制图[M].广州. 华南理工大学出版社.2003:4,167.

[10] 伍先明,王群,庞佑霞,张厚安编.塑料模具设计指导[Z].北京. 国防出版社2006:67-71.

摘要

注射成型的基本概念是使热塑性材料在受热时熔融，冷却时硬化，在大部分加工中，粒状材料（即塑料树脂）从料筒的一端（通常通过一个叫做“料斗”的进料装置）送进，受热并熔融（即塑化或增塑），然后当材料还是溶体时，通过一个喷嘴从料筒的另一端挤到一个相对较冷的压和封闭的模子里。溶体在模腔里冷却，硬化，直至完全固化。然后将模子打开，推出工件，并重复以上工序。

关键词：注射成型；熔融；冷却；硬化；固化

ABSTRACT

The basic concept of injection molding revolves around the ability of a thermoplastic material to be softened by heat and to harden when cooled .In most operations ,granular material (the plastic resin) is fed into one end of the cylinder (usually through a feeding device known as a hopper ),heated, and softened(plasticized or plasticated),forced out the other end of the cylinder,while it is still in the form of a melt,through a nozzle into a relatively cool mold held closed under pressure.Here,the melt cools and hardens until fully set-up.The mold is

then opened,the piece ejected,and the sequence repeated.

Key words ：injection molding；softened； cooled；harden；set-up

1 前言1

1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位1

1.2 塑料成型模具发展趋势1

1.2.1 加深理论研究1

1.2.2 高效率、自动化2

1.2.3 大型、超小型及高精度2

1.2.4 革命模具制造工艺2

1.2.5 标准化2

1.2.6 开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）2

（1）、塑件设计2

（2）、注射机的使用2

2 塑件材料及工艺性分析3

2.1塑件材料分析3

2.1.1塑件材料的选择3

2.1.2材料的基本特性3

（1）物理力学性能3

（2）热性能3

（3）电性能3

（4）耐环境性3

（5）耐候性3

（6）ABS的流变性4

（7）ABS的吸水性4

（8）ABS制品的后处理4

2.1.3ABS的注射成型工艺及主要参数4

（1）注射成型工艺过程4

（2）ABS注射成型工艺参数4

（3）ABS的主要性能指标5

2.2塑件工艺性分析5

2.2.1塑件的几何形状5

2.2.2尺寸和精度分析6

2.2.3脱模斜度6

3 型腔数目的决定及排布7

4 分型面的选择8

5 浇注系统的初步估计9

5.1浇注系统的设计原则：9

5.2浇注系统的组成：9

5.2.1主流道的设计9

5.2.2分流道的设计10

5.2.3浇口形式10

6 注射机的型号和规格12

6.1注射机的确定12

6.2注射机的主要参数12

7 成型零部件的工作尺寸计算13

7.1成型零件工作尺寸13

7.1.1塑料的成型收缩13

7.1.2成型零部件的制造偏差13

7.1.3成型零部件的磨损13

7.2凸凹模尺寸计算14

7.3成型零件的强度、刚度计算15

7.3.1侧壁：15

7.3.2底部：15

7.3.3凸模、型芯计算公式：15

8 导柱导向机构的设计17

8.1导柱导向机构的作用17

8.2导柱导套的选择17

9 推出机构的设计18

9.1推出机构的组成18

9.2设计原则18

9.3脱模力的计算18

9.4复位零件19

9.5抽心机构设计19

10 温控系统设计21

10.1注射模冷却系统设计21

10.2注射模冷却装置系统设计要点21

10.3冷却系统的计算21

10.4与冷却介质温度有关的物理系数21

11 模具结构分析23

12 结束语24

13 参考文献25

14 致谢26

1 前言

1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位

模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。

1.2 塑料成型模具发展趋势

随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：

1.2.1 加深理论研究

在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。

1.2.2 高效率、自动化

大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用。

1.2.3 大型、超小型及高精度

由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。

1.2.4 革命模具制造工艺

为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。

1.2.5 标准化

开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。

1.2.6 开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）

随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的CAD或CAM或CAE。

（1）、塑件设计

塑件的设计包括塑件结构、尺寸、精度、表面、性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有：塑件CAD、塑料、辅料、辅件选择的专家系统。

