服装生产作业指导书.doc

.服装生产作业指导书LT/QMSF305-2011一、 裁剪1 拖料：A） 首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。B） 每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。C） 拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。D） 拖料每层均匀平服，条纹顺直。E） 拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。F） 面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。2 排料、划样：A） 按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。B） 掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。C） 弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。D） 划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。E） 摊料高度一般不能超过1012cm。3 开刀：A） 开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。B） 开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。C） 布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。D） 花刀深度为3mm。4 分包编号：A） 分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。B） 分包时必须按顺序写出每包数量与编号。C） 分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。D） 有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。E） 分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。F） 分包时发现疵片要及时更换。二、 缝纫1 缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。2 缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3 缝纫要求： (一)一般规定 (1) 主副料之间的色差按客户确认的色卡。(2) 各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。(3) 卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm内。(4) 如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。(5) 厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。(6) 平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。 (7) 合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。 (8) 打眼处衬平细布或双面布。 （二）注意事项：（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。（2）领：A 圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。B 翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。C 如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。（3）袖：A彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。B要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。A主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。B注意衬的使用，颜色部位是否正确。（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。 (三)各种缝纫机的缝制统一规定(1)包缝 缝边宽03-04cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过03cm。(2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过03cm；绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过02cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有12针。(3)双针换底边 挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。(4)双针绷缝 不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于15cm，起缝在接缝处或暗处。 (5)平缝 男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童06cm，挽边挖边04cm，钉商标针脚不得出边12针，眼皮规格均为01cm。(6)三针绷缝 挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后23cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。 (7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过01cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。(8)犬牙边 保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后23cm处。(9) 针距：一般情况为12针/25cm，或按客户指示。三、 锁眼、订扣1 定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。2 锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打34针套结(先切后锁的不打套结)。3 订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。4 剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。四、 整烫1 整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。2 整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。3 大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。五、 包装1 折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客户要求），正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。2 严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。3 所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。灵敏度试验二小时一次，并要有记录。附：印花和烫标服装生产流程表1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