K496-阀体工艺及钻底座上4-φ10孔夹具设计【含CAD高清图纸和说明书】[更新]
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毕 业 设 计（论 文） 题 目：阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 张霄霄 指导教师 赵海霞 二级学院 机电工程学院 专 业 机械 班级14机械（单） 学号 1404201002 提交日期 年 月 日 答辩日期 年 月 日 金陵科技学院学士学位论文目录目 录摘 要IIIAbstractIV第1章 绪论11.1 机械制造的重要性11.2 夹具的发展历史11.3夹具的介绍21.4课题的研究方法2第2章 零件分析.32.1零件图样分析32.2结构工艺分析32.3零件加工表面的技术要求分析32.4确定毛坯余量及绘制毛坯图4第3章 机械加工工艺过程设计53.1选择定位基准53.2 拟订工艺过程5第4章 工艺装备的选择及切削用量计算94.1根据不同的工序选择不同的机床94.2确定各表面切削用量及基本工时10第5章 阀体钻夹具结构设计.225.1明确设计任务225.2确定工件的定位方案及元件选择225.3确定工件的夹紧方案及夹紧装置235.4夹具的结构245.5夹具精度分析24第6章 阀体镗夹具结构设计256.1明确设计任务256.2确定工件的定位方案及元件选择256.3确定工件的夹紧方案及夹紧装置266.4夹具的结构276.5夹具精度分析27第7章 论文综述 .29参 考 文 献30III金陵科技学院学士学位论文摘要阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计摘 要本文主要介绍阀体加工工艺设计的有关过程，阀体工艺规程的编制，以及阀体在加工过程中夹具的设计。在本次设计中，共设计了两套夹具，分别是采用“一面两销”定位方式的镗夹具以及采用铰链式钻模板的钻夹具。通过对零件图样、结构工艺等的分析来拟定工艺过程，并根据不同工序选择机床、刀具、量具等等，计算切削用量及工时，并完成两套夹具设计。关键词：阀体；工艺规程；夹具III金陵科技学院学士学位论文AbstractValve Body Parts Processing Procedures And Fixture DesignAbstractThis article mainly introduces the relevant process of the valve body process design, the preparation of the valve body process specification, and the design of the fixture during the process of the valve body. In this design, a total of two sets of fixtures were designed, namely a fixture with “one-sided two-pin” positioning method and a drill fixture with a hinge-type drill template. Through the analysis of the parts drawing, structure and craftsmanship etc. to formulate the technological process, according to different processes choose machine tools, tools, measuring tools, etc., calculate the cutting amount and working hours, and complete two sets of fixture design.Keywords:Valve body;Process specification ;clampIV金陵科技学院学士学位论文第1章 绪论第1章 绪论1.1机械制造的重要性机械制造业可以说是工业制造的重要组成部分，也是国民经济的基础产业，更是影响到国计民生和国防力量。