6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第4道工序——粗铣进行铣夹具设计，以满足加工过程的需要。

关键词：气门摇臂；工艺规程；夹具

Abstract

6105 diesel engine blocks in the rocker arm valve rocker with the Department of bearing hole with rocker shaft, the shaft at both ends with a Progressive, the exhaust valve rocker. Hole contents of a decompression shaft, used to reduce the pressure within the cylinder, diesel engine for launch. Two holes for the 56 mm spacing can guarantee that decompression on the open shaft in the rocker arm valve, and decompression. From this we first valve rocker bearing on the structure and process was carefully analyzed, and then determine a reasonable processing of its programme for processing. Processing programme requires simple, easy to operate, and to ensure that parts of the processing quality. Finally, in accordance with established a good programme, in accordance with the correct processing will be processed by it, and make it meet the design requirements for spare parts. In addition, to mention labor productivity, reduce labor intensity, the quality assurance process, designed to be dedicated fixture, for the first four selection process - rough milling, 3, 4 for milling fixture design to meet the needs of processing。

Key words: rocker arm valve; process of order; Fixture。

1 零件的分析1

1.1 零件的作用1

1.2 零件的工艺分析1

1.2.1 孔的尺寸精度及几何形状精度1

1.2.2 孔距公差1

1.2.3 平行孔的孔中心线平行度1

1.2.4 同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度1

1.2.5 平面间的位置精度1

1.2.6 孔及平面的表面粗糙度1

1.3 本章小结2

2 工艺规程的设计3

2.1 毛坯种类的选择3

2.2 确定毛坯的制造形式3

2.3 摇臂轴机械加工时的主要问题3

2.4 基准的选择4

2.4.1 粗基准的选择4

2.4.2 精基准的选择4

2.5 工艺路线的拟定5

2.5.1 机械加工加工顺序的安排原则5

2.5.2 工序的合理组合原则5

2.6 本章小结7

3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8

3.1 机械加工余量的确定8

3.2主要表面毛坯尺寸的确定8

3.3 本章小结9

4 切削用量的确定10

4.1 切削用量的选择原则10

4.1.1 粗加工切削用量的选择原则10

4.1.2 精加工时切削用量的选择原则11

4.2 确定切削用量11

4.3 本章小结14

5 专用夹具设计15

5.2 切削力及夹紧力计算:15

5.3．定位误差的分析：16

5.4．夹具设计及操作的简要说明16

5.5．小结17

结束语18

参考文献19

致谢20

1 零件的分析

1.1 零件的作用

6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

1.2 零件的工艺分析

1.2.1 孔的尺寸精度及几何形状精度

支座④⑤面上的螺纹孔及端盖以及凸缘上的螺纹孔的精度等级为中等精度，平行度公差为0.05mm；3孔精度等级为IT7级，11孔精度等级为IT7级，孔的几何形状精度未做规定的，一般控制在尺寸公差范围内即可。

1.2.2 孔距公差

支座孔的中心距偏差由轴传动中小距离偏差的标准而决定，该支座孔的中小距偏差为±0.05mm。

1.2.3 平行孔的孔中心线平行度

孔中心线的平行度与齿轮传动精度及齿宽等因素有关,该箱体孔中心线平行度允许为0.05mm。

1.2.4 同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度

同一轴线各孔的同轴度误差及轴孔端面对轴线的垂直度误差会使轴和轴承装配到支座上后产生歪斜，最后导致轴承长期失效。

1.2.5 平面间的位置精度

为了保证各加工面间的精度，平面与平面之间需有的位置精度要求。该支座的主要加工面与基准面之间平行度为0.05mm。

1.2.6 孔及平面的表面粗糙度

重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求一般Ra值来评价。

（1）该支座孔11，中心孔18及16，3孔的底面。①面及A-A剖视图中右边孔11顶面的表面粗糙度均为Ra=12.5。

（2）11顶面表面粗糙度为Ra=3.2。

（3）10°斜孔3的表面粗糙度为Ra=12.5。

（4）视图中其余各主要加工面及孔的粗糙度Ra=12.5,其余为不去除材料。

1.3 本章小结

本章讨论了6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的作用,并对它的结构与工艺进行祥细的分析,为工艺规程的设计提供了理论依据。

