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含三维模型源文件 底板 零件 加工 工艺 36 夹具 设计 三维 模型 源文件

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称底板座架共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10 车削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件22512811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车45h6端面45偏刀、游标卡尺710100.30.75212粗车45h6mm外圆45偏刀、游标卡尺710100.30.75210.5710.1143半粗车45h6mm外圆93偏刀、游标卡尺900127.20.501.510.450.094精车45h6mm外圆93偏刀、千分尺1120158.30.250.510.540.115 切槽31切槽刀、游标卡尺1120154.70.2511倒角24545偏刀1400189.00.2521 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称底板座架共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 20 车削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车右端面45偏刀、游标卡尺710100.30.75212345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南京金陵科技学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称底板座架共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号30 钻、镗、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻13mm通孔13mm钻头、游标卡尺40016.12 0.13 6.514.330.872扩18mm孔18mm钻头、深度游标卡尺25014.130.159140.83镗22H7mm孔硬质合金镗刀、深度游标卡尺90062.20.61.910.180.044粗铰22H7mm孔22mm铰刀、内径千分尺805.51.40.210.850.175 半精铰22H7mm孔22mm铰刀、内径千分尺634.41.30.111.160.23 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称底板座架共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 40粗铣、钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣50mm圆台面硬质合金端铣刀、游标卡尺37069.74.5712345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号底板座架产品名称 零件名称底板座架共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 50粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣顶面硬质合金端铣刀、游标卡尺37069.74.5412粗铣第一个台阶面硬质合金端铣刀、游标卡尺37069.74.5413粗铣第二个台阶面硬质合金端铣刀、游标卡尺37069.74.5414粗铣第三个台阶面硬质合金端铣刀、游标卡尺37069.74.5415 铣外圆上平面硬质合金端铣刀、游标卡尺37069.74.541 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称底板座架共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 60镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗36H7mm孔粗镗刀、游标卡尺50056.50.523.510.480.102半精镗36H7mm孔精镗刀、内径千分尺63071.20.370.510.530.11345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称底板座架共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 70攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8孔8mm钻头、游标卡尺63015.80.22410.180.042攻丝M10丝锥、螺纹通止规1996.80.22410.420.08345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称底板座架共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号80去毛刺HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助12345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称底板座架共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号90终检入库HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助12345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 目 录一、设计任务.3二、零件分析.4 1、零件的作用.4 2、零件的工艺分析.5三、选择毛坯尺寸，设计毛坯.5 1、选择毛坯.5 2、确定加工余量、尺寸和公差.5 3、设计毛坯图.5四、总体方案的确定.7 1、定位基准的选择.7 2、零件加工方法的选择 .7 3、制定工艺路线.8五、夹具设计.9 1、定位方案.9 2、夹紧方案.9 3、夹具体的设计.9六、绘制夹具装配总图.10七、夹具使用说明.10八、机构特点.10九、设计心得.11十、参考文献 .11 摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架 工艺 工装夹具 设计序言机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重要的一门课程。这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。一、设计任务1、设计题目 “底板座架”镗孔36专用夹具设计 底板座架 2、 设计内容： （1）.