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文档简介
第一章 编制说明 1.1 综合说明 我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、实际踏勘现场,经过项目经理部的研究分析,对整个工程的施工进行了策划部署,在综合考虑了各方面因素的基础上,选择优化施工方案,编制了本工程的施工组织设计,以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性,以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。 1.2 编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则: 1、保证重点,统筹安排,遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。 2、依据工程 项目的内容,本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。 3、采用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持公司质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。 4、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。 1.3 编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是: 1、建设单位提供的设计施工图纸及 工程 概况说明。 2、招标文件及其他相关资料。 3、国家和 上级单位以及公司有关安全生产,文明施工的法规,规定。 4、施工现场的自然条件和具体情况。(水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等) 5、本公司依据 ISO9002建立的质量体系相关文件。 6、现行的国家有关工程建设强制性标准: 7、省、行业规程、规范: 8、质量验收规范、标准: 9、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 10、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。 1.4 适用范围 本工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。 第 二 章 工 程概况 2.1、工程条件 2.1.1、工程概述 该工程为 苍溪县 五龙 镇 市政 基础设施灾后恢复重建 工程,位于广元市 苍溪县 五龙 镇 。 施 工工期 : 90 日历天 。 主要施工项目及工程量: 1.道路工程 : 混凝土路面 5440 平方米。 2.雨水 管道工程: 雨水管 500 2500米。 雨水管 600 2500米。 3.安砌路沿石 1220 米。 4.人行道面砖 10000 平方米 5.安装路灯 100 套 。 2.1.2施工特点及相关单位协调 工地 距料场较近,工程区交通便利,材料的运输和供应方便。 基于上述条件,我公司施工时保证做好施工组织设计,加强施工管理,克服施工中不利因素影响,做到精心组织、科学施工。 2.1.3、 主要建筑材料及耗材来源 水泥、 钢材 等 可在 苍溪县县城 、广元市或 成都 购 买,木材、砂石当地购买。 2.1.4、 水、电条件 施工用水就近 取水,施工用电 也可就近取当地居民 区 内用电 。 2.1.5、 交通条件 对外交通条件:该项目 交通极为便利,公路横穿境内,主要外购建材均可顺利运往工程现场。 对内交通条件:工区地形平坦开阔,对内交通道路的布置也较容易 。 2.2、 自然条件 苍 溪县 五龙 镇 位于四川盆地北部低山丘陵区,气候属亚热带湿润季风气候, 春迟、夏短、秋短、冬长。 以内陆盆地气候为特点,气候温和湿润,雨水丰富,四季分明,年平均气候 13.7,极端最高气温 36.6,极端最低气温为 -7.8。多年平均降雨量为 1021.7 毫米,80%年份的降雨量在 900mm左右, 多集中在 10-次年 1月。 第三章 项目管理机构配备 3.1 项目经理部组织机构设置图 我公司 严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为公司重点信誉工程,认真贯彻公司的质量方针和保持 ISO9002 质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势,对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理,确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。 项目经理部由我公司直接领导和统筹安排,并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理,全面组织管理本工程施工,专款专用,单项核算,统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题,并常驻现场统一组织协调指挥,负责实施项目总承包职能。 根据本工程的特点,我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织 机构: 3.2 项目经理部主要成员岗位职责 1、项目经理的主要职责: 制定项目规划,对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责,进行全过程管理; 确保本工程合同目标的实现,提高企业社会信誉; 负责组建项目管理机构,按编制配备人员; 组织有关协调会议,处理项目部内外关系; 合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素,严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动; 负责做好项目部人员的思想教育工 作,坚持两个文明一起抓。 2、项目副经理的主要职责: 协助项目经理做好项目管理工作; 制定项目施工进度计划,保证项目工期目标的实现; 严格按照施工规范、技术标准规程组织施工,确保工程质量; 落实安全生产组织技术措施,抓好现场文明施工管理工作; 按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作; 项目副经理 项目技术负责人 施工员 机修、机械 班 项目经理 财 务 材 料员 安全员 质量员 综合专业施工班组 测量试验班 资料员 组织分部、分项工程质量检查,组织不合格品(工程)的纠正活动。 3、项目技术负责人主要职责: 负责工程技术和质量管理工作; 负责项目质量策划,编制施工技术方案和特殊过程作业指导书,解决施工中出现的技术质量问题; 负责组织图纸会审,设计变更及技术交底工作; 负责一般不合格品(工程)的处理建议,并对不合格品(工程)的纠正措施及纠正活动进行检查和验证; 负责新技术的开发和应用工作; 负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作,并对质量记录予以证实; 组织本工程的分部、分项工程内部检评,负责项目竣工资料的整编。 4、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。 3.3 项目经理部的协 调管理 1、与业主的协调 我 公司 项目 部和项目经理及时与业主联系,办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时,三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪,并进入施工现场,形成施工生产能力。 尊重业主,加强与业主友好合作,为业主提供满意服务。施工期间,按单位工程形象进度分阶段 , 征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。 工程交竣工过程中,除按规定向业主有关部门提交检验、验收 资料外,并由项目经理部向业主逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面、电照、给排水等各个分项工程内容交验手续,直至业主 及用户满意为止。 