2 工艺规程的设计

2.1 毛坯种类的选择

（1）选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。

（2）选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。

（3）选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。

（4）选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。

（5）选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。

2.2 确定毛坯的制造形式

由于摇臂轴吸振性和耐磨性均要求较高，故应选择易于成型，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性同时价格低廉的HT200铸铁为毛坯材料。同时，由于是中批生产，因此，为了提高劳动生产率，减小机械加工余量，采用木模机器造型，铸件的尺寸公差等级为7级，精度等级为Ⅲ。

2.3 摇臂轴机械加工时的主要问题

（1）作为摇臂轴支座，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情况下,平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。因此，对于变速箱来说,机械加工过程中的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔与平面之间的相互关系。由于该变速箱体为中批量加工生产，因此满足其生产率的要求也是箱体加工过程中应考虑的主要因素。

（2）孔和平面的加工顺序

支座类零件的机械加工应遵循“先面后孔”的原则。即先加工支座上的基准平面，再以基准平面定位加工其它平面，然后再加工孔系。支座加工自然也应遵循这个原则，这样处理的原因主要是平面的面积大，定位时稳定可靠，且夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次是先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件，而且这样做便于对刀及调整，同时也利于保护刀具,防止打刀和崩刀。

（3）粗、精加工分阶段进行

对支座的主要表面加工时应将粗、精加工分阶段进行，这是因为支座的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高。将粗、精加工分阶段进行可以消除,由粗加工所产生的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证支座的加工精度.同时,还能根据粗，精加工的不同要求来合理选用设备,有利于提高生产率。

（4）孔系加工方案的选择

加工支座的孔系时，应选择能满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。

参考文献

[1]张耀宸主编. 《机械加工工艺手册》 [M]. 航空工业出版社，1987.

[2]李洪主编. 《机械加工工艺手册》 [M]. 北京出版社，1990.

[3]机械制造工艺设备设计手册编写组. 《机械制造工艺及设备手册》 [M]. 机械工业出版社，1992.

[4]王绍俊主编. 《机械制造工艺设计手册》 [M]. 哈尔滨工业大学出版社，1984.

[5]刘克明主编. 《公差与检测》 [M]. 机械工艺出版社， 1995.

[6]东北重型机械学院洛阳工学院. 《机床夹具设计手册》 [M]. 上海科学技术出版社， 1990.

[7]陈宏钧主编. 《实用机械加工工艺手册》 [M]. 机械工业出版社，2009年.