机械设计及其自动化控制在中间扮演着关键角色。因此在各个国家的工业制造中，机械制造业的发展已成为当务之急，此外随着机械产品国际市场的竞争日益加剧，各国都将在实际生产中使用高新技术作为取胜的途径。我国是一个发展中国家，对于工业的发展也是非常的重视，但是因为我国工业发展时间较短，所以和其他具备先进技术的西方国家始终有着很大的差距，但在国人的努力和创新下，还是有了很大的改善。而在其中起到关键性作用的一个因素是机械制造业。因此对于我国而言，要想在国际市场占有一席之地，就必须大力的发展机械工业。机械制造业在我们的日常生活中随处可见，因此归根到底，国家的经济命脉也受机械制造技术水平高低的影响。1.2夹具的发展历史夹具是在机床上装夹工件的装置，我们常常把它称作机床的“手”，刚开始我们使用夹具来固定工件，这是最基础的功能。但对于现在的生产需要，这已经远远不能满足我们的需求，因此我们努力的改进了夹具的工艺，提高技术含量使其能实现“一机多能”的特点。这样就可以提高生产效率，大大的减少了损耗，更是减轻了工人的体力负担。现代工业发展已经离不开夹具，各种各样的专用夹具运用到实际生产中，设计出了更多更好的精良产品，且市场潜力巨大。夹具的发展历程用我们绝大多数人的观点来看，大致可以划分为三个阶段：第一个是作为人类单纯的辅助工具，有利于加工效率的提高和完善；第二个就是我们在机床上经常接触到的定位和夹紧，从本质上来说，它的机能有了变化；第三个是夹具与机床的完全融合，成为了机加工中重要且严格的设备。因此综上而言，机械制造业将会引领世界工业的潮流。1金陵科技学院学士学位论文 第1章 绪论1.3夹具的介绍 夹具主要由五大部分组成，分别是基板、夹紧单元、旋转机构、动力执行、以及脚轮。夹具英文名为“clamp”。它的发展将近有两个世纪，从一开始的普通装夹到现在的多功能用途，可以说是花费了人类不少的心血和精力。夹具用来将待加工工件固定在机床上，确保有准确的位置，方便加工者的操作和检验。夹具可以按使用特点分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具等，它的应用十分广泛，是机械加工中缺一不可的工艺装备，主要有以下几个作用：1） 保证工件稳定性及加工精度要求2） 减少工时，提高生产效率3） 降低成本4） 减轻工作人员的体力负担5） 机床工艺范围的扩大夹具按应用范围分：通用夹具: 例如三爪卡盘、平口钳等等专用夹具：专门设计出来的应对某个工序的组合夹具：该夹具的灵活性适用于多样小批量化随行夹具：始终跟随工件 1.4课题的研究方法毕设是在校大学生诠释学习生涯的一次演讲稿。本次设计的题目是关于阀体夹具设计的，在此次夹具设计过程中，首先对阀体零件图样，结构工艺进行分析，查阅有关资料读取有用的数据资料，以此来拟定工艺过程，根据相应的工序及热处理要求选择与之对应的机床、刀具、量具等等相关的工艺设备，最后收集和分析原始数据并明确设计任务，逐步完成最后的夹具设计。此次共设计了两套夹具，及“一面两销”定位方式的镗夹具和采用铰链式钻模板的钻夹具。在设计过程中，务必要考虑到夹具的强度和精度问题，还要留有合理的装拆空间以便于对后续零件的加工没有影响。5金陵科技学院学士学位论文第2章 零件分析第2章 零件分析2.1零件图样分析图2.1阀体零件图阀体的毛坯材料为铸铁且热处理要求较高，该阀体的重要加工面有内腔、两端面以及孔系，在这些加工面中，60的孔和半环厚度尺寸有较高的要求，而对于整个表面也要求具有较高的表面粗糙度。因此为了保证零件在装配时的可靠性和准确的操作，对该零件要求具有很高的精度要求。2.2结构工艺分析考虑到零件给定的精度较高，各公差之间没有冲突，因此不必在编程中取平均值，并且可以采用所有的基本尺寸。2.3零件加工表面的技术要求分析根据图纸分析，零件具有完整精确的图尺寸、公差和技术要求，对于加工表面的技术要求有：1.