气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计【优秀】【word+全套工艺过程、工序卡片CAD图纸全套】

汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程设计

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气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计正文.doc

00工艺过程卡.dwg

05备坯.dwg

10热处理.dwg

15铣1.dwg

20铣2.dwg

25钻1.dwg

30镗1.dwg

35镗2.dwg

40镗3.dwg

45镗4.dwg

50镗5.dwg

55钻2.dwg

60钳工去毛刺.dwg

65终检.dwg

毛坯图.dwg

零件图.dwg

任务书

设计题目 ： 汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程

内容及要求：    

一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》（超过3000字），其中附件（国标）：工艺过程卡（P134，图卡独立）；工序卡（P136，图卡合一）；检验卡（图卡合一）。

二.每组提交1份电子文稿，1份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。

三.参考书目：《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。

我也相信通过课程设计能够跟好的提高我们的独立做事的能力，也可以提高我们的团队合作能力，同时能够让我们更好的能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请蔡老师给予指教。

1、生产纲领与生产类型的确定

对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算：

N=Qn（1+α%）（1+β%）

式中：

N——零件的年产量（件/年）；

Q——产品的年产量（台/年）；

n——每台产品中该零件的数量（件/台）；

α%——该零件的备品率（备品百分率）；

β%——该零件的废品率（废品百分率）。

取α%为1.5%；β%为1.5%

   N=Qn(1十α％)（1+β%）

=10000×(1+1.5％)（1+1.5％)

=10302.25

   ≈10303件/年

   轴套零件的年产量为10303件，现已知该产品属于轻型机械，根据下表生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。

生产类型

零件的年生产纲领（件/年）

重型零件（30kg以上）

中型零件（4～30kg）

轻型零件（4kg以下）

单件生产

＜5

＜10

＜100

小批生产

5～100

10～200

100～500

中批生产

100～300

200～500

500～5000

大批生产

300～1000

500～5000

5000～50000

大量生产

＞1000

＞5000

＞50000

2、零件分析

2.1零件的作用

题目所给的零件是汽车的气门摇臂轴支座。其中Φ18+0.0270mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。另一Φ16+0.110mm孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距为56±0.05mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

2.2零件的材料及其力学性能

零件的材选45钢，45钢是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，易切削，刀具选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.

2.3零件的结构工艺分析

　　零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求：

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，Φ18+0.0270mm孔与Φ16+0.110mm孔两孔间距为56±0.05mm，以及Φ3的油孔。该零件主要加工面为Φ18mm，Φ16mm两圆柱孔，Φ18mm孔的平等度为0.05直接影响摇臂轴的接触精度及密封，Φ16mm孔的平行度为0.05，粗糙度都为1.6，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。

   有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

3、毛坯分析

3.1毛坯的选择

根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

3.2毛坯图的设计

如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。

参考文献

【1】《金属机械加工工艺人员手册》      赵如福编        上海科技出版社  

【2】《机械制造工艺简明手册》         李益民主编      哈尔滨工业出版社

【3】《机械制造技术课程设计》         吴雄彪主编      浙江大学出版社  

【4】《机械制造技术》                 王道宏主编      浙江大学出版社  

【5】《机械设计手册（上册）》                           化学工业出版社  

【6】《机械设计手册（软件版）》                                        

【7】《互换性与测量技术》             郑建中主编      浙江大学出版社  

【8】《机械工程材料》                 许德珠