（2）、注射机的使用

常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有：注射机选择专家系统：注射机故障诊断系统。

①、注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。

②、注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有：注射工艺制定的专家系统；塑件质量故障诊断。

③、注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸、精度、表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。

2 塑件材料及工艺性分析

2.1塑件材料分析

2.1.1塑件材料的选择

该塑件选用塑料为ABS. 中文名为：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。

2.1.2材料的基本特性

ABS是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三种化学单体合成。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，而它的优良性能在于以下几方面：

（1）物理力学性能

ABS具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。ABS有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关、如温度越高则冲击强度越大。当聚合物中丁二烯橡胶含量超过30%时，不论冲击、拉伸、剪切还是其它力学性能都迅速下降。

（2）热性能

ABS制品的负荷变形温度约为93℃，若能对制品进行退火处理，则还可增加10℃左右。

（3）电性能

ABS聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。

（4）耐环境性

ABS聚合物几乎不受水、无机盐、碱、酸类的影响，但在酮、醛、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。

（5）耐候性

ABS聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。经受350nm以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。

ABS是一种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。

（6）ABS的流变性

ABS聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。虽然ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改善熔体流动性。

ABS属一无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.4%~0.5%。在成型过程中，ABS的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。

（7）ABS的吸水性

ABS具有一定的吸水性，含水量在0.3%~0.8%范围。成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此在民型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到0.2%左右。

（8）ABS制品的后处理

一般情况下很少出现应力开裂，所以除了使用要求较为苛刻的制品，通常不作制品的后处理。注射速度对ABS的熔体流动性有一定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳；注射速度慢，制品表面易出现波纹、熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，一般以中、低速为宜。在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在60—80℃对一般制品可控制在50-60℃。

13参考文献

[1]陈万林.实用塑料注射模设计与制造[M].北京. 机械工业出版社.2000：63-67.

[2]徐佩弦编著.塑料制品与模具设计[M].北京：中国轻工业出版社.2001：125-127.

[3]黄锐主编，曾邦禄副主编.塑料成型工艺学（第二版）[M].北京. 中国轻工业出版社.2005:432-433.

[4]张克惠主编.塑料材料学[M].西安.西北工业大学出版社.2006:29-40.

[5]洪慎章编著.实用注塑成型及模具设计[M].北京.机械工业出版社.2006： 337.

[6]黄虹主编.塑料成型加工与模具[M]. 北京：化学工业出版社. 2003：81.

[7]四川大学、北京化工大学、天津轻工业学院合编.塑料成型模具[M]. 北京：

中国轻工业出版社. 2000:146-155.

[8]广东工业大学内部教材.塑料模具设计手册[Z].2005：53-58.

[9]冯开平,左宗义主编.画法几何与机械制图[M].广州. 华南理工大学出版社.2003:4,167.

[10]伍先明,王群,庞佑霞,张厚安编.塑料模具设计指导[Z].北京. 国防出版社2006:67-71.