金属成型物件不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷2.去除毛刺飞边，未注倒角C1.5，未注圆角R2-R33.未注表面粗糙度为12.5m4.铸件需经人工时效，以消除内应力金陵科技学院学士学位论文第2章 零件分析5.铸件未加工表面腻平，喷灰漆6.对阀体进行强度检测从零件加工的经济和位置精度来仔细分析，由于它的加工面没有相对较难的，所以为了保证上述的技术要求而采用的常规加工工艺均可以。2.4确定毛坯余量及绘制毛坯图 零件的原料是灰铸铁200。根据零件的具体尺寸、生产和结构类型。经翻阅书籍机械制造工艺及设备设计指导手册来选择铸件加工余量。毛坯图绘制见图2.2图2.2 阀体毛坯图44金陵科技学院学士学位论文第3章 机械加工工艺过程设计第3章 机械加工工艺过程设计3.1选择定位基准1）精基准的选择 阀体两端面采用了“互为基准”和“基准重合”两个基准原则，而直径60的孔采用了压板和一对定位销等元件的定位方法。因此基准统一，那么工件定位的稳定性和夹具设计以及操作得到了保证。2）粗基准的选择 选择阀体上表面为粗基准并粗铣先表面。各端面遵循“互为基准”和“基准重合”原则进行加工，最后以上表面为基准精加工下表面。3.2 拟订工艺过程1表面加工方法的选择 底面：端铣刀粗铣-精铣 左端面：端铣刀粗铣-精铣 右端面：端铣刀粗铣，该表面要求不太高 60的孔：内孔镗刀粗镗-半精镗-精镗 10的孔：麻花钻钻孔-扩孔-铰孔 25的孔：麻花钻钻孔-扩孔-铰刀铰孔 螺纹孔：钻孔-内螺纹镗刀攻螺纹2.确定工艺过程方案由于各表面加工方式及粗精基准已基本确定，所以遵循“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”“基准先行”的原则。表3.1 工艺过程方案1 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容10铸铸造毛坯20时效人工时效30涂漆毛坯不加工面涂防锈漆40铣粗加工底面50铣粗加工左端面60铣粗加工右端面70镗粗镗60内孔至58，保证长度9580钻钻孔4-6mm90扩孔4-10mm至图纸要求100车粗车M402外圆至40，保证尺寸25车退刀槽31.5110车M402至图纸要求钻钻孔10mm，保证尺寸110扩孔15mm120扩孔15.8mm铰孔16mm至图纸要求钻扩孔20mm，保证尺寸35扩孔24mm130扩孔24.8mm铰孔25mm至图纸要求镗镗削M422底孔至42镗镗削加工M422螺纹至图纸要求140铣精加工底面至图纸要求150铣精加工左端面至图纸要求160铣精加工右端面至图纸要求170镗精镗60内孔至图纸要求180钻钻孔4-6mm扩孔4-10mm至图纸要求190去毛刺去毛刺200检测检测210入库油封入库金陵科技学院学士学位论文 第3章 机械加工工艺过程设计表3.2 工艺过程方案2 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容10铸铸造毛坯20时效人工时效30涂漆毛坯不加工面涂防锈漆40铣粗加工底面50铣粗加工左端面60铣粗加工右端面70铣精加工底面至图纸要求80铣精加工左端面至图纸要求90铣精加工右端面至图纸要求100车粗车M402外圆至40，保证尺寸25车退刀槽31.5车M402至图纸要求110钻钻孔10mm，保证尺寸110扩孔15mm扩孔15.8mm铰孔16mm至图纸要求120钻扩孔20mm，保证尺寸35扩孔24mm扩孔24.8mm铰孔25mm至图纸要求130镗镗削M422底孔至42140镗镗削加工M422螺纹至图纸要求150镗粗镗60内孔至58，保证长度95160镗精镗60内孔至图纸要求170钻钻孔4-6mm扩孔4-10mm至图纸要求180钻钻孔4-6mm扩孔4-10mm至图纸要求190去毛刺去毛刺200检测检测210入库油封入库工艺方案分析：方案一：粗、精加工工序集中且互为基准，而此过程是进行连续加工的，所以精度得到了提高。缺点则是该加工过程中需要进行穿插加工来完成并且装拆次数较多，所以费时费力。方案二：粗、精加工互为基准，而此过程是进行交替加工的，所以精度逐级提高。