[8]孙丽媛主编. 《机械制造工艺及专用夹具设计指导》 [C]. 冶金工业出版社，2002

360桌面截图20140726162622.gif

360桌面截图20140726204824.gif

360桌面截图20140726205307.gif

360桌面截图20140726205952.gif

360桌面截图20140726210000.gif

第二.gif

第九.gif

第三.gif

第十.gif

夹具零件图.gif

毛坯图.gif

装配图.gif

内容简介：: 单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号25HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备工步号工步内容工艺装备工步工时min机动铺助1铣端面保证高度尺寸为：390.1；粗糙度为：3.2端面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块8镗小保证孔径为15.9专用夹具;通孔镗刀；游标卡尺2铣端面保证高度尺寸为：18.5；粗糙度为：12.5端面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块9铰小保证孔径为16；糙度为：1.6专用夹具；标准粗糙块；千分尺；16铰刀3钻孔16的麻花钻；专用夹具10对小孔倒角（角度1x45）专用夹具;通孔镗刀；万能角度卡尺4钻孔14的麻花钻；专用夹具11调头铣大端面保证长度尺寸为：370.1；端面粗糙度为3.2端面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块5镗大孔保证孔径为17.9专用夹具；游标卡尺；通孔镗刀12铣小端面保证长度尺寸为：370.1；端面粗糙度为3.2端面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块6铰大孔保证孔径为3；粗糙度为：1.6专用夹具；标准粗糙块；千分尺；18铰刀13对小孔倒角（角度1x45）专用夹具;通孔镗刀；万能角度卡尺7对大孔倒角（角度1x45）专用夹具;通孔镗刀；万能角度卡尺14对大孔倒角（角度1x45）专用夹具;通孔镗刀；万能角度卡尺设计戴杰审核容知云日期20105单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称变气门摇臂轴支座共（10 ）页第（ 4 ）页车间工序号工序名称材料牌号10HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液的铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助 1铣上表面保证高度尺寸为：41.5；粗糙度为：12.5端面铣刀；虎口钳；游标卡尺；标准粗糙块15010.360.548设计戴杰审核容知云日期20105单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 5）页车间工序号工序名称材料牌号15铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助1铣下圆柱侧表面保证高度尺寸为：41，粗糙度为：3.2端面铣刀；虎口钳；游标卡尺；标准粗糙块150 16.95 0.5482铣上圆柱侧表面保证高度尺寸为：18，粗糙度为：12.5端面铣刀；虎口钳；游标卡尺；标准粗糙块15016.950.548设计戴杰审核容知云日期20105单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 6 ）页车间工序号工序名称材料牌号20钻HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助 1 钻孔专用夹具；游标卡尺；11的麻花钻；标准粗糙块65421.760.42钻孔专用夹具；游标卡尺；16的麻花钻；标准粗糙块53131，650.43钻孔专用夹具；游标卡尺；14的麻花钻；标准粗糙块60727.690.4设计戴杰审核容知云日期2010.5实习报告院（系）：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0705班学号：214070536 姓名：戴杰一、实习的主要内容我们学习了很多理论知识，但是理论脱离了实际就是一纸空文，我们需要掌握的不仅是理论，更要掌握的是实际操作经验，所以老师适时的给我们安排了这次金工实习。正是这次实习，让我受益匪浅。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。（但是通过后面一周的钳工操作，我体会到其实并不那么简单，钳工是一项很有技术含量的工作，也是一项很累人的工作。）师傅给我们发了一张图纸，还有一个长120mm，边长30mm的立方体钢材，要求我们按照图纸的要求在一周时间里做一个铁锤，这下我们都有点慌了，拿着材料不知所措，后来我们把本组组员集在一起讨论，通过对图纸的分析，我们很快就得出了加工工序，一致决定先用钢锯锯掉多余毛坯，留了一定的加工余量，然后用锉刀锉平磨光。于是就各自动起手来，但是开始了才知道说来容易做来难啊，我们慢慢的加工着，为了不比同学落后，我顾不得手上的泡，更顾不得满身的大汉，只是一个劲的锉啊锉。过了三天，看着我们渐渐成型的半成品，我的心理真的舒服啊，从来没有这样的高兴。在兴奋中继续加工了两天，终于做成了，看着老师拿着我们的产品，在上面打钢印，给我们打成绩的时候，心里甭提多兴奋了。后来参加了一些其他项目的实习，不过在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。经过了车工的实践，接下来的刨工，电焊学习就非常的顺利。二、实习取得的经验及收获通过这次金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很感谢这次金工实习。三、存在的不足及建议通过这次金工实习，发现有很多理论知识不能跟实践相结合，而且发现自己的动手能力很不够，以至不能运用到实际生活中去，所以以后我会多找这种实践的机会，把理论知识运用到社会上去。争取做到用理论指导实践，用实践验证理论。说到不如做到，与其豪言壮语发表议论，不如从现在做起，利用身边的一切机会来锻炼自己，充实自己。同时也希望老师能给我们更多这样的机会，谢谢老师！ 1单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 7 ）页车间工序号工序名称材料牌号20钻HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助 1 镗孔18专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块1.6538.6 0.572镗孔16专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块1.6956 0.57设计戴杰审核容知云日期2010.5单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 8 ）页车间工序号工序名称材料牌号30HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助 1 钻孔保证孔径为3；孔内粗糙度为：12.5专用夹具；3的麻花钻；塞规设计戴杰审核容知云日期2010.52011 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化指导教师容知云学生姓名戴杰课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计内容及任务内容：（1）制定出6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的机加工工艺规程和设计出第4道工序上的面铣床夹具。