360桌面截图20140724180443.gif

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定模板.gif

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推板固定板.gif

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内容简介：: 任务书系：机械系专业：材料成型及控制工程指导教师唐明华学生姓名罗进课题名称手机上盖塑料模具设计内容及任务一、设计内容：1、绘制产品零件图。2、绘制模具装配图。3、绘制整套模具零件图,标准件除外。4、写设计说明书二、设计任务与要求：1、模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。3、模具装配图采用CAD绘制并打印成1号图纸，零件图尽量采用CAD绘制并打印。 4、设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。字数在1000015000之间，同时上交电子文档。拟达到的要求或技术指标拟达到的要求或技术指标:1)手机外壳塑料模设计（一出一） 2）模具结构类型的选择与设计； 3）型腔、型芯、定位、导向、连接、顶出、抽芯等零件的设计； 4）主要零件（型腔型芯等）的选材。关键问题:塑料件的尺寸精度与形状精度。特色与创新之处: 1）以塑料为原材料由注射模制成塑件产品，以代替金属材料； 2）一模一腔，凸模、凹模采用组合式结构； 3）大部分零件采用标准件，有利于缩短制造周期，降低制造成本进度安排起止日期工作内容备注第5-6周第7-8周第9-10周第11-12周第13-14周第15-17周收集并整理相关资料研究资料、编写开题报告完成毕业设计论文的初稿根据指导教师意见，修改和完善论文进一步完善论文，定稿并装订成册准备毕业答辩，提交论文主要参考资料1 陈万林.实用塑料注射模设计与制造M.北京. 机械工业出版社.2000： 63-67. 2 徐佩弦编著.塑料制品与模具设计M.北京：中国轻工业出版社.2001：125-127.3 黄锐主编，曾邦禄副主编.塑料成型工艺学（第二版）M.北京. 中国轻工业出版社.2005:432-433.4 张克惠主编.塑料材料学M.西安.西北工业大学出版社.2006:29-40.5 洪慎章编著.实用注塑成型及模具设计M.北京.机械工业出版社.2006： 337. 6 黄虹主编.塑料成型加工与模具M. 北京：化学工业出版社. 2003：81.7 四川大学、北京化工大学、天津轻工业学院合编.塑料成型模具M. 北京：中国轻工业出版社. 2000:146-155.8 广东工业大学内部教材.塑料模具设计手册Z.2005：53-58.9 冯开平,左宗义主编.画法几何与机械制图M.广州. 华南理工大学出版社.2003:4,167.10 伍先明,王群,庞佑霞,张厚安编.塑料模具设计指导Z.北京. 国防出版社2006:67-71.教研室意见年月日系主管领导意见年月日实习报告一、实习目的：巩固专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握一定的专业技能，将所学知识能灵活运用于实际工作中。二、实习时间：2周（2011.3.142011.3.25）三、实习地点：苏州永腾电子制品有限公司四、实习内容：我是成型0702班的罗进，于2011.3.142011.3.25在苏州永腾电子制品有限公司实习，在研发部研发课担任工程师一职，厂牌号码为AMA00025。在该部门实习这段期间，我觉得我学到了许多书本上没有的知识，让我的人生观、知识观、世界观都有了一定的提高，我非常感谢该公司给我这次机会，让我得到充分的锻炼与学习。我大致介绍下我在该公司的实习情况：首先，刚上班时，我们部门老大杨宗文科长，他不会马上给你安排案子做，而是先向我简单介绍下公司部门运作情况，然后给我看一些公司以前的生产图纸、产品，让我从中慢慢了解熟悉公司的生产情况，接着给我一些工程师绘图基本规范和工程师手册，让我学习了解作为一个工程师应该具备哪些素质和技术！然后，杨科长安排肖超明大哥带我熟悉整个公司各个部门的情况，从一个产品（散热片）的选材到加工成型、包装等流程都做了一个详细的介绍，在此非常感谢。我们一开始从散热片的第一步（铝挤）参观起，在铝挤加工过程中，我了解到铝挤分为铝锭熔铸铝圆棒加热炉挤压成型拉直裁锯人工时效转入下一工序剖沟。虽然看是一个简单的挤型，但做起来还是相当的复杂，必须达到一定的规定要求。接着参观了剖沟车间、CNC车间、线割车间、磨床车间、阳极车间等，在此，因涉及公司机密，不一一作详细介绍。其次，我跟着王元喜、石正红等那些老大哥们，向他们学习如何绘图，以及在他们接手做案子时，看他们如何操作和一些注意的细节问题。经过一些天的学习、请教和了解，我大致懂得了要做好一个优秀工程师不是一件简单事。最后，经过一些天的实习，我对于整个公司的生产流程有了一定的了解，随着认识的逐渐深入，我也开始着手做了一些简单的案子，虽然刚开始只是一些报价的案子，在我们看来很简单，可是真正动起手来独立完成案子时，却觉得凡事不是想当然的那么容易，刚一开始就错了，比如，面对一个铝挤产品，当你转图报价时，你就得先注意这个产品的挤型和剖沟之间的关系，特别对于有耳朵的产品，剂型一定得高于剖沟3mm，而剖沟也得高于耳朵3mm,再者就是这个产品这样做能不能生产的问题，以及面对一个初次见的弹簧螺丝如何查代号的问题等等。总之，当我们真正动手做一件案子时，才知道，凡事一定不能眼高手低，要脚踏实地，特别对于我们刚毕业的大学生而言。再此，我还得感谢我在永腾实习的那些同事们，感谢他们这些天来对我的照顾，是他们教会了我许多，也让我初次踏入社会就收获了那么多难能可贵的东西！祝他们在工作事业上如鱼得水，步步高升！实习日记2011.3.14 苏州永腾电子制品有限公司工程师我是材料成型0702班的罗进，我实习的公司是苏州永腾电子制品有限公司，今天是我实习的第一天，一切是那么的陌生，一切又是那么的新奇，对于我第一次一个人在遥远的苏州实习，心里夹杂着说不出的滋味。由于初次上班，不懂公司上班的具体规则，所以，一清早我就早早赶到公司报到，首先在我们部门老大杨宗文课长的带领下来到了我们部门研发部门，我实习的职位是研发工程师，虽然我是个新人，但贵公司仍给予了我这次机会，在此表示衷心感谢。