由于装拆次数比方案一少，从而减轻了工人的体力负担。缺点是孔的定位基准不可靠，所以加工精度不能保证。在本次夹具设计中，对零件进行分析可知，由于对精度要求相对较高，所以采用方案一作为工艺路线。金陵科技学院学士学位论文 第4章 工艺装备的选择及公时计算第4章 工艺装备的选择及切削用量计算4.1根据不同的工序选择不同的机床根据工件尺寸选择机床型号，其次根据工件精度要求选择普通机床。工序4至工序9采用XA6132万能铣床加工，工序11至工序13采用CA6140车床车削加工，工序14至工序17采用TX68卧式镗床加工，工序10和工序18采用钻床行加工并对高精度孔进行铰孔。表4.1选择刀具，夹具，量具工序号工 序 内 容刀 具10铸造毛坯20人工时效30毛坯不加工面涂防锈漆40粗加工底面盘铣刀50粗加工左端面盘铣刀60粗加工右端面盘铣刀70粗镗60内孔至58，保证长度95YT内孔镗刀80钻孔4-6mmYT麻花钻扩孔4-10mm至图纸要求YT麻花钻90粗车M402外圆至40，保证尺寸25外圆车刀车退刀槽31.5槽刀车M402至图纸要求螺纹车刀100钻孔10mm，保证尺寸110YT麻花钻扩孔15mmYT麻花钻扩孔15.8mmYT麻花钻铰孔16mm至图纸要求铰刀110扩孔20mm，保证尺寸35平底钻扩孔24mm平底钻扩孔24.8mm平底钻铰孔25mm至图纸要求铰刀120镗削M422底孔至42YT内孔镗刀130镗削加工M422螺纹至图纸要求内螺纹镗刀140精加工底面至图纸要求盘铣刀150精加工左端面至图纸要求盘铣刀160精加工右端面至图纸要求盘铣刀170精镗60内孔至图纸要求YT内孔镗刀180钻孔4-6mm并扩孔4-10mm至图纸要求YT麻花钻190去毛刺200检测并油封入库金陵科技学院学士学位论文 第4章 工艺装备的选择及公时计算4.2确定各表面切削用量及基本工时工序1：铸造毛坯工序2：人工时效工序3：毛坯不加工面涂防锈漆工序4：粗加工底面1.选择刀具刀具选取抗弯强度和冲击韧性较好的钨钴类材料制成的YG8端铣刀，。2.决定铣削用量1）分析零件确定根据零件图样可知，加工余量较小可一次完成加工2）选择每次进给量及确定切削速度从XA61型铣床可得知，选择。 按标准取当时按标准取3）切削工时的计算，.工序5：底面精加工至图纸要求1.选择刀具刀具选取抗弯强度和冲击韧性较好的钨钴类材料制成的YG8端铣刀,，。2.决定铣削用量确定根据零件图样可知，加工余量较小可一次完成加工故1）选择每次进给量及确定切削速度从XA61型铣床可得知，选择。按机床标准选取当时按标准取2）计算工时， 工序6：粗加工左端面，具体计算参考工序41. 选择刀具刀具选取抗弯强度和冲击韧性较好的钨钴类材料制成的YG8端铣刀。，。2. 决定铣削用量1）分析零件确定根据零件图样可知，加工余量较小可一次完成加工2）选择每次进给量及确定切削速度从XA61型铣床可得知，选择功。 按标准取当时按标准取3）切削工时的计算，.工序7：精加工左端面，具体计算参考工序51. 选择刀具刀具选取抗弯强度和冲击韧性较好的钨钴类材料制成的YG8端铣刀,，。2. 决定铣削用量确定根据零件图样可知，加工余量较小可一次完成加工1）选择每次进给量及确定切削速度从XA61型铣床可得知，选择。按机床标准选取当时按标准取3）计算工时，工序8：粗加工右端面，具体计算参考工序41. 选择刀具刀具选取抗弯强度和冲击韧性较好的钨钴类材料制成的YG8端铣。，。2. 决定铣削用量1）分析零件确定根据零件图样可知，加工余量较小可一次完成加工2） 选择每次进给量及确定切削速度从XA61型铣床可得知，选择功。 按标准取当时按标准取3）切削工时的计算，.工序9：精加工右端面，具体计算参考工序51. 选择刀具刀具选取抗弯强度和冲击韧性较好的钨钴类材料制成的YG8端铣刀,，。2. 决定铣削用量1）确定根据零件图样可知，加工余量较小可一次完成加工2）选择每次进给量及确定切削速度从XA61型铣床可得知，选择。