交竣工时,项目部组织责任心强,技术水平高的职工组成维修班,由项目副经理直接领导,在现场办公,专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。 交工后做好工程回访保修,定期不定期的征求业主和用户的意见,为业主和用户提供满意服务。 2、与监理工程师的协调 严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”,项目部“专检”的基础上,接受监理工程师的检查验收,并按监理工程师的要求及时认真地整改,决不留隐患。 分部分项以及工序质量检验,严格执行“上道工序不 合格,下道工序不准施工”的准则,使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通,维护监理工程师的权威性。 进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。 教育全体管理人员和职工,尊重监理工程师的工作,服从监理工程师的检查和监督。 3、与设计部门的协调 与设计部门加强工作联系,充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。 严格按照图纸施工,如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸 以及设计不明确等问题, 须及时向设计部门提出,待设计部门明确确认后方可改动和施工。 4、施工管理中的协调 每天定时召开现场协调会,解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量,进度、安全生产文明施工中的各种问题。 每周定时召开现场办公会,由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况,并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。 项目经理部以旬为单位,编制施工简报,向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题,确保施工顺利进行。 5、与其他部门的协调 工程开工前,项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、公 安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系,及时办妥有关手续,创造良好的施工环境和氛围。 模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。 进驻施工现场后,与施工现场四周单位和居民搞好关系,安排专人协调和解决各类问题。 第四章 施工部署及总平面布置 4.1 工程施工部署 根据建设单位招标文件要求,结合本工程的具体情况,我公司经过认真研究,决定选调我公司主力施工队伍,调配良好的机械设备,采用切实可行的先进施工工艺,以严肃认真的态度,采取严格的科学组织管理手段,密切与建设单位合作 ,在确保施工质量的前提下,快速,优质,安全地按期完成施工任务,努力创建优良工程。根据本工 程的实际情况,现作如下部署: 1、我公司 在 合同签订后七 日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地,形成施工能力,同时做好施工准备工作,并根据工程需要和施工现场情况,合理安排必须的施工生产、生活设施,做好施工现场平面布置,布置好水电管线路,满足工程施工需要。 2、由于本工程的施工现场相对较为适合,故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施;其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的 生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、试验室、配电房、机修车间、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。 3、工程正式开工后,迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地,全力突击进行定位复线、基坑土方处理平整处理的施工,为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。 4、抽调各专业工种技术骨干,并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工,充分利用平行流水立体交叉作业法,确保工程保质保量按期完成。 5、 由于本工 程周围环境要求清洁卫生,达到市容清洁卫生标准。故我公司 将对施工现场内的临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理,消除污染源,为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。 6、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作,并随工程计划进度,配套供应。安排专人作好市场调查,力求就近选择加工单位和大宗材料供应,减少转运环节和损耗,降低工程成本。 7、为保证工期进度,按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰时,拟进 40-80 人 左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖 励,开展赛质量、赛进度、赛安全,赛文明的施工活动。 8、加强施工现场的安全保卫工作,采取切实有力的措施,堵绝一切安全事故隐患,防火、防盗。 9、搞好施工现场文明施工,充分合理的利用现有施工场地,作到施工道路畅通、材料堆放整齐,工序搭接合理。并充分考虑到单位工作人员正常休息因素,避免在夜晚十点钟以后作大噪声的施工。 总体施工要求是:统筹安排,积极配合,加强协调,分段作业,穿插施工,按期竣工,确保本工程质量达到一次性验收合格工程。 4.2 施工准备 1、技术准备 认真学习施工图纸和相关的规程、规 范、标准图集,掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点,明确各专业的设计要求和标准。 认真进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是: 施工图纸是否完整齐全,施工图说明与其总说明内容是否相符。 工程 施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。 ( 3) 合理化的建议 : 进一步补充和完善施工组织设计的内容,编制特殊工序施工方案。 制定质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产 交底卡。 组织专业人员编制施工图预算和材料大表。 编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、 构件计划。 进行木工翻样、为编制模板计划提供依据;安排进行钢筋翻样,为钢筋制作做好准备。 制定培训计划并上报公司劳动工资部,分工种分班组对进场职工进行培训。 2、现场准备 与业主办理现场移交手续,了解建设场地红线桩,水准引点,地质勘探报告等资料。 3、物资设备 在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位,与之签订材料供应合同。 落实机械设备和三钢设施料以及各种工具用具,按计划组 织进场。 各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作,保证进场机械设备完好使用。 4、计划编制 充分做好施工前期准备工作,本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排,应编制单位工程月、旬作业计划,制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。 5、资金使用 用于本项目的启动资金,应在当地银行建立单独帐号,本项目专款专用,单独核算,资金使用应保证本工程施工的需要。 