套类零件的加工ppt课件

学习任务七：套类零件的加工,数控车削技术训练,1,一、课前导读二、学习内容三、学习目标四、重点、难点五、讲授新课六、课堂练习七、课堂小结八、布置作业,2,课前导读,课前导读,课前导读,学习内容,数控加工内孔车刀的相关知识，合理选择切削用量G71指令段内部参数的意义；车内孔加工工艺车孔的关键技术认识车孔刀明白数控车床进退刀路线的确定内孔测量的量具及使用方法,6,学习目标,完成本学习任务后，你应当能:1、完成工件内轮廓车削，掌握数控加工中内孔尺寸的修调方法。2、掌握内孔车刀的装刀、对刀及刀补设定等相关操作；,7,教学重点、难点,教学重点G71内孔编程及加工技巧，切削用量的选择G71指令段内部参数的意义；车内孔加工工艺；车孔的关键技术。教学难点车孔的关键技术,8,新课内容（理论）,1、车孔刀通孔车刀用来车通孔的，其几何形状基本上与75外圆车刀相似，为了减小背向力Fp，防止振动，主偏角r应取较大，一般取r6075；副偏角取1530,盲孔车刀用来车盲孔或台阶孔，切削部分的几何形状基本上与偏刀相似，孔车刀的主偏角一般取r9095。车盲孔时，刀尖在刀柄的最前端，刀尖与刀柄外端的距离a应小于内孔半径R，同时刀尖应与工件轴线中心严格对准，否则就无车平盲孔的底平面车台阶孔时，只要和孔壁不碰即可。为节省刀具材料和增加刀柄刚度，可以把高速钢或硬质合金做成适当大小的刀头，装在碳钢或合金钢制成刀柄上，在前端或上面用螺钉紧固常用刀柄有圆刀柄和方刀柄。通孔圆刀柄和盲孔圆刀柄根据孔径大小及孔的深度制成几组，以便在加工时使用。,9,2、车孔的关键技术车孔刀的刀尖位于刀柄上面，刀柄的截面积较小，仅有孔截面积的1/4；车孔刀的刀尖位于刀柄的中心线上，这样刀柄的截面积可达到最大程度。刀柄伸出越长，车孔刀的刚度越低，容易引起振动。刀柄伸出长度只要略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心或稍高，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车成锥形。,10,3、数控车床进退刀路线的确定,1）回程序原点路线,2）斜线退刀方式,3）径轴向退刀方式,4）轴径向退刀方式,11,4、内孔的测量,测量孔径尺寸时，应根据工件的尺寸、数量及精度要求，采用相应的量具进行。孔径尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量；精度要求较高时，可用内径千分尺或内径量表测量；标准孔还可以采用塞规测量。,1游标卡尺,游标卡尺测量孔径尺寸的测量方法如图所示，测量时应注意尺身与工件端面平行，活动量爪沿圆周方向摆动，找到最大位置。,游标卡尺测量内孔,12,内测千分尺测量内孔,2内径千分尺内径千分尺的使用方法如图所示。这种千分尺刻度线方向和外径千分尺相反，当微分筒顺时针旋转时，活动爪向右移动，量值增大。,13,校准操作,标准环规,标准环规,14,课堂小结,1、认识车孔刀2、了解车孔的关键技术3、明白数控车床进退刀路线的确定4、内孔测量的量具及使用方法,15,布置作业,请利用所学知识加工下图所示的零件。,16,2、工艺安排（1）钻底孔直径12mm；（2）用90外圆车刀设定坐标原点；（3）对刀，建立刀补数据；（4）调用1号内孔车刀，用G71指令粗加工内孔表面；（5）调用外圆车刀，用G90指令粗车外圆，用G01指令精加工外圆表面及倒角；（6）调用2号内孔车刀，用G70指令半精加工及精加工内孔表面；（7）调用切断刀用G94/G01指令倒角及切断，并控制总长；（8）返回起点，换回基准刀，消除刀具补偿，结束程序。,17,注意事项：（1）、刀在换刀时要有足够的安全距离，以免在执行或取消刀补时造成碰撞，或在参数设置为执行或取消刀补时刀架不移动，只改变坐标数值。（2）、内孔车削的循环加工起点应等于或小于底孔直径，在留加工余量时，其U值应该为负数。（3）、在内孔削使用两把内孔车刀进行粗、精加工