数码印花技术在印染行业的应用及优势.docx

杭州纺印数码印花有限公司数码印花技术在印染行业的应用及优势 根据市场经济环境下供求关系的变化，国家提出“供给侧改革”的新理念。供给侧要通过产业的调整，通过创新，来提高生产率，来适应市场需求的结构变化。目前针对印染行业的现状，如何实现“供给侧改革”将直接影响印染企业的未来和发展方向。 数码印花作为印花新技术，与传统印染设备相比，具有生产周期短、响应速度快、按需生产、人工成本低、节能环保等诸多优点。数码印花一般生产周期在5-7天，无需分色、描稿、制版、调浆等复杂工序，实现1米起印，只需1-2人操作，而且废水废墨排放降低80-90%，电能消耗降低60%。 数码印花通过20多年的发展历程，其印花设备、印花工艺、配套设施都已经基本完善，拥有完善的配套软件、品种齐全且品质稳定的配套墨水、全系列的完整数码印花工艺、符合客户需求的整套盈利方案、高速高精稳定的机器组件以及强大的售后服务团队。 针对印染行业的发展瓶颈问题，数码印花的优势如下： 1、针对目前印染企业同质化竞争激烈方面，数码印花提供了一种区别于传统印花效果的解决方案。数码印花加工花型变换灵活度高，生产周期短，在花型方面，数码印花可以做到颜色之间的自然变换，增强花型打印效果，更加灵活生动，增加产品档次，提升产品附加值。在有一定花型设计能力的印染企业，可以将花型设计能力作为优势，设计出最新的流行花型提供客户选择，灵活生产，提升企业的整体竞争力。 2、随着近些年国外快时尚品牌服装对国内服装行业的冲击，消费者对小批量、个性化、多品种的服装需求越来越旺盛。这就要求印染企业能够及时提供服装企业所需求的花型，做成成衣进行销售，这对印染企业的加工反应速度要求不断提高，并且印花单量也相对于大批量生产单量区别，要求小批量，多品种。传统印染企业以量取胜的优势已经无法立足。数码印花无需分色、制版、调浆等传统工序，生产周期短，一般交货时间为5-7天，按需生产，实现1米起订，完全适应了目前市场上的个性化、小批量、多品种的生产需求。 3、人工成本方面，数码印花作为新兴的高科技技术，基本可以依靠自动化生产，每台设备仅需1-2人简单操作，即可完成订单生产。传统印染设备的人工操作数量要求较多，一般5-6人。而且随着近些年人工成本的不断增加，招工难现象越来越严峻，数码印花在这方面的优势已经越来越明显。 4、节能环保方面，随着国家对节能环保政策的不断出台，国内近期不断出现环保部门淘汰关闭高污染、低附加值的落后产能。而且数码印花相比于传统印花，废水废墨排放量降低了80-90%，电能消耗降低了60%，这不仅直接降低了企业的生产成本，提供给企业更大的利润空间，而且也顺应了国家节能环保方面的政策。 5、库存压力方面，数码印花可以达到按需生产，严格按照客户需求进行生产，解决了传统印花库存压力大的问题。例如，在原先的服装备货环节，服装企业在不知道具体哪款花型在市场上的接受度比较高，只能根据经验以及往年数据的分析来确定备货量，例如某一季某一款花型服装预计总销量5000件，按照惯例，服装企业需要提前准备80%的印花成品面料作为库存，再将其中的80%制成成衣。待服装上市之后，再根据实际市场反馈进行返单加工。但是实际的市场销售情况，只有30%的服装销量较好，需要返单加工补货，另外的70%种类的服装销售量并没有达到预期，势必造成服装厂的未制成成衣的印花成品面料和成衣的库存积压。即使目前已经有许多服装企业意识到了这个问题，但是考虑到畅销花型的不确定性以及后期返单传统印染企业反应速度较慢，影响返单成衣上市时间，错过销售旺季，也同样会造成库存积压的问题。 如果采用数码印花设备加工成品印花面料，基于数码印花响应速度快，成产灵活性高的特点，从客户下单到出货，交货周期控制在5-7天，而传统印染企业的交货周期需要20-30天，极大地缩短了服装厂的返单周期，抓住销售旺季的时机，可以尽可能减少库存积压。 另一方面，数码印花没有起订量限制，达到按需生产的标准，配合交货周期快，服装企业的提前备货量可以控制在40-50%，而且无需多采购印花成品面料，如某一些花型的服装需要返单，服装企业可以按照服装的市场反馈信息，较准确地计算出该款服装后期销量，也可以严格按照所需印花成品面料的数量进行加工，这种模式可以尽量缩减印染企业以及服装企业的库存压力，避免了企业的资金链脱节，为企业的发展创造出良好的空间。 市场需求归根结底是个人需求的总和，物质文明和精神文明的发展已经出现了文明趋同和文化多元并存、潮流和个性共生的社会现象。通过对我国印染行业的以上分析我们可以总结出，随着市场上对快时尚、个性化、多品种、小批量的需求越来