4.3 现场施工管理 为了实现本项目确定的质量和工期目标,应严格贯彻执行我公司根据 ISO9002 2000 国际质量标准建立的标准化质量保证体系,科学管理,精心施工,为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。 本项目我公司拟按照优良工程质量等级标准组织施工,工程协同作业,相互配合尤其重要,应建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持,协调 各个施工 队伍之间、总包和分包之间的协作关系,避免相互推委和发生不必要的返工事故。 为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系,甲、乙方应定期召开工作例会,研究和解决施工中存在的问题。我公司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见,改善我们的管理工作, 保障正常的施工秩序。 4.4 主要技术经济指标 根据本工程的设计特点以及我公司计划部署,特制定以下的技术经济指标,以确保本工程总体目标的实现。 序号 项目 指标要求 1 工期 90 日历天 2 一次验收合格率 100% 各分项工程验收优良率 90% 分部工程优良率 90% 工程质量等级 确保达到一次性验收合格 3 安全 死亡率: 0 重伤率: 0 轻伤率:小于 1.5 4 文明施工标准 达到市级文明工地施工标准 5 消防标准 不发生火灾消除现场安全隐患 6 环保标准 达到环 保标准 7 现场符合文明施工管理规定,并严格按照 CI 标准进行管理 月检查 95 分 8 竣工回访和质量保修计划 竣工后的第一年,每季进行回访一次;第二个保修年,每半年回访一次;甲方 提出问题时随时回访修理。 4.5 总平面布置及施工总平面布置图 4.5.1施工现场平面布置原则 平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。 在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。 施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内,以减少发生二 次搬运为原则。中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。 施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑,并为其打好基础,严格执行上级有关文明施工的各类文件规定,做到现 场四周围档稳固美观,施工道路硬化平坦,物资材料堆放整齐有序,标牌醒目禁令明显,办公设施整洁干净,管理规范、安全达标。 电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。 本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。 本 工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态,使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 执行 ISO14000 标准,布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理机噪声设施。 施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路,并保证其畅通和路基的可靠性。 4.5.2施工现场总体布局 由于本工程的施工现场相对较为适合,故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施;其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室 、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、试验室、配电房、机加工车间、机修车间、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。 为在施工场地进线有序地组织现场的平面及立体交叉作业,确保做到文明施工,施工平面管理由项目副经理负责,进行全面的平衡调度。 大门、围墙:现场大门采用全钢结构制作,门板外侧用红油漆书写本公司企业标志。施工现场围墙,沿建设单位指定现场范围新砌筑 240 厚 2.4m 高砖墙,每间隔 6m砌 370 370高 2.4m 砖垛,围墙双面抹水泥砂浆压光, 刷白色外墙涂料,在其上书写本公司质量方针与本工程质量目标。 考虑到文明施工和施工污染等因素,决定在施工现场内除建筑物和临时设施所占场地外,其余材料堆放场地、设施料堆放场地和现场施工道路均采用砼硬化处理,消除污染源,为文明施工创造条件。场地、道路用 210厚 C25砼硬化,沿施工道路边设置截面尺寸 240200 排水沟,坡度 3%;排水沟终端设沉淀池。 现场办公室为 就近租赁或临时搭建。布置项目经理、部门办公室、会议室等,办公室前面布置 五牌 一图 ;办公室按公司 CI 标准进行粉刷和内部装修。 材料库房、试验室、 配电室等 均为砖混结构搭建;材料库房现场 租赁居民房 ;配电室设在现场的 搅拌机旁 ,距离甲方提供电源近处。 临时厕所拟建水冲厕所并做临时化粪池,污水接入现场下水管道,引流至污水管道排出。并安排专人每天冲洗厕所,保持整洁卫生。 试验室设在现场的水泥库旁边,砖混结构,墙面、地面抹水泥砂浆,并在其室内砌筑一座砼标准养护池,以保持砼标养温度。 全部设施料的堆场设在本工程的四周, 沿本工程附近布置,地面应找平夯实并做好排水。 按照施工总平面布置图,安排砌筑围墙,搭建临设,硬化施工道路和材料堆场,以及给水、供电线路敷设工作。做好 施工现场各 种标语和警示牌。 4.5.3临时电路布置 供电从建设单位提供的 电源接出。全部采用三相五线制,用五芯绝缘电缆立杆架空铺设,砼搅拌站及 电缆埋入地下,各配电箱电源由电缆接入;竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱 供电,配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接(具体位置详见 施工现场平面布置图)。 4.5.4临时水管网布置 给水:从业主提供的水源接出施工用水管线,为满足现场用水压力需要,计划在水源处设置一个水箱,另配二台水泵备用;临时施工主干管采用 40 镀锌钢管,消防主干管采用 100 镀锌钢管;消 防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置,支管采用 25 镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下冻土层之下,均埋入地下约 300 400mm,并设于不通行地沟内,以防土层沉降而断管及冬天管道受冻。施工区域设置三个消防专用水源。 4.5.5施工现场平面布置图 根据以上施工现场平面布置原则、施工用水、用电量计算及临时施 工水电管网的计划布置,现绘制出施工现场平面布置图(详见 施工现场平面布置图)。 第五章 施工 进度 计划及措施 5.1 施工进度总控制计划 5.1.1整体控制目标 该工程计划 2010年 11 月开工, 2011年 1 月竣工,总工期 90 日历天。 确保在 90 个日历天内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。 5.1.2关键工作施工控制点: 详施工进度 计划网络图见附表 四 。 5.2 工期保证措施 5.2.1工期保证机构 为了按期完成本标段工程,我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备,按“均衡生产,文明施工,提高质量确保安全,降低成本”的方针进行组织施工,最终提供业主方优良的产品。 我公司将建立以项目经理为首的领导班子,发挥 技术负责人 、各部 门 负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的 作用,根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现,坚持科学组织、分工与密切合作相结合。 有运作良好的项目组织机构,较强的项目领导班子,懂行的管理人员,可靠的技术工人,我方必能按时安质地完成本工程。 