（2）画出6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的零件图和毛坯图以及钻第4道工序上的面铣床夹具图和装配图。拟达到的要求或技术指标1.装配夹具装配图及主要零件工作图（折合0#图3张），2.设计说明书（不少于30页、字数不得少于12000字），3.相关论文英文翻译。4能设计出一套合理的工艺规程和合理的专用夹具，既能保证零件的质量，而且效率好，加工成本低。进度安排起止日期工作内容备注2011.2.28-2011.3.112011.3.14-2011.3.252011.3.28-2011.6.32011.6.6-2011.6.10毕业设计调研集中实习毕业设计答辩主要参考资料1张耀宸主编. 机械加工工艺手册 M. 航空工业出版社，1987.2李洪主编. 机械加工工艺手册 M. 北京出版社，1990.3机械制造工艺设备设计手册编写组. 机械制造工艺及设备手册 M. 机械工业出版社，1992.4王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册 M. 哈尔滨工业大学出版社，1984.5刘克明主编. 公差与检测 M. 机械工艺出版社， 1995.6东北重型机械学院洛阳工学院. 机床夹具设计手册 M. 上海科学技术出版社， 1990.7陈宏钧主编. 实用机械加工工艺手册 M. 机械工业出版社，2009年.8孙丽媛主编. 机械制造工艺及专用夹具设计指导 C. 冶金工业出版社，2002教研室意见年月日系主管领导意见年月日1Five Basic Machining Techniques 1 The five basic techniques of machining metal include drilling and boring, turning, planing, milling, and grinding. Variations of the five basic techniques are employed to meet special situations.2 Drilling consists of cutting a round hole by means of rotating drill, on the other hand , involves the finishing of a hole already drilled or cored by means of a rotating, offset, single-point tool. On some boring machines, the tool is stationary and the work revolves; on others, the reverse is true.3 The lathe, as the turning machine is commonly called, is the father of all machine tools. The piece of metal to be machined is rotated and the cutting tool is advanced against it. We will discuss the structure and functions of lathe in later paragraphs of this article.4 Planing metal with a machine tool is a process similar to planing wood with a hand plane. The essential difference lies in the fact that the cutting tool remains in a fixed position while the work is moved back and forth beneath it. Planers are usually large pieces of equipment; sometimes large enough to handle the machining of surfaces 15 to 20 feet wide and twice as long. A shaper differs from a planer in that the workpiece is held stationary and the cutting tool travels back and forth.5 Milling consists of machining a piece of metal by bringing it into contact with a rotating cutting tool which has multiple cutting-edges. There are many types of milling machines designed for various kind of work. Some of the shapes produced by milling machines are extremely simple, like the slots and flat surfaces produced by circular saws. Other shapes are more complex and may consist of a variety of combinations of flat and curved surfaces, depending on the shape given to the cutting-edges of the tool and on the travel path of the tool. 6 Grinding consists of shaping a piece of work by bringing it into contact with a rotating abrasive wheel. The process is often used for the final finishing to close dimensions of a part that has been heat-treated to make it very hard. This is because grinding can correct distortions that may have