首先，老大向我简单介绍了下公司的规章制度，以及我们研发部门的一些工作流程，并把我们部门最近一段时间做过的案子资料交给我看，让我尽早熟悉，步入正轨，此外，还给我了一些工程师手册和工程师绘图基本规范资料，结合老大给的案子资料，学习作为一个工程师应该具备的哪些素质和技能!接着，助理给我讲了公司上下班制度，每天上午七点四十五之前打上班卡，十二点半之前打下班卡，然后一点之前打上班卡，五点打下班卡，每星期每人办公室轮流值班。看着部门同事一个个忙着自己的案子，自己心中非常羡慕，心想自己要是能像他们那样做一个高级工程师就好了。每个人面对自己手中的案子，都是那么的从容，冷静，迅速，细致，仿佛一切早已成竹在胸，看着他们，我觉得他们就像一个个伟大的将军，在指挥着一场场战役！2011.3.14 苏州永腾电子制品有限公司工程师今天是上班第三天，老大说：“要想做一个成功的研发工程师，你就必须得熟悉整个产品的整个生产流程，了解它生产的每个环节，这样你才知道你设计的产品能否生产的出，能否达到所需的加工精度，是否还需改进。今天在肖超明大哥的带领下熟悉了整个工厂的生产加工情况，以及每个步骤是如何加工而来的。首先，我们参观的是挤型生产车间，在挤型车间班长的介绍下，我了解到整个铝挤过程虽然看似简单，但实际还是不容易的。第一步，将买来的铝锭放入加热炉中熔铸变成铝棒，加热炉分为三个加热区段，温度范围在50050以内。第二步，把做好的模具放在加热炉内预热，达到一定的温度后与在加热炉中出来的铝棒一起放入挤型机中。第三步，经过挤型机出来后的铝挤制品在牵引机的作用下拉出成型。第四步，由于出来后的铝挤制品温度较高，所以将铝挤制品放在滑台上面冷却。第五步，冷却后的铝挤再通过拉直机的作用，使铝挤制品底部的平面度在0.01内。第六步，再将铝挤制品通过裁切机裁断，使其达到一定的长度好装运方便。第七步，将裁切后的铝挤放入时效炉中加热，以保证它的硬度，和加工性能。到此，整个铝挤过程才算完成，转入下一工序-剖沟。在其中有许多值得注意的地方：是否有污点，有无翼变形，铝挤底部平面度，有无断齿等等。总之，经过今天的实习，我大致了解了整个铝挤加工过程，让我见识了不少，也让我明白了每一道加工工序的重要性。2011.3.14 苏州永腾电子制品有限公司工程师今天又是一个艳阳天，心情也格外舒坦，因为每天都有新的东西可学，让我觉得这世间格外真切，人格外充实。一大早做完早操就来到办公室等着去剖沟车间参观。带着工程师手册上的疑点，我大步迈向了剖沟车间，剖沟分为两个部分：一个是全剖，另一个是半剖。两者之间的区别是，全剖主要是用来剖简单的一次成型的铝挤制品，而半剖主要是剖多次成型较复杂的铝挤制品。在全剖车间，我看到昨天在挤型车间加工完的铝挤制品，工人们搬着挤型制品到剖沟机上，剖沟机较大，一般视铝挤制品的大小决定，数量在28根之间不等。看着在剖沟机上悬挂的图纸，再看着那些旋转的高速齿轮，我心中对高科技发展无比佩服，那么复杂的挤型制品就那么一下，就神奇的出来了，而且和图纸要求一摸一样。旁边的品保人员讲解到，剖沟其实很简单的，只要你按照步骤来，不会出什么差错的，机器都是事先调试好了的。只是有些注意的地方，必须符合图纸要求，主要看剖沟有无剖坏铝挤，有无翼变形，有无剖伤耳朵，剖沟间距是否符合要求，再有就是剖沟深度一定得低于铝挤深度3mm等等。在半剖车间，主要是用改装后的木工机加工。工序和全剖一样，再此就不一一介绍了。2011.3.14 苏州永腾电子制品有限公司工程师上班几天了，一切感觉还行，同事之间相处得还蛮开心的。非常感谢各位对小弟我的照顾。今天我参观的是CNC车间，在CNC车间里有CNC、攻牙机、倒角机、打孔机。在这个车间，每个人都在不停的忙碌，似乎都有忙不完的事。CNC车间主要是生产加工治具用的，对于精度要求较高，而经过剖沟后的铝挤制品，再拿到打孔机上打孔，通过治具定位中心定位，保证两孔之间的孔位精度。然后转入下一工序-攻牙，在这一阶段，主要是确保无断牙，无漏牙，无偏牙，还在保证两孔之间的孔位精度。总之，过程比较简单，只要，人比较细心，调试好机器，一切没什么大问题。再转入下一工序-倒角，将攻牙过后的铝挤放在倒角机上倒角，选择合适的钻头，无倒偏，无漏倒现象。接着经过品保人员的检验，符合图纸要求才算过关。2011.3.14 苏州永腾电子制品有限公司工程师由于昨天公司停电检修，所以没上班，休息了一天，经过几天的学习，我感觉我学到了许多，这让我成熟了不少，也对上班的情况也了一定的了解。我现在在办公室主要从事一些简单的案子-转图报价，在旁人眼中，也许如此简单，可是等自己独立接受这案子时，才知道是如此吃力，毕竟第一次，许多事都要问别人和在自己摸索中才能明白。从刚开始的一片茫然，到逐渐了解，慢慢熟悉，心中也开始坦然、淡定，我想，人都是在磨砺中成长，没有锻炼，你永远只会纸上谈兵。我现在的大哥是彭才谦，非常感谢他对于我的照顾，对于我工作上的难处，他都很热情细心的帮助，现在我也开始帮忙做一些简单的设计案子，我们公司主要是生产设计电脑散热片内的，主要厂家有华硕、技嘉等，目前正往LED灯转型中，我们设计的LED灯主要包括：“防鸟粪路灯、飞利浦15W室内灯、飞利浦25W室内灯、120W工矿灯、崁灯等” 。种类齐全。记得我经手设计的飞利浦20WLED室内灯案子，由于该产品的模具和治具都在东莞，而台湾那边又催的很急，老大叫我直接发往东莞做，但由于考虑不周，东莞那边的CNC车间已排满，所以不得不又得重新发回苏州打样。这是，对于我第一次面对这样的案子，老大马上替我排忧解难，教我如何发邮件像苏州和东莞两边的老大解释，以及以后再遇类似情况该如何解决，最关键一点就是自己不能乱，应为我们作为工程师要是自己先乱了，那这个厂也就完了。经过这件事，我觉得我要学的还很多，要想做一个成功的工程师更难，所以，我们一定要坚持自己的目标一直走下去，只有坚持不懈，才会成功！5工作中期检查表题目手机外壳塑料模设计学生姓名罗进班级学号212070205专业材料成型及控制工程指导教师填写学生开题情况已开题学生调研及查阅文献情况已进行毕业设计（论文）原计划有无调整无学生是否按计划执行工作进度是学生是否能独立完成工作任务能学生的英文翻译情况较好学生每周接受指导的次数及时间4次 8小时毕业设计（论文）过程检查记录情况较好学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚存在的问题及采取的措施：1.