按机床标准选取当时按标准取3）计算工时，工序10：钻孔4-6mm，扩孔4-10mm工步一：钻4-6mm：翻阅机械加工工艺手册可知，进给量选择：翻阅机械加工工艺手册可知，切削速度选择：，取： ： 取走到次数4：工步二：钻4-10mm：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取：有关详细信息参照机械加工工艺手册表2.4-41，取：，取： ： 取走到次数4：工序11：粗车M402外圆至40，保证尺寸25，车退刀槽31.5，车M402工步1、粗车M402外圆至40，保证尺寸251、根据机械切削工艺参数速查手册可知，对于于粗车来说， 尽量取最大，所以一次切完余量为。2、翻阅机械切削工艺参数速查手册并根据刀具尺寸大小、工件材料、直径和背吃刀量选择，再根据上述要求翻阅机械切削工艺参数速查手册确定切削速度为200m/min，接着确定刀具寿命修正系数；工件材料修正系数为，主偏角修正系数为。故计算出的切削速度为： 主轴转速计算： 按照说明书选择主轴实际转速700 r/min，所以实际的切削速度为： 工步一时间定额：由表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表16-1得： ，（,） 将实际个参数代入得：， 求出,工序12：钻孔10mm，保证尺寸110，扩孔15mm，扩孔15.8mm，铰孔16mm，具体计算参考工序11工序13：扩孔20mm，保证尺寸35，扩孔24mm，扩孔24.8mm铰孔25mm，具体计算参考工序11工序14：镗削M422底孔1加工条件加工要求：粗镗38孔，单侧加工余量Z=2mm。机床：选用T616金刚镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度由于单侧加工余量Z=2mm，故可在一次镗去全部余量，则(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁为： 选择翻阅简明手册选择，。（3） 计算基本工时列出公式，当单个孔加工时l=15， 故有=min工序15：镗削加工M422螺纹，具体计算参考14工序16：粗镗60内孔至58，且1加工条件60孔进行镗削，。选用T616金刚镗床和专用夹具。选择单刃镗刀作为刀具。2、 选择切削用量（1）选择（2）选择进给量翻阅有关加工工艺的书籍可以查到查，对孔进行粗镗加工时，刀具选择硬质合金刀头，选择铸铁作为加工材料： 选择则翻阅有关加工工艺的书籍可以查到查，。（3）计算基本工时 列出表达式，当单个孔加工时， 故有=min工序17：精镗60内孔至图纸要求1加工条件60孔进行半精镗且加工余量Z=1mm。选用T616金刚镗床和专用夹具。 选择单刃镗刀。3、 选择切削用量（1）选择（2）选择进给量查阅相关工艺手册了解到对孔精镗时，刀具为硬质合金刀材料选择铸铁 最终确定 翻阅简明手册，选择 。（3）计算基本工时列出表达式，对单个孔加工时，所以=工序18：钻孔4-6mm，扩孔4-10mm至图纸要求工步一：钻4-6mm：根据机械加工工艺手册查询得知：有关信息参照机械加工工艺手册了解到取：，取： ： 取走到次数4：工步二：钻4-10mm：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取：有关信息参照机械加工工艺手册表2.4-41，取：，取： ： 取，走到次数4：工序19：去毛刺工序20：检测工序21：油封入库金陵科技学院学士学位论文 第5章 阀体钻夹具结构设计 第5章 阀体钻夹具结构设计5.1明确设计任务1）收集分析阀体零件图2）参考工序卡3）生产纲领表5.1生产纲领工件名称阀体夹具类型专用夹具材料HT200生产类型大批量生产机床型号台式钻床同时装夹工件数1个5.2确定工件的定位方案及元件选择1）精基准的选择 阀体两端面采用了“互为基准”和“基准重合”两个基准原则，而直径60的孔采用了压板和一对定位销等元件的定位方法。因此基准统一，那么工件定位的稳定性和夹具设计以及操作得到了保证。2）粗基准的选择 选择阀体上表面为粗基准并粗铣先表面。各端面遵循“互为基准”和“基准重合”原则进行加工，最后以上表面为基准精加工下表面。