resulted from heat treatment. In recent years, grinding has also found increased application in heavy-duty metal removal operations.7 The Lathe：The lathe is one of the most useful and versatile machines in the workshop, and is capable of carrying out a wide variety of machining operations. The main components of the lathe are the headstock and tailstock at opposite ends of a bed, and a tool-post between them which holds the cutting tool. The tool-post stands on a cross-slide which enables it to move sidewards across the saddle or carriage as well as along it, depending on the kind of job it is doing. The ordinary centre lathe can accommodate only one tool at a time on the tool-post, but a turret lathe is capable of holding five or more tools on the revolving turret. The lathe bed must be very solid to prevent the machine from bending or twisting under stress. 8 The headstock incorporates the driving and gear mechanism, and a spindle which holds the workpiece and causes it to rotate at a speed which depends largely on the diameter of the workpiece. A bar of large diameter should naturally rotate more slowly than a very thin bar; the cutting speed of the tool is what matters. Tapered centers in the hollow nose of the spindle and of the tailstock hold the work firmly between them. 9 A feed-shaft from the headstock drives the tool-post alone the saddle, either forwards or backwards, at a fixed and uniform speed. This enables the operator to make accurate cuts and to give the work a good finish. Gears between the spindle and the feed-shaft control the speed of rotation of the shaft, and therefore the forward or backward movement of the tool-post. The gear which the operator will select depends on the type of metal which he is cutting and the amount of metal he has to cut off. For a deep or roughing cut the forwards movement of the tool should be less than for a finishing cut. 10 Centers are not suitable for every job on the lathe. The operator can replace them by various types of chucks, which hold the work between jaws, or by a front-plate, depending on the shape of the work and the particular cutting operation. He will use a chuck, for example, to hold a short piece of work, or work for drilling, boring or screw-cutting. 11 A transverse movement of the tool-post across the saddle enables the tool to cut across the face of the workpiece and give it a flat surface. For screw-cutting, the operator engages the lead-screw, a long screwed shaft which runs along in front of bed and which rotates with the spindle. The lead-screw drives the tool-post forwards along the carriage at the correct speed, and this ensures that the threads on the screw are of exactly the right pitch. The operator can select different gear speeds, and this will alter the ratio of spindle and lead-screw speeds and therefore alter the pitch of the threads. A reversing lever on the headstock enables him to reverse the movement of the carriage and so bring the tool back to its original position.湖南工学院机械工程系实习日记实习时间：2010年12月20日至12月30日实习人：戴杰大四了，在享受了四年大学幸福时光的日子后。我最终还是被推向了社会这个大家庭。觉得自己很聪明，在选择实习单位时考虑了很多。终于在一位朋友的帮助下联系好了一家较好的设计公司，还比较对口专业，就这样，在过完年后开始了我的实习生活。