手机外壳塑料模具开模的设计，怎样在PROE中开模成功；2手机外壳的体积和质量及在分型面上投影面积的确定；采用PROE作出三维零件实体图，通过分析质量属性即可得上述要求数据，简便、快捷、准确。指导教师签字：年月日系部意见：负责人签字：年月日开题报告题目手机外壳塑料模具设计学生姓名罗进班级学号212070205专业材料成型及控制工程1、研究的意义；模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展。我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13%15%。模具钢的需求量也将以年12%的速度递增，全国年需求量约70万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的60%，每年进口模具钢约6万吨。我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，其中压铸与橡胶模具占全部进口模具的50%以上；冲压模具占全部进口模具约40%。目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。基于现状并结合本学校教学特色，选用手机外壳塑料模具设计作为我这次毕业设计的题目。 2、研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化）目标：手机外壳塑料模设计（一出一）内容： 1）模具结构类型的选择与设计； 2）型腔、型芯、定位、导向、连接、顶出、抽芯等零件的设计； 3）主要零件（型腔型芯等）的选材。关键问题:塑料件的尺寸精度与形状精度。3、特色与创新之处 1）以塑料为原材料由注射模制成塑件产品，以代替金属材料； 2）一模一腔，凸模、凹模采用组合式结构； 3）大部分零件采用标准件，有利于缩短制造周期，降低制造成本4、拟采取的研究方法、步骤、技术路线步骤： 1）设计准备准备设计资料及绘图用具 2）模具总体结构设计塑件在模具中的成型位置；分型面位置；形腔数目、注塑机型号、浇注系统形式和浇口的设计、成型零件设计、脱模推出机构设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构设计、排气系统和温控系统等设计5、拟使用的主要仪器设备、试剂和药品计算机、计算机绘图软件(如AUTO CAD和PRO/E等)、手工绘图工具6、参考文献1 陈万林.实用塑料注射模设计与制造M.北京. 机械工业出版社.2000： 63-67. 2 徐佩弦编著.塑料制品与模具设计M.北京：中国轻工业出版社.2001：125-127.3 黄锐主编，曾邦禄副主编.塑料成型工艺学（第二版）M.北京. 中国轻工业出版社.2005:432-433.4 张克惠主编.塑料材料学M.西安.西北工业大学出版社.2006:29-40.5 洪慎章编著.实用注塑成型及模具设计M.北京.机械工业出版社.2006： 337. 6 黄虹主编.塑料成型加工与模具M. 北京：化学工业出版社. 2003：81.7 四川大学、北京化工大学、天津轻工业学院合编.塑料成型模具M. 北京：中国轻工业出版社. 2000:146-155.8 广东工业大学内部教材.塑料模具设计手册Z.2005：53-58.9 冯开平,左宗义主编.画法几何与机械制图M.广州. 华南理工大学出版社.2003:4,167.10 伍先明,王群,庞佑霞,张厚安编.塑料模具设计指导Z.北京. 国防出版社2006:67-71.指导教师批阅意见7、毕业设计（论文）进度安排（按周说明）第5-6周收集并整理相关资料第7-8周研究资料、编写开题报告第9-10周完成毕业设计论文的初稿第11-12周根据指导教师意见，修改和完善论文第13-14周进一步完善论文，定稿并装订成册第15-17周准备毕业答辩，提交论文指导教师(签名)：年月日指导教师审阅表系：机械系专业：材料成型及控制工程学生姓名罗进学号212070205班级0702专业材料成型及控制工程指导教师姓名唐明华课题名称手机上盖塑料模具设计评语： 1、完成了规定的工作量，论文质量好，方案正确、数据可靠、分析比较深入、结论正确、论据充分。2、基础理论较好，分析问题与解决问题能力较强。3、具有较好的动手能力和自学能力。4、图纸、说明书质量较高，书写绘图工整，文理通顺。5、在答辩中概念比较清楚，回答问题正确。6、检索和利用文献能力较强，有一定的CAD和Proe绘图基础。是否同意参加答辩：是否指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日Injection Molding The basic concept of injection molding revolves around the ability of a thermoplastic material to be softened by heat and to harden when cooled .In most operations ,granular material (the plastic resin) is fed into one end of the cylinder (usually through a feeding device known as a hopper ),heated, and softened(plasticized or plasticated),forced out the other end of the cylinder,while it is still in the form of a melt,through a nozzle into a relatively cool mold held closed under pressure.Here,the melt cools and hardens until fully set-up.The mold is then opened,the piece ejected,and the sequence repeated. Thus,the significant