前板的连续模设计及冲压工艺分析【优秀】【连续冲压模具类】【word+23张CAD图纸全套】【毕设】
【带任务书+开题报告+外文翻译+实习报告】【62页@正文23400字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】
上模座-A2.dwg
下模座-A2.dwg
任务书.doc
冲孔凸模A-A4.dwg
冲孔凸模B-A4.dwg
冲孔凸模C-A4.dwg
冲孔凸模D-A4.dwg
冲孔凸模E-A4.dwg
冲孔凸模F-A4.dwg
冲孔凸模G-A4.dwg
凸模固定板-A3.dwg
凹模板-A3.dwg
前板连续模设计及冲压工艺分析.doc
剪切弯曲凸模A-A4.dwg
剪切弯曲凸模B-A4.dwg
卸料板垫板-A3.dwg
卸料螺钉-A4.dwg
垫板-A3.dwg
外文翻译.doc
实习报告.doc
导正销-A4.dwg
开题报告.doc
弯曲凸模A-A4.dwg
弯曲凸模B-A4.dwg
弹性卸料板-A3.dwg
总装配图-A0.dwg
打印的图
排样图.dwg
插图
插图需要打印的
模柄-A4.dwg
任务书
前板连续模设计及冲压工艺分析
4、主要参考文献:
【1】 王嘉.冷冲模设计与制造实例 北京：机械工业出版社，2009.
【2】 柯旭贵.冲压工艺与模具设计 北京：机械工业出版社，2012.
【3】 王新华.简明冲模设计手册 北京：机械工业出版社，2008.
【4】 王芳.冷冲压模具设计指导 北京：机械工业出版社，1999.
【5】 濮良贵.机械设计（第八版） 北京：高等教育出版社，2006.
【6】 周宏甫.机械制造技术基础 北京：高等教育出版社，2010.
【7】 叶邦彦.机械工程英语 北京：机械工业出版社，2005.
【8】 Arley.朗文英汉双解词典 外语教学与研究出版社，2002
【9】 王伯平.互换性与测量技术基础 北京：机械工业出版社，2008
【10】 朱辉. 画法几何及工程制图 北京：机械工业出版社，2007
【11】 张仲元主编. 特种冲压技术. 西北工业大学出版社出版, 1994
【12】 肖景荣，姜奎华主编. 冲压工艺学. 机械工业出版社, 1990
【13】 松野建一, 陈文丽等译. 新冲压技术100例. 吉林人民出版社 , 1983
【14】 吉田弘美, 第一汽车制造厂车身分厂技术科译. 吉林人民出版社, 1978
【15】 中川威雄等著, 杨有志等译. 板料冲压加工 天津科学技术出版社, 1982
5、本毕业设计（论文）课题工作进度计划:
起 讫 日 期工 作 内 容
2013.3.11-2013.3.22
2013.3.23-2013.4.06
2013.4.07-2013.4.19
2013.4.20-2013.5.10
2013.5.11-2013.5.25
2013.5.26-2013.6.08
2013.6.09-2013.6.15
2013.6.16-2013.6.21 熟悉整理资料（12天）
方案选择及总体设计计算（15天）
确定计算草图（12天）
完成相关的分析、计算（20天）
完成设计图纸（15天）
完成毕业设计说明书（14天）
准备论文及答辩（7天）
成果修改上交（6天）
摘 要
模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件均通过模具生产而成。在国际上，模具又有“工业之母”之称。模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60%以上，具有广泛的发展前景。
冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。加工对象主要是金属或非金属的板料。
本设计是对给定的模具产品图进行冲压工艺分析和连续模设计，在综合考虑了加工产品的经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式；最后，结合产品的工艺及现有加工方法合理设计连续模排样方案及加工方法最终达到省时省料、节约资源的目的。本设计介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
总而言之冲压模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的一致性好，制件质量符合生产要求?且操作简单。
关键词：前板 冲压 工艺分析 连续模
Abstract
Mold is the basis of industrial production assembly process is widely used in machinery, automobile, telecommunications, home appliances and other industries, including more than 80% of the product parts are made through the mold production. At the international level, mold and "Mother of industry" called. Is divided into cold stamping die mold, forging mold, plastic mold, die casting, rubber mold school, such as mold and glass. One cold stamping die mold in a variety of the largest share, accounting for the entire mold more than 60% of the market, has a broad development prospects.
Cold stamping die is at room temperature, the pressure through the use of equipment, the use of sheet metal dies so that the separation took placeinto a plastic deformation process. Processing object is a metallic or non-metallic sheet.
The design of stamping process analysis and die design for a given moldproducts, in comprehensive consideration of the stamping process of economy,parts processing products and complexity and accuracy factors on stamping process analysis and calculation, and put forward the reasonable process scheme and structure; finally, combined with the product of the process andthe existing processing method of rational design of progressive die layoutand processing method of saving time and material, reach the purpose of saving resources. This design introduced the mold design of nesting and feeding and discharging and guiding mode, the main pieces of determining clearance and edge size and blanking force calculation are discussed,and select the appropriate machine design, design of the main working parts of die size calculation and main parts and processing technology .
All in all, the production of Die efficient processing, low processing costs, material utilization high, the product of good consistency, the product quality is suit for the production needs, and easy to operate.