5.2.2工期保证措施 1.编制以总进度计划为控制的节点进度计划、日和周的作业计划,明确每天的工作内容,检查、解决执行计划中存在的问题,确保当天计划当天完成,维护计划的严肃性。 认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程,各道工序开工前必须做全 面的施工准备,包括技术准备、工、料、机以及资金准备。 2.在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率,令施工有节奏、均衡地进行,以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。 3.努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门以及村民等加强联系,争取各方支持,创造一个良好的施工环境, 排除可能对施工进度造成影响的不利因素。 4.广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励,对未能按期完成工作任务的给予处罚,做到“奖勤罚懒”,激发广大员工的生产热情,提高劳动生产率,促进工程的 施工进度。 5.采取合理施工程序,缩短工期。工程的关键工序关 系到总工期的实现。因此,应将此关键工序放在重点保证其工期的实现。 6.组织机构的落实,建立以项目经理为首的管理层,推行项目法施工。在施工进度控制上,项目经理部着重将责任落实到人,同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作,保证各工期控制点目标的实现。 7. 实行奖罚措施,按经济规律办事,公司与项目经理部签订协议,根据工程合同条款实行奖罚;项目经理部为调动项目内全体员工的积极性,对各工期控制点制定奖罚措施,将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文 明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,以带动整个工程健康发展,按期完成。 8.选择性能优良的施工机具,先进的机具,合理布置,同时加强其管理,保证各设备运转良好。结构施工中,采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶;垂直模板使用拼装轻巧、装拆方便、工效显著、减轻工人劳动强度的钢木组合模板,加快结构施工进度。 9.做好各种资源的供应,按照施工组织设计要求,根据工程控制计划要求,进行工料分析,相应编制劳动力进场计划,材料进场计划,机械设备使用计划,资金使用,以保证各种资源能满足工程计划周期内的需 要。 物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间,现场材料储 备应有一定的库存量,以保证工程提前或节假日运输困难时,工程对物质材料的需要,确保现场施工正常进行。 劳动力进场要保证质量。除保证数量外,施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。 按计划进场的机具,进场前必须进行维护、保养和试运转工作,保证所有机具进场后能够投入正常的使用。 10. 做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理,对关键线路的工程 项目给予优先考虑,以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识,确保各工序施工质量一次验评合格,避免返工;切实做到安全施工,坚持预防为主,杜绝安全事故。 5.3 工期奖罚措施 我司在熟悉和研究本工程图纸的基础上,结合施工场地实际情形和我司的类似工程的施工经验,拟投入的施工组织、管理能力。按照经济规律办事,公司与项目经理部签定协议,根据工程合同条款实行奖罚;项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性,对各工期控制点制定奖罚措施,将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,建 立奖罚严明的经济责任制度,广泛开展“全员劳动竞赛”活动,激发广大职工的劳动热情,提高劳动效率,以带动整个工程健康发展,按期、按质、安全完成。 第六章 主要施工技术方案及措施 6.1 施工测量 6.1.1施工测量准备工作 测量作业前,应了解设计单位、建设单位对测量的技术要求。 熟悉图纸,了解本工程的全貌和主要设计图,以及工程对测量的精度要求等。核对与放线有关的施工图。检查总的尺寸是否与各部分尺寸之和相符,总平面图与大样图尺寸是否一致。 本工程采用一台经纬仪、一台水准仪和 50 米钢尺作为专用测量工具,并由专职测量人员 使用保管测量器具。 测量仪器应定期进行校核,并应满足测量精度的要求。测量仪器应专用,不得与施工用具混用。 测量放线结果经监理、设计、质检等部门认可签字后方可施工。 6.1.2测量控制的引测 该项工作的要害是保证交接的起始点数据应准确,因此起始点的引测应会同甲方和有关部门对引测点坐标、高程或水准点进行交接验收,并对资料和实物的任何含糊的问题都应了解清楚。根据建设单位提供的场起始点结合设计图,将控制点引测至场内适当的位置。 6.1.3平面控制系统 平面控制网是该工程的定位放线和施工放线的依据。平面测量控制网采用 经纬仪测定轴线和形状位置,并用经纬仪分角和钢尺量得方法进行平面放样。 6.1.4测量记录 各阶段测量的原始记录绘制的测量资料,应真实可靠,测量记录资料应及时报送监理单位和建设单位。同时测量资料应妥善保存,作为竣工测量依据。 6.2 土方施工 6.2.1、土方开挖 土方开挖 工作内容包括:施工准备、场地清理、施工期排水、照明、边坡修整,可利用土方及废弃土方的堆放、处理等。 开挖前实测地形和绘制开挖放样剖面图,报送监理审批,经监理批准后方可进行开挖施工。 场地清理:推土机配合挖掘机把地表植被、表土清挖至最大开挖边线以外要求位置,将弃土用自卸车运输至指定地点,并按要求平整成形。 开挖程序、方法 A、结合施工开挖区的开挖方法和开挖机械的运行路线布置开挖区内的施工道路; B、按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖;至设计开挖边线或深度时适当留 30cm 厚余量,人工配合机械开挖,确保不得扰动建基面以下原状土,发生超挖或扰动基础时,按设计要求进行处理后进行下道工序施工。人工修整的边坡坡度及平整度要满足设计要求; C、对要回填部位的开挖除留施工作业工作面外,按 1: 0.3 放临时边坡。施工中要根据土层具体情况结合开挖放坡,以保证临 时边坡在施工期内的稳定; D、开挖料根据是否可利用做为回填料分别堆放,回填料就近堆放,便于回填利用。 E、进行土方开挖时沿开挖边线由弃土设挡水堤、防止水冲进施 工区,保证后续工作不受水影响。 F、施工中引用的标准和规程规范: GBJ301 88; GBJ202 83;GBJ201 83。 6.2.2、 管沟 开挖 1)在进行管坑开挖前,利用在全范围进行地下管线探测,如有管线,应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深,并进行保护,对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 2)开挖坑槽前,应向挖掘机司机详细交底,交底 内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。 3)采用挖掘机开槽,人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖,放坡系数拟定为 1:0.51:1(视土质而定);若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。土质较差管段,则采取打设钢板桩加以解决,钢板桩的支护方法详第五节“钢板桩支护方案及技术措施”。 4)管沟开挖 时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧,同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距槽边 1.0m 以外,堆土高度不超过 2.0m,堆土坡度不陡于自然坡度。 5)管沟开挖时,质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。 