elements of an injection molding machine become :1)the way in which the melt is plasticized (softened) and forced into the mold (called the injection unit); 2)the system for opening the mold and closing it under pressure (called the clamping unit);3)the type of mold used;4)the machine controls. The part of an injection-molding machine,which converts a plastic material from a sold phase to homogeneous seni-liguid phase by raising its temperature .This unit maintains the material at a present temperature and force it through the injection unit nozzle into a mold .The plunger is a combination of the injection and plasticizing device in which a heating chamber is mounted between the plunger and mold. This chamber heats the plastic material by conduction .The plunger,on each storke; pushes unmelted plastic material into the chamber ,which in turn forces plastic melt at the front of the chamber out through the nozzle The part of an injection molding machine in which the mold is mounted,and which provides the motion and force to open and close the mold and to hold the mold close with force during injection .This unit can also provide other features necessary for the effective functioning of the molding operation .Moving plate is the member of the clamping unit,which is moved toward a stationary member.the moving section of the mold is bolted to this moving plate .This member usually includes the ejector holes and moldmounting pattern of blot holes or “T” slots .Stationary plate is the fixed member of the clamping unit on which the stationary section of the mold is bolted .This member usually includes a mold-mounting pattern of boles or “T” slots.Tie rods are member of the clamping force actuating mechanism that serve as the tension member of the clamp when it is holding the mold closed.They also serve as a gutde member for the movable plate .Ejector is a provision in the clamping unit that actuates a mechanism within the mold to eject the molded part(s) from the mold .The ejection actuating force may be applied hydraulically or pneumatically by a cylinder(s) attached to the moving plate ,or mechanically by the opening storke of the moving plate. Methods of melting and injecting the plastic differ from one machine to another and are constantly being improred .couventional machines use a cylinder and piston to do both jobs .This method simplifies machine construction but makes control of injection temperatures and pressures an inherently difficult problem .Other machines use a plastcating extruder to melt the plastic and piston to inject it while some hare been designed to use a screw for both jobs :Nowadays,sixty percent of the machines use