注射模具分型面的选择技巧.ppt

第三章注射模具分型面的选择技巧,能力目标：具有合理选择分型面的能力；知识目标：分形面的种类形式。重点：1、分形面的种类；2、分型面的选择原则。难点：分型面的选择原则。,3-1分型面的基本形式3-2选择分型面的基本原则3-3典型塑料件分型面的设计实例,分型面的表示方法,1、分型面为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件，将模具适当分成可分离的接触表面。,3.1分型面的基本形式,多分型面,分型面选择合理，模具的工艺性强，容易加工，塑件质量容易保证。,3.1分型面的基本形式,一、平面式分型面,二、阶梯式分型面三、斜面式分型面四、曲面式分型面五、综合式分型面,3.1分型面的基本形式,(a)压力不平衡，定、动模相对滑动，偏心力较小时由导柱来承担，否则会引起导柱、导套的过度磨损而引起塑件质量下降或是模具报废。解决方法：（1）在型腔对称一侧设斜楔式滑块；（2）两个模腔成对称布局，如（c）（d）所示；,3.2选择分型面的基本原则,分型面是模具结构中的基准面，直接影响成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等。一、保持塑件外观整洁,表面质量好,此处易产生飞边,表面留下痕迹,3.2选择分型面的基本原则,端面形成内外尖角，容易伤手,倒角和圆弧的形式，塑件端面整洁,3.2选择分型面的基本原则,即尽量和物料流动的末端重合,最后充满处，气排不出来，充不满,二、分型面应有利于排气,3.2选择分型面的基本原则,3.2选择分型面的基本原则,三、应考虑开模时塑件留在动模一侧,尽量采用一个与开模方向垂直分型面，避免侧向分型和侧向抽芯。,3.2选择分型面的基本原则,塑件的留模方式1动模2定模3推件板,3.2选择分型面的基本原则,塑件留模措施:当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种：1.调整脱模斜度将开模时塑件欲脱离的面取较大的脱模斜度，欲滞留的面取较小脱模斜度或者不取脱模斜度。2.调整表面粗糙度将欲使塑件脱离成型零件的表面粗糙度取较小值，欲滞留成型零件之表面粗糙度取较大值。注意：此法不适宜于透明塑件。3.设置滞留结构在模具零件的侧面加工浅凹槽、设锥形拉料穴或拉料杆等，都可以起到滞留塑件作用。,3.2选择分型面的基本原则,调整脱模斜度使塑件留模,3.2选择分型面的基本原则,模具滞留塑件的结构形式,3.2选择分型面的基本原则,对形状较为复杂的分型面应选择贯通的结构形式。左图的结构只需要一个斜面或曲面与相对合的模板研合即可；而右图需要几个面的研合。,五、分型面应力求简单适用并易于加工,（a）蝶形螺母：BB分型加工困难，AA好；（b）中右图采用平面分型，看似简单，实际型芯和型腔加工困难；左图分型面较好,3.2选择分型面的基本原则,应尽量使成型零件便于加工，保证成型零件的强度，避免成型零件出现薄壁及锐角。,斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工,3.2选择分型面的基本原则,1、带有侧孔或侧凸凹的塑件，往往把侧抽芯的部位放在动模一侧便于侧抽芯。,六、考虑侧向分型面与主分型面的协调,3.2选择分型面的基本原则,2、在侧抽芯组合中，如果条件选择时，应尽量选用抽芯距短的一侧抽芯,3.2选择分型面的基本原则,受力状况大大改善！,3、侧抽芯的形式对侧滑块所需的锁紧力影响很大,3.2选择分型面的基本原则,七、分型面应与注射机的参数相适应,如果塑件投影面积大导致锁模力不够，改用此结构,如果模具闭合高度不大，改用此结构降低模具闭合高度,3.2选择分型面的基本原则,八、考虑脱模斜度的影响,一.灯罩模的分型面,3.3典型塑料件分型面的设计实例,二.动模侧抽芯形式的比较,3.3典型塑料件分型面的设计实例,作业,如图所示，该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。请设计该注塑模具的分型面。,灯罩注塑模具分型面的设计,作业,分型面的选择：该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。,图1,作业