设计说明书1份（A4纸打印） （2）工艺过程卡一张 （3）夹具总装图1张（0号图纸） （4）零件图若干张（根据需要选择图纸大小） 二、零件分析2.1零件的作用 零件底板座架在机械设备中是不可缺少的其主要作用：(1)构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件(2)利用他们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用(3)用以连接机器设备与地面的基础零件图2.1底板座架实体图2.2底板座架零件2.2零件的工艺分析该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较高，加工会有些困难。它的结构复杂不对称。以轴的中心线为基准，需加工面的的表面粗糙度都易获得。十字孔的的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。上端几个台阶平面不好加工，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。根据设计任务已知底板座架零件,要求加工36H7孔，保证尺寸18.50.2,进行夹具设计。三、选择毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯该零件材料是HT200。考虑到该零件为不规则形状，结构比较的复杂，在加工过程中多半是在车床和铣床上，零件可以静止不动，但也有的回转运动，因此选用铸造件，也可以较好的保证零件的形状结构。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计指南（下称指南）第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 标准。确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量如下。 （1）、公差等级 铸件公差有16级，常用的为CT4CT13，该零件采用砂型铸造手工造型，材料是灰口铸铁，根据表5-1查得，公差为CT11CT14。（2）、要求的机械加工余量根据表5-4和5-5查得，铸件的机械加工余量为24mm。（3）、确定毛坯尺寸由零件图可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都无须增大。（4）、确定毛坯尺寸公差由于零件是铸件，所以尺寸公差一般非常大，根据表5-3查得，公差带在5.6至11mm。3、设计毛坯图根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下 图2-1图2-1 底板座架毛坯图四、总体方案1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，选轴及前后一端面为精基准。粗基准也可以用上端面。2、零件加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。（1）面的加工方法 、两端面表面粗糙度Ra6.3um,粗车即可达到要求。、R52前端面、台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可达到。、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可。、45h6mm外圆面，公差等级为IT6，面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车（指南表5-14）。（2）孔的加工方法、13mm内孔 没有注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um,只需要进行钻销即可（指南表5-15）。、18mm内孔 没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25um, 只需要钻销即可。、22H7mm内孔 公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。 、36H7mm内孔 公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。、M10-6H螺纹孔 粗糙度为Ra6.3，加工到小径尺寸后，考虑到加工效率选用机加攻丝。3、制定工艺路线按照先加工基准面和先粗后精的加工原则，该零件加工可以按下述工艺路线进行。工序： 以36H7mm内孔以及上端面定位，平左端面，粗车、半精车、精车45h6mm外圆，切槽，倒角。工序： 夹持轴45h6mm的外圆，平右端面，钻孔13mm，钻孔18mm，镗孔、粗铰、半精铰孔22H7mm。工序： 以右端面和孔22H7mm定位，平R52左面。工序： 以孔22H7mm和工艺孔定位，铣销台阶面和轴上平面以及平前后两端面。工序： 以右、上、前三端面定位，粗镗、半精镗孔36H7mm。工序： 机动攻丝M10-6M螺纹孔。工序： 钳工去毛刺。工序： 终检入库。五、夹具设计1、定位方案选两端的台阶面为定位基准，采用一个大平面带V形槽定位可以限制四个自由度（X,Y的转动，X,Z的移动），两颗支承钉限制两个自由度（Y的移动，Z的转动），工件6个自由度全部限制。2、夹紧方案 由于工件为中等批量生产，产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。采用B型压板压紧。夹紧工件主要是为了防止工件在加工过程中受力的作用产生倾覆和振动，手动夹紧是可靠的，可以免去夹紧力的计算。3、夹具体的设计 由于精度的要求，夹具体与工件阶梯面接触的V型块上表面必须有较高的精度，且有定位、导向功能。夹具体的零件图如下： 夹具体零件图 六、绘制夹具装配总图七、夹具使用说明安装工件时，旋转B型转动压板，让工件进去，讲工件阶梯面对准底板的V型槽，右边圆柱头面顶住两个支承钉，然后再转回压板，将压板对准工件圆弧面最上端，用扳手拧紧螺母即可。八、机构特点本夹具结构简单，制作容易，采用一般的夹紧定位方式，操作易懂、方便，有利于节约加工时间。九、设计心得 课程设计是机械设计当中的非常重要的一环，本次课程设计时间略显得仓促一些。但是通过本次设计，从中得到的收获还是非常多的。四年时间里，我们在课堂上掌握的多是专业基础课的理论面，如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的设计就为我们提供了良好的实践平台。在做本次设计的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。一次次翻阅机械设计手册等书，是为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准。我们有扎实的理论基础，当然还要懂得如何将一个零件从看图纸到生产加工出来，选择最佳的制造方法及加工工艺路线，本次设计正是综合的体现。本次课程设计由于时间的仓促，还有许多地方有不足之处。又由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。十、参考文献 夹具设计手册 机械工业出版社 机械设计手册 机械工业出版社 液压与气动原理 机械工业出版社 机械制造技术基础课程设计指南 化学工业出版社 机械加工工艺师手册 机械工业出版社 机械加工余量与公差手