8D报告相关培训ppt课件

8D管理方法培训,目录,8D方法的来源,8D时所使用的工具及作业流程,何时使用8D方法,8D方法的步骤及详解,8D方法的目标,2,8D方法的来源,8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford（福特）公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。目前有很多企业，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，其已成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。,3,何时使用8D方法,1.并非要求每一件发生的问题都必须采取8D方法;2.针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题;3.针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D”;4.OQA发现严重不良时;5.被相关程序文件明确要求提交8D时.,4,8D方法的目标,1.提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;2.提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现；;3.8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期和长期对策，并采取相应措施与行动。,5,8D方法的步骤,6,D1建立小组D1过程的中心是建立解决问题和执行修正行动所需的小组确定小组成员时应考虑:1.将人数限制在4-10人；2.选取具有恰当的技能知识资源权威等的人员确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加；3.从小组中选一个小组领导，由他来监控和推动改善活动的执行；4.小组成员的名字，职务。,8D方法-D1,7,D2描述问题描述问题时应注意:1.推荐在8D中用适当的图表作附件来描述(或5W2H方法);2.不良现象的陈述要事实求是，以品质标准为依据，列出两者间的差异;3.用5M+1E的方法定性,定量分析，不要过多用文字描述，要量化一些数据，例如：PPM，不良率；4.问题的严重程度，已经或可能给客户造成的不良后果；5.不要在此阐述所谓原因（还没有经过分析）；6.不要在此讲如何改善等。,8D方法-D2,8,利用5W2H法定义问题,何为5W2H？,9,10,D3短期临时措施,8D方法-D3,目的：制止不良问题的进行一步恶化内容：1.识别和收集临时措施；2.贯彻和实施临时措施；3.分析和验证临时措施的有效性；,11,目的：识别问题发生与流出原因，找出并验证是根本原因内容：找问题发生与流出的原因：1.再次明确客户的要求；2.运用工具收集所有方面可能的原因（风暴法,鱼骨图）；3.原因分类并评估其级别（5M1E方法）；4.从中找出最可能的几个原因。分析所找出最可能的原因：1.对选出的原因进行数据收集；2.确定数据收集的方法（如：CP，Checklist)；3.分析和评估这些数据。选出最根本的原因：1.按分析结果，将原因可能性大小的顺序；2.用5个为什么方法进一步确认;3.确定最根本的原因。,8D方法-D4,D4定义和核实根本原因,12,目的：制定有效的措施并按计划实施，改善此问题内容：找改善对策：1.运用智力风暴，扩大输入（头脑风暴）；2.从是否可改善问题来讨论方案清单上每一项；3.评估每项的优缺点（结合时间，资源，成本及可操作性四要素）；4.投票或举手表决提议的改善对策。制定行动计划：1.列出定下的措施并定出执行时间；2.安排资源；3.分派责任；4.监督执行。,8D方法-D5,13,目的：执行定下的改善措施并在过程中确认改善行动有效性内容：执行已制定的行动计划：1.按计划所列出的时间，责任开始执行；2.取消还在执行的临时改善措施；3.跟踪监控执行的全过程；4.认真、如实记录改善后的相关数据。确认改善行动有效性：1.收集改善后相关数据/结果（含客户的反馈）；2.分析这些数据并与改善目标和品质标准比较，确认是否达到要求；3.若未达到既定要求，需分析是执行还是措施的问题（找出并修正）。,8D方法-D6,14,目的：文件化及标准化作业，预防在以后的生产中再发生重复的问题内容：文件化（更新操作文件）：1.列出过程中所有需要更新的文件（如SOP)；2.依新作业方法更新、受控并发放相关的文件；3.组织新文件培训及操作指导。标准化（实施系统控制）：1.列出系统，程序，规格中所不能预防此问题发生与流出的所有文件（作业流程，程序文件，图纸，规格书，控制计划等）；2.水平展开，扩大改善范围；3.同时更新培训资料，组织培训。,8D方法-D7,D7预防再发生措施,15,目的：庆贺工作成绩,激励整个团队做持续改善.内容：传达改善改果：1.收集数据,改善前后做一对比；2.将已改善和进步的内容公告整个团队；3.将8D报告打印出来,交权威人员签名后存档。庆贺团队(小组活动）