3)确定工件的定位方式，并分析必须限制的自由度数目及合理的基准选择。4)选择定位元件，设计定位装置根据定位基面结构形状，确定定位元件的类型和结构尺寸。元件：挡销V形块以及支承板个一个5)制定夹具技术条件原则与方法如下：（1）V形槽中心线与孔轴线平行，挡销轴线与孔轴线相互垂直（2）夹具底座安装在工作台面保持水平贴合，最大间隙不大于0.02夹具是不可缺少的工艺装备，在设计时首先要考虑工件是否有最有效的定位，其次才能对工件的装夹进行保证。设计夹具所实用的工序：工序10：钻孔4-6mm，扩孔4-10mm图5.2工序简图5.3 确定工件的夹紧方案及夹紧装置 （1）确定夹具的类型：设计的原则是定位准确、夹紧可靠、材料及工艺的成本低。（2）确定夹具的夹紧机构和方式：（结合夹具装配图原理说明）我设计的这个夹具是通过挡销、V形块来定位的，再通过钻模版和菱形销来使得零件能稳定的固定在夹具上。(3)估算夹紧的可靠性：分析工序得知，夹具可以不验算夹紧力，因为此工序中安全系数足够。钻套一般引导刀具加工已确定工件上的待加工孔，从而提高刚性以及防止振动。钻套安装在钻木板或夹具体上，它可以分为标准钻套和特殊钻套两类：（1） 固定钻套（2） 可换钻套（3） 快换钻套（4） 特殊钻套设计夹具应满足的特点：（1） 有适当的精度和尺寸稳定性（2） 有足够的强度和刚度（3） 结构工艺性好且方便（4） 在机床上安装稳定可靠5.4 夹具的结构图5.3 夹具总装图5.5夹具加工精度分析所谓加工精度是指：零件建加工后，实际几何参数和理想几何参数之间的符合程度。如果要求精度越高，则它们之间的符合程度也越高。由于在加工中各方面的原因，零件是不可能做到绝对精确的，总是会存在一些偏差，而这种偏差往往就是加工误差。因此在研究机械加工精度时，要清楚各种因素对精度的影响，寻找出合理的加工方法，从而保证零件的加工质量和使用寿命。1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、自动控制法等2）获得几何形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法3）获得相互位置精度的方法：机床精度、安装和夹具精度保证零件的尺寸、几何形状及相互位置三项精度是相互联系的，分析并寻找出合理的加工方法，就能保证零件的加工质量和使用寿命。金陵科技学院学士学位论文 第6章 阀体镗夹具结构设计 第6章 阀体镗夹具结构设计6.1明确设计任务1）收集分析阀体零件图2）参考工序卡3）生产纲领表6.1生产纲领工件名称阀体夹具类型专用夹具材料HT200生产类型大批量生产机床型号TX68卧式镗床同时装夹工件数1个6.2确定工件的定位方案及元件选择1）精基准的选择 阀体两端面采用了“互为基准”和“基准重合”两个基准原则，而直径60的孔采用了压板和一对定位销等元件的定位方法。因此基准统一，那么工件定位的稳定性和夹具设计以及操作得到了保证。2）粗基准的选择 选择阀体上表面为粗基准并粗铣先表面。各端面遵循“互为基准”和“基准重合”原则进行加工，最后以上表面为基准精加工下表面。3）确定工件的定位方式，并分析必须限制的自由度数目及合理的基准选择。选择定位元件，设计定位装置（1）原理：典型的“一面两销”定位（2）元件：圆柱销菱形销及压板数量均为一个（3）夹具的技术条件 4）原则与方法如下：（1）装配时定位销与零件左侧面贴和、轴线与定位板侧面垂直。（2）夹具体的底面与工作台贴合，最大间隙不大于0.02。夹具是不可缺少的工艺装备，在设计时首先要考虑工件是否有最有效的定位，其次才能对工件的装夹进行保证。对5.1工序简图进行分析，因为端面及安装孔在之前已经完成，所以后面的大多数表面均可以阀体底面及安装孔为基准并遵循基准统一原则；夹具体及两销作为定位元件且为“一面两销”的定位，而且6个自由度均被保证。，所以满足加工要求。设计夹具所实用的工序:工序16：粗镗60内孔至58，保证长度95工序图见图6.2图6.2 工序简图6.3确定工件的夹紧方案及夹紧装置（1）确定夹具的类型：设计的原则是定位准确、夹紧可靠、材料及工艺的成本低。（2）根据装配图确定夹紧机构和方式： 通过气动式零件夹紧夹具。