相对班上同学而言，自己找工作真的是轻松至极，可以说一点力气也没费就进入了现在的公司，当然这要归于朋友的帮忙！公司不大，刚属起步阶段，但分工却相当的榜上有名，老板既是总管又是设计师，一个值得我学习的老板，工作认真负责！我先期的的工作是熟悉业务与画图，对，是自己学了四年的绘图，因为一个设计员首先掌握的就是要会画图。2010年12月21日晴实习报到。为这一天，我在学生生涯最后一个寒假里极其压抑。此刻，站在公司人事部门前，心跳快得让我开始怀疑自己是否有病。想到未来几个月日子将和里头那群严肃、呆板的头头(饶恕我此时没有证据的幻想)以及紧张忙碌的工作实习生活，与其说是工实习，不如说是为了生活，我开始一个头两个人。然而，接下来发生的一切令我至今回想起仍不住偷笑。当主管带我认识设计室里的人员时，我事先准备的“自我介绍”因紧张而忘得精光，无奈只好扯动脸皮，挤出比哭还难看的笑容听说微笑是最好的认识手段，心底却不停地哀叹这个蹩脚的开场足够让我在未来的几个月坐立不安。某哲人说，若前提错误，则推论永远不成立。我相信。因为在我如此蹩脚的开场后，他们(所里的绘图员、设计师，会计、主任等人)并没有投以任何反感的意思。而令我讶异的是，他们的热情和年轻(虽然多数人年纪已在“花甲”档徘徊，)。结束了简单而轻松的介绍后，我被龚主任一位和蔼可亲的老人领到一间阳光充足、望得见对面群山的办公室。今后的两个月，我将跟随陈师傅一位年逾半百却依旧神采飞扬、自信从容的设计师。他主攻机械设计制造，这很合我胃口较之于其他设计，我更偏好制图(虽然成绩并不突出)。此时的窗外，蓝天白云，暖风阳光；12月21日的实习报到，在这样一个云淡风轻的日子画上句点。我想，几个多月以后，我会大有长进。2010年12月22日晴陈师傅很尽职这是我两日来得出的结论。例如今天早上，连续会见三方客记，直至中午1点才开始吃午餐；下午出去拿样品，临近下班还没有回来。龚主任说陈师傅可能又要加班了。陈师工作起来就象一台机器一样，永不知疲惫，是我学习的榜样。曾听人说机械业是个好职业，钱好赚，人自在。如今我明白了，原来现实与想象永远有偏差。光鲜亮丽的人也有许多苦累、繁忙，而那是他人看不见的。有时我们都在以自己的生活方式看待别人。其实什么工作都是要努力的才会有好的结果的！生活是活生生的现实。陈师傅说，无论怎么劳累、辛苦，这都是身为设计师的职责。是的，肩负职责，就该为职责打拼。即使时间不够、即使三餐混乱，也必须奔波、忙碌，直至整个方案圆满结束。因为这些苦累对你而言只是身体上的疲惫，但对我们自己与客户来说则关系其一生。所以需要竭尽所能的去忙这是设计师的本份。一旦被定位，冠上“师傅”的名，就得尽心尽力，为客户争取应有的权利与服务。因为我们拿着公司的薪水。既然选择了机械，选择在这个领域竞争、生存，就要“司其职，抒其志；得其所，忠其事”。而这一切无关富裕或贫穷，无关渺小或伟大。2010年12月23日天阴有雨我开始郁闷。初时兴奋、激动的心情逐渐被呆坐在电脑面前画图，却不知想要画出个什么东西来；实习生活并没有我想象的那么刺激；另一方面要为5月份的毕业设计备战，日子开始蒙上阴影。在公司和寝室之间，我忙得像个陀螺。而阴郁的天气让我不禁怀疑起自己茫然的未来。当我骑车行驶在绵长的古翠道上时，周遭的行人都步履匆匆，似乎他们都有自己的奋斗目标。而我却在郁闷与烦躁中浪费生命。倏地，我为自己这几天的颓废心寒不已。不是说，“若现状让你感到无穷的压力，就把它视为你的本职工作，在每天8小时的工作时间里，抛掉一切顾虑，认真、配合地完成它。反之，若是引起你的兴趣，就尽可能地享受它”于是，我不再是边抱怨着边与时间赛跑，而是乘着风的翅膀，追逐自己有梦的天堂。即使行程坎坷不平，但在这个过程中，我学到了许多，包括对人生、对理想的感悟；包括对无常生命的敬慕！就像蜕变为斑斓彩蝶的毛虫，疼痛着感受快乐一样，我在太阳翘班的日子，在设计室迅速成长包括心境。生活周而复始，天天就这样子过去，有点枯燥，有点失意，但是生活就是这样，没有学校的多彩！是的，工作不像学习，生活不像电视中演的一样，你要去好好的完成它，有时，会很无奈，但有梦就有希望！这一个月里，我成长了许多！实习报告院（系）：机械工程系专业：机械设计制造与自动化班级：机本0705班姓名：戴杰一、实习的主要内容：2010年初我参加了在长沙义和车桥有限公司的实习活动，由于工作需要我分配在机模具车间，我们实习的主要内容是：1、参加由公司组织的理论知识的学习，由有经验的技师授课，学习公司的文化、以及公司的发展前景、主要产品的生产流程和必要的技术要求以及一些改进方向、公司必须保留和更新发展的技术核心等等。2、在有经验的师傅的指导下，亲自动手拆装模具、维修模具以及学习模具的结构组成以及工艺技术要求、模具的装拆的方法和技巧、同时也要求设计一些简单实用的模具，为以后设计或改进大型模具做准备。3、参加由公司有经验的技术员指导的模具设计，学习如何根据模具的用途设计一些实用的模具，以及设计制造模具时应该注意的主要问题和细节。二、实习取得的经验及收获：（一）、通过一段时间在长沙义和有限公司的实习，虽然辛苦但取得的经验和收获还是很多的： 1、首先让自己对社会有了一定的了解，对公司的文化、产品有了一定的认识，为自己在以后的人生路上做了一个很好的铺垫，逐步养成了吃苦耐劳的精神和团结一致的团队精神。 2、通过学习我们掌握了模具的一些基本知识，如模具的组成结构、如何根据用户的需要去设计一些简单的模具、在模具设计时的工艺、公差、粗造度、等如何选择和应用有了初步的理解。（二）、经过多次的深入长沙义桥有限实习，对我的毕业设计起到一个必要的铺垫，为我的毕业设计能顺利的完成起到了举足轻重的作用，收获众多：1、初步认识了车桥的基本结构和相应的大体尺寸，获得了设计的初稿，为设计的深入起到了一个基础作用；2、深入车间和装配现场参观实习比简单的从书本上去获得知识更有效、更能让得到基本知识，为设计提供了一个鲜明的模型和概念，减少了对它的陌生感。三、存在的不足及建议通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方：1、我们学习了四年的书本知识初步了解了机械行业的基础知识，但在实际生产中这些还是不够的，“书到用时方恨少”真实的说明了这个道理。2、初到公司缺乏工作经验，很多的工作感到无从下手，没有一个完整的头绪，很难单独去接受一个实际的课题。通过实习我想对学校一点建议：1、学校是否考虑注重学生的实际动手能力，加强学生的实践能力的培养，如增加学生的在校实习的机会和延长学生的实践活动的时间、更加注重在老师的指导下让学生真正的参与到实践中去。 2、毕业设计期间学校是否能考虑组织学生到生产现场去参观实习，让学生接受最为直接的设计基本知识，比凭空去设想更有效果。读书笔记1前言机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。2 机械加工工艺及夹具设计的发展21 发展历史从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。22发展现状现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。机床夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。23发展趋势长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。