6)开挖至设计管沟底后,可在管沟槽底的一侧做一排水小沟,每 30m 设一集水井,收集管沟底的积水并 用泵抽出管沟;雨季时,为防止管沟底土壤受水浸泡,预留人工整平的 20.0cm 一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。 6.2.3、回填 本工程开挖管段管道敷设施工完成,经验收合格后,应及时进行回填。 (一)主要施工要求: 1. 回填前,将坑内积水抽干,清干净施工杂物。 2. 管沟两侧回填同时,并分层夯实或者用水灌实。 3. 回填土应分层夯实,每层 30cm,密实度除非设计另有要求,否则要达到 90% 95%。 4. 管顶上 50cm 内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物;回填土厚度 70cm 时应采用 C20 砼,厚 10cm 包裹管道后再回填。 5. 回填高度以路基标高为准。 6、管区应对称分层回填,严禁单侧回填,每次回填的厚主应根据回填材料和回填方法确定,砾砂、粗砂应占颗粒质量的 50%以上。 7、如果回填原沟土料时,不应有超大的砾石或石块,最大粒径不大于 13mm。 (二)质量控制点: 回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施: 1. 分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。 2. 检验频率:每井段每层检测 3 点,压实度 90%。 3. 填写检测报告,报监理工程师验收合格后进入下一道工序。 4. 管沟回填后必须进行交通管制,限制施工车辆通行。 6.2.4 施 工现场排水 场地开挖常会遇到下水和地表滞水大量渗入,造成场地浸水,破坏边坡稳定,影响施工进行,因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作,并尽可能减少雨季施工工作量,一般方法是: 1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤,山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟,以拦截附件坡面的雨水、潜水排入施工区域内。 2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟,以利排泄现场积水、雨 水和地表滞水。 3、在有条件时,尽可能利用正式工程排水系统为施工服务,先修建正式工程主干排水设施和管网,以方便排除地面滞水和地表滞水。 4、现场道路应在两侧设排水沟,支道应在两侧设小排水沟,沟底坡度一般为 2%8%,保持场地排水和道路畅通。 5、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟,散水沟和截水挡土堤,将地表滞水截住;在低洼地段挖基坑时,可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑 0.50.8m 高的土堤截水。 6、大面积地表水,可采取在施工范围区段内挖深排水沟,工程范围内再设纵横排水支沟,将水流疏干,再在低洼 地段设集水、排水设施,将水排走。 7、在可能滑坡的地段,应在该地段外设置多道环形截水沟,以拦截附近的地表水,修设和疏通坡脚的原排水沟,疏导地表水,处理好该区域内的生活和工程用水,阻止渗入该地段。 6.2.5、路基填方施工 根据我单位以往从事高等级公路施工的经验,填方路基在施工前期可先进行路基填筑试验段施工,经过试验段确定砂砾石层填筑的厚度和压路机的压实遍数,含水量等参数,用于指导路基填方施工,力争施工过程中合格率达 100%。 路基填筑前先清除现有草皮、表土、树根等,然后进行填前碾压或夯实,并达到密实度要 求,地面自然横坡(包括纵向)陡于 15 时,填筑前应挖台阶。台阶宽度应不小于 1米,并挖成 2% 4%向内倾斜坡度。 填方路基施工时,填料全部使用设计规定天然夹砂,夹砂不得含淤泥,且砂砾的最大砾径不应超过 100mm,液限小于 28%,塑性指数小于 6,级配应符合有关要求。 填筑时路基最大摊铺厚度一般不大于 30cm,每层填料铺设时每侧宽出设计宽度 50cm,填筑材料将采用符合技术规范中所列各项标准要求,并经监理工程师认可的取料场材料。填筑过程中每层检测路基压实度,由于是天然砂粒填料我们采取灌砂法进行检测,经监理工 程师签认达到设计及技术规范中所列压实度标准后方进行上一层的填筑作业。 路基填筑施工时由运输车运送到现场的合格天然砂粒,应卸放在指定地点,用推土机将天然砂粒层摊铺平整,此时应注意摊铺的厚度及高程,局部地方采用人工配合进行辅助摊铺。摊铺成型的填料在表面蒸发较干燥时,进行初次碾压,初碾用振动压路机将虚料快速初碾一遍,然后用光轮压路机碾压 3 4 遍,最后用振动压路机碾压2 遍。碾压时应注意每遍均应从路边压向路中,轮迹应重叠 15 20cm。 路基填土高度小于 80cm 时,应将路基基底整平处理并在填筑前进行碾压。其 压实度不应小于 85%。 填方路基施工应做好临时排水系统,路基的回填初期就应根据路拱放出路堑以利于路面排水,临时排水系统应与永久性排水系统相结合,避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。 当天报填夹砂,必须当日铺平,碾压松料不得过夜,在摊铺过程中,遇有淤泥、土或其他杂质等,坚决清出路外。填料碾压,宜先轻型后重型,先快后慢,每次重叠 15 20cm,碾压均无明显的轮迹。 雨天应停止填方道路的施工,对雨后路基施工应在路基表面无积水,表面土层含水量及将填筑砂卵石含水量均符合填筑要求时再进行施工。 6.2.6、碾压及整形 1、路床检测及修整 在垫层施工前,对路床的平整度、密实度、路拱进行检测。 施工的前一天,用压路机进行补压,在碾压过程中如发现表土过干,表 层松散应适当洒水,如发生“弹簧”现象,则采取挖开晾晒、换土、掺集料等措施处理。 2、施工放样 在路床上恢复中线,纵向直线段每 15 20m 设一桩,曲线段每 10m设一桩,然后用三角形法在两侧路肩边缘外钉出边桩,根据松铺系数进行水平测量,在边桩上用红油漆明显标上松铺标高。 3、培路肩土 按施工要求培路肩,并及时修整,初步碾压,待垫层铺完后,再进行全断面压实。路 肩两侧应每隔 15m 交错挖排水沟,以保证路床排水畅通。 4、 运输及摊铺 根据垫层厚度、宽度、压实系数以及车辆吨位,计算每车材料堆放距离,并指派专人负责控制每车装料的数量,指挥车辆卸料的地点,料堆每隔一定距离留一缺口,以利雨季排水。 摊铺采用推土机,配合平地机均匀摊铺整平。首先用推土机初平,然后用平地机按规定的标高、横坡精平。采用 12t 以上三轮压路机碾压时,每层压实厚度不超过 15 18cm,采用重型振动压路机或轮胎压路机碾压时,每层压实厚度可达 20cm。 5、整型及碾压 先用轮胎压路机快速碾压一遍,以暴 露潜在的不平整。再用平地机整型,然后按试验路段确定的碾压方法在全宽、全厚范围内均匀碾 压,压实后表面应平整,无轮迹或隆起,并有准确的断面和适度的路拱。两段作业衔接处,采用搭接拌和,避免纵向接缝。 6、养护 碾压完成后按设计和规范规定的频率取样,检验压实度、平整度、厚度等项目,并在进行适当洒水养护后及时铺筑基层。 施工中质量控制要点 6.3 水泥稳定 碎 石基 层施工 根据道路结构设计,该路面基层厚度 15cm, 水泥含量 5%。 混合料由水泥、级配碎石 并全部由拌和场集中拌和,采用全幅摊铺机摊铺的施工方法,每层厚度为: 15cm,按流水作业施工。 (一)施工准备 1、底基层每段验收后恢复中线并加密中桩、测标高、放出边桩,桩上注明桩号,标上填筑高度。 2、材料采用集中厂拌机械拌制混合料,并按要求取样送检、经监理工程师审批后投入使用。 3、下承层必须达到密实,表面无松散、无杂物;摊铺前应洒水湿润。 4、开工提前七天于主路基层做 200米长厚度 15cm 的水泥稳定砂砾混合料试验段,以确定机械组合配备是否合理,集料的生产能力与运输能力协调,运输与摊铺机的铺筑速度协调,铺筑后碾压机械所需数量。确定铺筑的合理虚 铺厚度;压实机械碾压顺序、速度、达到要求所需遍数。确定施工、质检人员的合理性配备。试验段结束后,总 结合理的机械及人员配备,各工序的严密及衔接,确定施工时间和延迟时间,将数据汇总上报监理工程师。 (二)集料的拌和、运输 1、拌和 在下承层的各项指标均满足规范规定的要求后,方进行集料的拌和,水泥稳定砂砾集中厂拌方法,原材料进场检验及相关试验由试验室提前进行,不合格的材料一律不准使用。