并采用圆柱销和菱形销定位，再由支撑钉和压板来使零件固定在夹具上。优点是定位和夹紧可靠，缺点是因为使用了气动机械，所以相对来说成本就比较高了。(3)估算夹紧的可靠性：分析工序得知，夹具可以不验算夹紧力，因为此工序中安全系数足够。6.4夹具的结构图6.3 夹具总装图6.5夹具精度分析在确定了夹具结构方案及总图设计之后，应该对夹具精度进行分析和计算，以确保所设计的夹具能满足工件的加工要求。 影响精度的因素（造成误差的原因）： 工件加工工序所规定的精度要求中，与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求。影响位置精度的因素可分为：定位误差、原始误差和加工误差。夹具设计时应充分考虑各部分误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。 定位误差： 是指由于定位基准与工序基准不重合而引起的工序尺寸的误差，它的大小已经由工艺规程所确定，夹具设计时对它无法直接控制，所以如果要减少或消除定位误差，我们可以修改工艺规程，重新选择定位基准，最好的方法是采用基准重合的原则。原始误差：是指由于制造、安装、调整不完善以及使用中的变形、磨损 等，使得零件尺寸、位置等偏离理想位置产生的误差。它包括以下因素： （1）工件在夹具上定位所产生的定位误差。（2）工件因夹紧而产生的夹紧误差，是指工件在夹紧力作用下，因为变形而引起的工序基准或加工表面在工序尺寸方向上的位移。如果在成批生产中这一变形量比较稳定，就可以通过调整刀具与工件之间的相对位置等方法，将它从基本上消除。 （3）夹具在机床上的安装误差，是指由于夹具位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。造成安装误差的主要因素有二：一个是夹具安装面与定位件之间的位置误差，这可以在夹具装配图上作出规定；第二个是夹具与机床配合间隙所引起的误差或安装找正时导致的误差。安装误差的数值一般都很小。在安装夹具中减小安装误差可以采用仔细校正、精修定位面等办法来解决。 加工误差： 是指工件在加工过程中由于工艺系统变形、磨损冲击以及调整不准确等而造成的原始尺寸的误差，它包括下列四个因素：（1）机床误差。（2）刀具制造误差。（3）调整误差。（4）工艺系统动误差。 以上都是造成工件被加工表面位置误差的重要原因，它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差，即应该要满足不等式 定位误差+原始误差+加工误差+安装误差+装夹误差 此计算不等式上各符号分别代表在原始尺寸方向上各误差的最大值。当原始尺寸不只一个时，应分别计算。当然，这些误差并不是全部根据最大值出现，而在校核计算中，应该准确分析上述几种因素，然后经过思考才决定，对总误差的合成选用概率法计算较简单，并使误差和小于工件的允差 于骏一，邹青主编，机械制造基础第二版。金陵科技学院学士学位论文 第7章 论文综述 第七章 论文综述此次毕业设计的题目是阀体的加工工艺规程及夹具设计，自己知道这次的毕设肯定会遇到很多问题，所以就提前做好了设计规划，并在设计过程中在学校图书馆借阅了大量的文献资料。闲暇时，不断的观看互联网上的相关视频并及时归纳，以此来攻克设计中所遇到的问题。通过对阀体零件图样、结构工艺等等的分析来拟定工艺过程，并根据不同的工序选择机床、刀具、量具等，最后分析并明确设计任务设计了镗夹具和钻夹具。期间还要考虑各种影响加工的因素以及解决方案。 终于在经过这段时间努力后，我比较顺利的完成了这次的毕业设计，在这次设计过程中遇到了很多小问题，例如精度和误差的分析，虽然以前高中有学过，但是经过这么长的时间，早已忘得一干二净。为此我特地翻阅了职校时书籍查找资料并积极的向同学请求讲解，以及核对图纸进行了深刻的分析和钻研，最终解决了这些问题，虽然在整个的过程中，遇到了五花八门的问题，最终在自己的努力和指导教师以及同学的讲解下
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