Key words：foreplate ,stamping,analysis of manufacturing ,modulus of continuity
目 录
第1章 前言1
1.1 冲压的概念、特点及应用1
1.2 冲压的基本工序及模具2
1.3 连续模介绍3
1.4 连续模结构分析3
1.5 连续模设计要点4
第2章 连续模设计过程8
2.1 冲件工艺性分析8
2.1.1 冲裁件结构工艺性8
2.1.2 冲裁件的精度和毛刺8
2.2 工艺方案的设定9
2.3 间隙的含义及间隙值的选择10
2.3.1 冲裁间隙分析10
2.3.2 间隙值的选择11
2.4 冲压加工工序及排样图设计11
2.5 凸模、凹模尺寸的计算12
2.5.1 外形尺寸的计算12
2.5.2 内形尺寸的计算13
第3章 落料件凸凹模尺寸计算过程15
3.1 刃口尺寸计算15
3.2 冲孔部分凸凹模尺寸计算19
第4章 冲压力的计算20
4.1 冲裁件的力学性能分析20
4.2 冲裁件冲裁力的计算20
4.3 冲裁件卸料力的计算21
4.4 冲裁件推件力的计算21
4.5 冲裁件顶件力的计算22
4.6 冲裁件弯曲力的计算22
4.7 冲裁件压力中心的计算23
第5章 排样计算25
第6章 模具结构设计29
6.1 模具的总体结构介绍29
6.2 主要零部件设计29
6.2.1 压力机的选择29
6.2.2 模架的选择31
6.2.3 上、下模座的选择32
6.2.3.1 上模座的设计选择33
6.2.3.2 下模座的设计选择34
6.2.4 凹、凸模的设计选择35
6.2.4.1 凸模设计选择35
6.2.4.2 凹模的设计选择36
6.2.5 模柄的设计与选择37
6.2.6 导柱和导套的选择38
6.2.7 卸料装置的设计与选择39
6.2.8 顶料装置的选择与计算41
6.2.9 挡料和导正装置的设计与选择42
第7章 其他零部件的设计与选择43
7.1 卸料装置中弹性元件的计算43
7.1.1 卸料块的设计43
7.1.2 弹性元件橡胶的设计与选择43
7.2 卸料板的设计与选择46
7.3 垫板的设计与选择46
7.4 固定板的设计与选择49
7.5 导料销的设计与选择50
7.6 卸料螺钉的选择50
7.7 定位零件的设计与选择51
7.7.1 挡料销的选用51
7.7.2 销钉的选取51
7.8 推杆的设计与选择53
7.9 打料板的设计与选择53
7.10 顶杆的设计与选择53
参考文献56
毕业实习报告57
附录或后记62
第1章 前言
1.1冲压的概念、特点及应用
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：
（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好等特征；
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高；
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低；
1.2 冲压的基本工序及模具
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
1.3 连续模介绍
连续模是在单工序冲压模的基础上发展起来的一种多工序、高效率冲模，在一幅模具中有规律地安排多个工序进行连续冲压。连续模冲裁可以减少模具和设备数量，生产率高，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化，在大批量生产中效果显著。但各个工序是在不同的工步位置上完成的，由于定位误差影响工件精度，一般多用于精度要求较低、多工序小零件。
连续模的工步安排是很灵活的，但不论其排样如何，必须遵循一条规律：为了保证送料的连续性，工件与条料的完全分离（落料或切断）要安排在最后的工步位置。每一工位可以安排一种或多种工序，也可以特意安排一个或多个空位，以增加和凹模的壁厚，加大凹模的外形尺寸，提高凹模强度，或避免模具零件过于紧凑，造成加工和安装的困难。
参考文献
【1】 王嘉主编. 冷冲模设计与制造实例 北京：机械工业出版社，2009.
【2】 柯旭贵主编.冲压工艺与模具设计 北京：机械工业出版社，2012.
【3】 王新华主编. 简明冲模设计手册 北京：机械工业出版社，2008.
【4】 王芳主编. 冷冲压模具设计指导 北京：机械工业出版社，1999.
【5】 濮良贵主编. 机械设计（第八版） 北京：高等教育出版社，2006.
【6】 周宏甫主编. 机械制造技术基础 北京：高等教育出版社，2010.
【7】 叶邦彦主编. 机械工程英语 北京：机械工业出版社，2005.
【8】 Arley.朗文英汉双解词典 外语教学与研究出版社，2002
【9】 王伯平主编. 互换性与测量技术基础 北京：机械工业出版社，2008
【10】 朱辉主编. 画法几何及工程制图 上海：上海科学技术出版社，2007.
【11】 《冲模设计手册》编写组. 冲模设计手册之四. 机械工业出版社, 1988
【12】 中国模具设计大典编委会. 中国机械工程学院.《中国模具设计大典3》. 江西科学技术出版社, 2002
【13】 彭建生. 编著《模具设计与加工速查手册》. 机械工业出版社
【14】 吴诗惇主编. 李淼泉副主编. 《冲压工艺及模具设计》. 西北工业大学出版社
【15】 张鼎承主编. 冲压机械化与自动化（机械工程手册第59篇）. 机械工业出版社, 1982
【16】 国营北京电子管厂. 冷冲压与弯曲机模具. 国防工业出版社, 1982
【17】 王孝陪主编. 冲压设计资料. 机械工业出版社, 1984
【18】 马宝法. 冲模设计. 吉林人民出版社, 1983
【19】 张仲元主编. 特种冲压技术. 西北工业大学出版社出版, 1994
【20】 肖景荣，姜奎华主编. 冲压工艺学. 机械工业出版社, 1990
【21】 松野建一等著, 陈文丽等译. 新冲压技术100例. 吉林人民出版社 , 1983
【22】 吉田弘美等著, 第一汽车制造厂车身分厂技术科译. 冲压100例. 吉林人民出版社, 1978
【23】 中川威雄等著, 杨有志等译. 板料冲压加工 天津科学技术出版社, 1982
【24】 一机部电器院工艺所. 冷冲模的拼嵌结构. 机械工业出版社, 1958
【25】 肖祥芷等. 冲压工艺与模具计算机辅助设计. 国防工业出版社, 1996
川公网安备: 51019002004831号