拌和时配料要准确,含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量,拌和要均匀;严格按业主要求的配合 比、在现场监理工程师批准的条件下进行拌和,保证集料的拌和质量。 2、运输 采用自卸汽车运输的方法,在摊铺前运输至现场,质控人员在现场随时检查来料的级配与含水量。为保证底基层的施工质量,运料的自卸汽车等待的时间不宜过长,如遇雨天及其它特殊情况则停止施工。 (三)水稳基层试验段施工 1、试验目的 A、验证混合料的质量和稳定性,检验计划内机械能否满足备料拌和、运输、摊铺、压实、养生等要求及工作效率。 B、检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施。 C、提出用于大面积施工的材料的配合比及松铺系 数,为全线基层摊铺施工做准备。 D、确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度。 E、施工组织和施工工艺的合理性和适应性能。 F、试验段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、 碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等,以作为今后施工现场控制的依据。 G、试验段必须在监理工程师的监督下进行,并经监理工程师验收,然后方可进行大面积施工。 2、基层厚度为 15cm 的试验段。 A、试验段概况 该试验段的路基施工完毕并经过验收合格,具备了水泥稳定砂砾基层的施工条件。 试验段所需要的水泥稳定砂砾由我单位所建料场供应。 B、现场准备工作 ( A)提前对试验段进行全面测量,复合道路中线的高程。 ( B)提前将下承层清理干净,在相应路段洒水湿润。 ( C)测量人员将摊铺机的摊铺宽度用白灰划于路基上,且保证 两台摊铺机的宽度基本一致,施工过程中保持不变。 C、施工工艺 施 工工艺主要抓住以下几个方面,即来料控制、摊铺、碾压、纵横缝处理,养生及其它应注意的问题。 ( A)对到达现场混合料的质量控制 对到达现场混合料逐车检查是否用苫布覆盖,是否有来料离析现象,来料质量是否符合规范要求。 按监理工程师的要求取样到监理中心试验室进行必试项目的试验以检查来料的内在质量。 ( B)摊铺 试验段采用单层摊铺(厚 15cm),摊铺时,有超高的路段,摊铺机外侧基准梁高程按照底基层的实际高程和实际横坡计算得出,每 5 米测一断面。摊铺机的摊铺速度控制在 2 6米 /分钟。 摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量 0.5 1.0%,在施工过程中,选定三个断面、每个断面选三点,在摊铺前、摊铺后及终压后分别用水准仪测量高程,用来计算摊铺系数。 测量人员在摊铺后随时调整摊铺厚度,以满足基层的厚度为原则。 摊铺机械摊铺过后派 4 8 人紧跟后面碾压路段之前对已铺基层进行整修及整型。 ( C)碾压 在摊铺时,当摊铺完一定的距离后,压路机在最佳含水量 1%下进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压,在有超高的路段上,由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮重叠 40 50cm,后轮必须超过两段的接缝处。 压路机碾压 6 8 遍,头两遍 以 1.5 1.7km/h为宜,以后用 2.0 2.5km/h 为宜。路面的两侧应多碾压 2 3 遍,在碾压结束之前,使纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,对于局部低洼之外,不再进行找补,可留待面层时处理。 碾压全过程均应随压随洒水,使其含水量保持在最佳含水量附近,碾压直到要求的密实度为止。 ( D)接缝处理 横向接缝:本试验段为首次施工,连续进行,不存在横缝问题。 纵向接缝:本试验段为全幅式施工,连续进行,不存在纵缝问题。 ( E)养生 碾压完成后,经压实度检查合格后立即进行养生,采用洒水进行养生的方法, 每天洒水的次数视气候而定,整个养生期间始终保持基 层表面潮湿,洒水后注意表层情况,养生期间除洒水车外封闭交通。( F)试验与检验 养生完成后,将底基层表面杂物清理干净,由施工质检部对试验段进行各项技术指标的检验,得出松铺系数,达到试验段施工目的,经过监理工程师检查合格后进行水稳层施工;否则,查找原因,按照规范进行严格的补救工作,经检查合格后,进行全线范围内的基层摊铺。 (四)、施工方法 1、运输 ( 1)运输混合料的运输设备,应根据需要配置,装车时控制每车的数量基本相等,根据相应路段基层宽度、厚度及混合料容重计算单位面积混合料数量,综合考虑运料车辆吨位,控制好卸料速度,防止发生集料离析现象。 ( 2)水泥稳定砂砾混合料厂离摊铺地点较远时,混合料在运输时应覆盖,以防水分蒸发;运到现场的混合料应及时摊铺,碾压。从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。 2、摊铺 ( 1)采用摊铺机施工,根据测量数据钉钎挂基准线,每 10 米钉一个钎,事先确定不同横坡段及渐变段,小弯道及超高部位每 5米钉一个钎,摊铺机走基准线,摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数。 ( 2)应及时消除粗细集料离析现象,摊 铺机后设专人及时进行补料。对于局部低洼处,应用齿耙将其表面 5 厘米以上耙松,并用新拌的灰砂砾找补平整,在初步整形后检查混合料的松铺厚度,混合料 摊铺采取全幅摊铺,两台摊铺机一前一后相隔约 5-10 米,同步向前摊铺混合料,以减少纵缝接茬。 ( 3)用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2 小时,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端; A、人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同;整平紧靠方木的混合料; B、方木的另一侧用砂砾回填 3 米长,其高度应高出方 木几厘米; C、将混合料碾压密实; D、在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾和方木除去,并将下承层顶面清扫干净; E、摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料; F、如摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断时间已超过 2 小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面,然后在摊铺新的混合料。 非连续施工时横缝处理摊铺末端人工将混合料弄整齐,碾压后末端成斜坡,第二次接茬前将末端斜坡挖除成垂直断面。纵缝的处理;基层的施工应避免纵向 接缝,在必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,不应斜接。 ( 4)摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量 0.5-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 3、压实 ( 1)经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实,并按试验路段确定的合适的延长时间严格施工,监理工程师另有指示时除外。整形后,当混合料的含水量为最佳含水量( 0.5- 1.0%)时节,应立即用轻型压路机并配合 30T 以上振动压路机在结构层全宽内进行碾压,碾压时,应重叠 1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需碾压 6-8遍。压路机的碾压速 度 , 头 两 遍 以 采 用 1.5-1.7km/h 为 宜 , 以 后 宜 采 用2.0-2.5km/h。 ( 2)一个路段完成之后,应按批准的方法做压实度试验,如果未达到所需的压实度要求,应重新碾压,直至达到压实度合格标准。 ( 3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”,应采取措施,以保护基层表面不受破坏。 ( 4)碾压过程中,混合料表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补撒少量的水,严禁撒大量水碾压。 ( 5)压实后应达到表面平整密实、无坑洼,施工接茬平整、 无缝隙。 4、养生 水泥稳定砂砾混合料碾压完成后,采用洒水养生,在养生期间应保持一定湿度,封闭交通,养生时间 7 天后再进行第二层施工。在铺筑基层混合料时,宜在下基层表面撒少量水泥或水泥浆。 5、取样和试验 水泥稳定砂砾混合料取样试验应在施工现场每天进行一次或者每 2000m2 取样一次,检查混合料的级配是否在规定的范围内,并按 公路路面基层施工技术规范 JTJO34-2000 标准方法进行混合料无侧限抗压强度试验,每一作业段或不超过 2000m2,检查 6次以上。 6.4 道路工程 水泥混凝土路面工程的施工 水泥混 凝土面层是在已完成并经监理工程师验收合格的基层上铺筑。 该项目路面设计为 C35 混泥土浇注,厚度 20cm,伸缩缝 4.5-6米内设置,机械路面刻纹。 6.4.1材料要求 用于水泥混凝土的水泥,应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其标号不待低于 32.5MPa。用于混凝土的粗集料碎石,应质地坚硬、耐久、洁净,符合一定级配,其技术要求见表: 项 目 技术要求 砾 石 石料饱水抗压强度与混凝土设计弯拉强度比值 13 石 料 强 度 3 级 针 片 状 含 量( %) 15 软弱颗粒含量( %) - 硫化物及硫酸盐含量(折算为 SO3) ( %) 1 含泥量(冲洗法)( %) 1 有机物含量(比色法) - 磨耗率(双筒式磨耗机)( %) 4 粗集料技术要求,作为混凝土细集料的砂应满足一定的级配和细度,有害杂质含量少。 清洗集料、拌和混凝土及养护所用的水不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物等。为改变混凝土的技术性质,而采用的外添加剂的质量应符合国家标准的规定,并应在充分调查试验和实地试用后,再决定所选用的外加剂是否适用。 6.4.2 混 合料的设计和控制: 用于铺筑混凝土面层的各层材料在用于工程之前,应按水泥混凝土路面施工及验收规范的有关规定,通过试验进行混合料配合比设计。并根据现场的实际情况浇筑条件,比如集料的供应情况 ,摊铺机具和气候条件,进行适当调整,提出施工配合比,报监理 审批。 6.4.3 施工工艺 混凝土路面的施工采用机械化施工。其施工工艺见图。 施工准备 测量放样 安装模板 拌和运输混凝土 摊 铺振捣 真空吸水 混凝土检测 监理旁站 养生、切防滑条 养护、切缝 6.4.4 混凝土拌和、运输 1 拌制砼的材料质量必须严格控制,水泥应该符合国标 GB175-92要求;砂石级配和杂质含量应符合 要求;外加剂质量应符合要求;水质应符合要求。 2 砂、石、水泥复验已合格、各级砼试验配合比己下达并换算成施工配合比;称量工具己复验合格、各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全有效; 3砼拌制过程中严格控制水灰比和坍落度,严格按砼配合比上料,严格控制投料顺序和搅拌时间,投料顺序一般先投砾石,再水泥后砂。搅拌时间不少于 120 秒。在搅拌机后台要写明配合比和每盘砼用量。 4 砼配合比按检测站下发配合比通知进行每拌称量上料。 5 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过 2小时。 6 砼运输、浇筑和间竭的全部时间不超 过 3个小时。 6.4.5摊铺 1 模板支立 模板采用钢模板和木模板两种,钢模板用于跑道及滑行道处,木模板用于道肩及联络道、弯曲部分。 支模前,首先对水泥碎石基层的高程和平整度做检查,不合格者不可支模,修整检验合格后支立模板。其次还要对模板的规格、平直状况、接头以及钢模的附件进行仔细检查,不合格不得使用。 支模时,应根据混凝土分导体图的平面位置与高程,将模板支 立准确,连接紧密、平顺,不得有离缝,前后错位和高低不平的现象。 模板支立后,用钉在水泥碎石基层里的钢钎固定,并用预制的混凝土块顶撑,模板的加强处更应加强, 模板的支护装置布在模板的外侧,并低于模板顶面约 2cm,以便于施工操作。 模板与水泥碎石基层接触面不得有缝隙,如有应堵严,以防漏浆,模板内侧涂刷隔离剂,以利拆模。模板支完后,应洒石屑粉找平并洒水密实。 2 布料 人工摊铺道面砼,板厚超过 25cm 时采用分层摊铺,砼由自卸车卸入模板仓,按板边、边角、板中的顺序进行布料。周边应翻锹扣料,因为砼板边、板角是受力最不利部位,是板与板之间传力结合部,翻 锹扣料的目的,就是通过人工送料,使边角部位能得到和易性好、水泥浆多的砼,避免在进料时,自卸车卸料将过多的粗骨料集中的边角部 位和企口以下,从而影响质量。 摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙,以免大骨料集中于面层或造成砼离析。每班铺剩的砼不得铺在未浇筑模板仓内垫底,应按要求制成预制构件。为防止砼剩余过多,临收工前,前后台负责人更应加强联系,做到计划供料。 3 振捣砼 人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器配合来完成砼振捣。振捣时间以混凝土面停止下沉,不再冒出气泡,并泛水泥浆为主,插入式振捣器振捣时间以 20s30s为宜,平板振捣器以 30s40s 为宜;时 间也不宜过长,防止过振,产生离析。 振捣时,大面积使用平板振捣器,边角及企口部位宜用插入 式振捣器,平板振捣器的振捣,应逐板逐行顺序进行,每次移位应纵横重叠 5cm10cm,以免模板受振捣移位;插入式振捣器的振捣时,要快插慢拨,特别是拨出振捣器时不能太快,以免使边角留孔洞,间距40cm50cm,梅花桩式顺序进行。振捣时不得碰撞模板、钢筋、传力杆。 分层摊铺砼,应分层振捣;上层振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器振捣上层时,应插入下层 5cm 左右。 振捣过程中,应随时检查模板有无松动,上升或沉降,如有要及时纠正;还应随时观察电机运转情况,发现电机过热时,应停一段时间或更换电机。 4 整平、 做面 平板振捣器振捣后,砼大体找平,局部起伏采用安装附着式振捣器的行夯往返振平板面。 行夯由长方木制成,一般为白松,上安附着式振动器,两端有扶手,操作时由两人扶把手,紧贴模板顶面,缓慢匀速前进,赶出表面气泡,使表面进一步泛浆。在行进过程中,观察板面是否平整,当行夯紧贴模板前进时,夯底有透亮孔隙,说明砼偏低,需马上用细料进行填补;若行进中,将行夯顶起(两端不能紧贴模板),说明砼太高,要铲出高出部分砼。处理后的砼表面要重新振实,并揉出浆来。 经过行夯振平后,再用钢滚筒进一步振平,使表面泛浆更为均匀, 同时将表面露 石压下,便于做面。钢滚筒的直径为 7.5-12.5cm 是用厚壁钢管加焊端头板及牵引轴构成的。操作时,两操作手动作要协调一致,先慢后快,快慢结合。一般先慢滚 2-3次,边滚压检查仓内砼缺余情况,较高处滚压后呈暗色,较低处呈白色,发现凹凸情况,应立即填铲找平,然后猛拉快滚至灰浆饱满均匀,然后刮 1-2 次,找平面层。最后轻滚几次(使表面灰浆更均匀),为做面创造条件。 在行夯和滚筒过后,即对模板的高程进行复测,如模板变动较大,补平时,必须再用行夯振平,滚筒提浆,重新进行检查。 做面工具主要使用木抹、塑料抹及抹面机。手 工抹面一般以 3 遍为宜。第一遍以柔压泛浆、压下露石、消除明显凹凸为主;第二遍以挤出气泡、将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主,同时用找平尺或挂线找平,检查平整度;第三遍着重于消除板面残留的各种平印痕,同时还能加快板面水分蒸发,便于提早拉毛。木抹和塑料抹的规格一般为:长 50cm,宽 14cm,厚 2cm(塑料抹为 1cm)。 5 刻纹 刻纹 工具为 刻纹机 。 刻纹深度 1.2mm。 6.4.8接缝的施工 1 纵向缩缝 纵向缩缝应平行于路中心线, 该路面设计为 14mm 螺纹钢,L=700mm 间距为 10 米, 按图纸要求的 位置设置。纵向缩缝应采用切缝法,切缝深度应大于砼板厚的 2/3。在混凝土强度达到设计强度的 25 -30时,用切缝机切割,切割产生的粉末在其干燥前清除干净。 2 横向缩缝 横向缩缝应与路面中心线垂直,并符合图纸要求。 横向缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度的 25 -30时,采用切割机进行切割。 