a reciprocating screw,35% a plunger (concentrated in the smaller machine size),and 5%a screw pot. Many of the problems connected with in jection molding arises because the densities of polymers change so markedly with temperature and pressure.Athigh temperatures,the density of a polymer is considerably cower than at room temperature,provided the pressure is the same.Therefore,if modls were filled at atmospheric pressure, “shrinkage”would make the molding deviate form the shape of the mold. To compensate for this poor effect, molds are filled at high pressure.The pressure compresses the polymer and allows more materials to flow into the mold,shrinkage is reduced and better quality moldings are produced.Cludes a mold-mounting pattern of bolt holes or “T” slots.Tie rods are members of the clamping force actuating machanism that serve as the tension members of clamp when it is holding the mold closed.Ejector is a provision in the claming unit that actuates a mechanism within the mold to eject themolded part(s) form the mold.The ejection actuating force may be applied hydraulically or pneumatically by a cylinder(s) attached to the moving plate,or mechanically by the opening stroke of the moving plate. The function of a mold is twofold :imparting the desired shape to the plasticized polymer and cooling the injection molded part.It is basically made up of two sets of components :the cavities and cores and the base in which the cavities and cores are mounted. The mold ,which contains one or more cavities,consists of two basic parts :(1) a stationary molds half one the side where the plastic is injected,(2)Amoving half on the closing or ejector side of the machine. The separation between the two mold halves is called the parting line.In some cases the cavity is partly in the stationary and partly in the moving section.The size and weight of the molded parts limit the number of cavities in the mold and also determine the machinery capacity required.The mold components and their functions are as following :(1) Mold Base-Hold cavity(cavities) in fixed ,correct position relative to machine nozzle .(2) Guide Pins-Maintain Proper alignment of entry into mold intrior .(3) Sprue Bushing(sprue)-Provide means of entry into mold interior .(4) Runners-Conrey molten plastic from sprue to cavities .(5) Gates-Control flow into cavities.(6) Cavity(female) and Force(male)-Contorl the size,shape and surface of mold article.(7) Water Channels-Control the temperature of mold surfaces to chill plastic to rigid state.(8) Side (actuated by came,gears or hydraulic cylinders)-Form side holes,slots,undercuts and threa

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