3 胀缝 胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直并符合图纸要求。 胀缝的缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料,下部应设置胀缝板。 4 横向施工缝 每天工作 结束或浇筑工序中断超过混凝土初凝时,应设置平接横向施工缝。 横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合,与路面中心线垂直。 5 填缝 混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定,用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应按设计要求,并经监理工程师批准。 缝槽应在混凝土养护期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁,防止砂石等杂物绰人缝内。填缝前应经监理工程师检查。 填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密,其灌注深度宜为缝宽的 2 倍,当深度大于 30-40 毫米时,可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平。 在开放交通前,填缝料应有充分的时间硬结。 6.4.9钢筋网、传力杆拉杆的安设 单层钢筋网在底层混合料摊铺振捣后安设,钢筋网就位稳定后,方可继续摊铺上层混凝土时,确保已安设好的钢筋网不扭曲、不移位。 双层钢筋网的上下层安设,下层网片下可先摊铺大于保护层厚度1015%的混凝土,振实振平后并使之达到保护层厚度后再安设。上层网片待预定高度的混凝土振实找平后安设,厚度小于 25cm 的可先扎成骨架,一次安设后,摊铺混凝土并振捣实。传力杆、拉杆间距要依据图纸准确布置。 6.4.10混凝土切缝机具及施工工艺 1 切缝前, 应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况,切缝机刀片应与机身中心线成 90 度角,并应与切缝线成直线。 2 开始切缝前,应调整刀片的进刀深度,切割时应随时调整刀片切割方向,停止切缝时,应先关闭旋扭开关,将刀片提升到砼板面上,停止运转。 3 切缝时刀片冷却用水,水 的压力并应低于 0.2MPa. 4 采用切缝机切缝的砼,宜采用 32.5 号以上普通水泥浇筑。碎石砼的最佳切割抗压强度为 6.0-12.0 MPa。当气温突变时,应适当提早切缝,防止产生不规则裂缝。 5 切缝时,应尽快灌注填缝料。 6.4.11路侧石、路缘石施工 混凝土路侧石、路缘石施工工艺。 施工要点 1)侧石、缘石采用专业生产厂的优质产品 ,质量符合有关规范要求,并经过监理工程师认可后方可使用。 2)由测量工作队根据图纸放出路侧石、路缘石边线,并测设出路侧石、路平石安装高程控制桩,一般每隔 10 米设一个控制桩。 3)人工开挖路侧石、路缘石基槽并原土夯打坚实。 4)路侧石、路缘石基础及封固均采用 6%水泥稳定石粉碴基础。 5)路侧石、平石安装质量要求稳固,顶面平整、线条直顺、弧度圆滑,缝宽一致( 1cm);安装 侧石、平石时用 1:3 水泥砂浆坐浆,坐浆厚度严格控制在 2cm内,砂浆必须拌均匀,严格控制水灰比。 6)勾缝用砂子要过筛,采用 1:1 水泥砂浆勾缝,缝外围若弄到有水泥砂浆,要及时清除干净 7)回填土并夯实,且做好已安装侧石、平石的保护措施,避免新装侧石、平石在砂浆凝固前被行人踩踏,造成松动。 路沿石安装 在砼垫层上安置侧石,先应检查轴线标高是否符合设计要求,并校对。圆弧处可采用 20-40CM 长度的侧石拼接,以便利于圆弧的顺滑,严格控制侧石顶面的标高,接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰,侧角均匀 ,美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压,以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固,其背后要应用灰土夯实。 6.4.12 人行道砖 铺装工程 铺装 该项目设计为 250*250彩色路面砖铺设。 在 道路施工 中,铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通网,它即是划分和联系各 路面 和 总道路 的纽带,也是组成 道路系统 风景的造景要素,作为 道路 空间的一个重要界面,不仅为人们提供舒适的游览交通条件,同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。 施工顺序 放线基层挖土并整平夯 实中间工序 (按设计图纸 )安放侧石放样铺装板材 1)根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实,并放出园路中心线及边线。 2)布设临时水准点:根据本工程特点,广场、道路设置水准点,作出标志,并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。 施工准备 1)材料准备 准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料;清理施工现场。 2)场地放线 按照设计图所绘施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3)地形复核 对照竖向设计图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。 场地平整与找坡 1)挖方与填方施工 挖、填方工程量较小时,可用人力施工;工程量较大时,应该进行机械化施工。预留作草本及乔灌木种植地的区域,可暂时不开挖。填方区的堆填顺序, 应当是先深后浅;先分层填实深处,后填浅处。每填一层就夯实一层,直到设计的标高处。 2)场地平整与找坡 挖、填方工程基本完成后,对挖填出的新 地面进行修理。要铲地平面,使地面平整度变化限制在 2cm 以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进度找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。 基层处理 1)挖土应由边到中,并根据土质情况,预留压实厚度,如遇到障碍物,应采取有效的措施,并及时处理。 2)素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷隐患。基础开挖时,机械开挖应预留 10 20cm 的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时,不能用 土或细石等回填。夯实,当挖土达 到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实,直到达到设计要求为止。 3)混泥土垫层 在夯实的地面上浇注 80mm厚混泥土垫层,要求垫层找坡。 板材铺装施工 地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装,其铺装方法也请参照前面有关内容。铺砌砖时,砂浆的浓度不可太稀,要调配成干硬的状态,铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次 ,为使块材排列整齐,每片的间距为 0.8-1cm,要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿,有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外,另还需要一条高度准绳,以控制面砖高度齐一。但为使面层不因下雨积水,有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。地面铺装应每隔 2 米设基坐,以控制其标高,石材板应根据侧石路标高,并路中高出 3%横坡。板铺设前,先拉好纵横控制线,并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整 ,保证施工质
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