防老剂安全生产要点.doc

管理制度参考范本防老剂安全生产要点 撰写人：_ 部 门：_ 时 间：_抗氧剂是延缓高分子材料氧化过程，保证它们能顺利加工并延长其寿命的物质。橡胶工业中抗氧剂通称为防老剂。一般分为胺类和酚类两类。1工艺简述1.1N苯基?萘胺（防老剂丁或D）生产简要过程是：将加热熔化的2萘酚和苯胺以及由苯胺与盐酸反应生成的苯胺盐酸盐，送入缩合釜，在250温度下进行缩合反应。在反应后的缩合液中加入碳酸钠中和其中的酸。缩合液中的过量苯胺通过加热蒸馏回收，再经真空脱水、切片、粉碎、包装即为防老剂丁产品。原料苯胺为可燃液体，2萘酚和产品防老剂丁为可燃固体。苯胺为级毒物，其余物料也是有毒物品。1.2苯乙烯化苯酚（防老剂SP）简要生产过程是：将熔化的苯酚和催化剂硫酸按比例送入芳烷基化釜，开动搅拌装置调节釜温在140150，滴加苯乙烯进行芳烷基化反应制得烷基化液。此烷基化液经沉淀、过滤即为苯乙烯化苯酚产品。该生产所用原料苯乙烯为二级易燃液体，苯乙烯、苯酚、硫酸均为级毒物。1.32，2，4一三甲基一12一二氧化喹啉聚合体（防老剂RD）生产简要过程是：将苯胺甲苯（共沸液）、盐酸按比例投入缩聚釜加温到140，在机械搅拌下滴加丙酮，苯胺与丙酮缩聚生成（RD）。缩聚液经氢氧化钠中和和水洗，再蒸馏、切片、包装即为产品。原料丙酮为一级易燃液体，苯胺为级毒物，盐酸和甲苯为级毒物，丙酮和氢氧化钠为级毒物。2重点部位2.1防老剂（丁）缩合釜缩合釜系由明火直接加热到250进行缩合反应，苯胺、?萘酚等可燃有毒物料在此高温下只要泄漏即可着火。2.2防老剂（SP）芳烷基化釜苯乙烯是在沸点146条件下参加反应的，釜上部可形成苯乙烯蒸气，烷基化釜的操作严密性很重要，稍有泄漏就易形成苯乙烯的爆炸性混合物（爆炸下限1.1%）。因该操作为常压，稍有不慎将造成憋压泄漏。2.3防老剂（RD）缩聚釜这是操作比较复杂的部位，除了反应物料的危险性外，操作程序失误有发生温度突然猛升，出现冒釜的危险，特别是该釜的每釜生产周期可长达十几小时，操作人员精力容易分散。2.4防老剂（RD）装置的蒸馏釜加热操作后有甲苯（缩聚反应的共沸液）逸出。此加热是在氮气保护下进行的，一旦出现停氮和加热温度过高，均有发生着火、爆炸的危险。3安全要点3.1防老剂（丁）3.1.1缩合釜的操作温度在150250范围进行，苯胺的沸点为184.4，爆炸下限为1.31%，闪点仅71。因此，苯胺蒸气由缩合釜泄漏出来，即有造成着火或爆炸的危险。为此，每次投料前要检查对釜体的0.1MPa蒸汽试压和53.288kPa真空度试验的严格措施，不合格不能投料。投料后要检查釜上人孔（手扎）是否已紧固密封。3.1.2苯胺、?萘酚均为有较高毒性的物质，本装置作业中能直接接触的机会较多，如苯胺盐酸盐制备作业；?萘酚熔化投料作业；缩合釜投料作业等，上述毒物极易通过呼吸道和皮肤吸收进入人体造成中毒，某厂曾发生过误将苯胺当做煤油清洗螺栓，致使多人中毒的事故。因此，在接触上述物料的作业中，必须正确使用防护用具和加强室内通、排风。3.1.3?萘酚和防老剂丁的粉尘属爆炸性粉尘。在储存、运输、投料过程中应注意包装的坚固和密封性；压缩空气输送中抗静电措施的可靠性；输送设备、管道的严密度；搬运、投料的文明作业。3.2防老剂（SP）3.2.1苯乙烯闪点31，爆炸下限1.1%，易氧化和自聚，受热、曝光或有过氧化物催化剂存在下极易聚合放热，与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有造成爆炸的危险。因此，在烷基化反应操作时应注意以下几项内容的检查；催化剂浓硫酸的加入量要适当；滴加苯乙烯的速度要严格控制且须充氮保护；烷基化釜的冷却水量要达到工艺要求的指标，防止冒釜（冲料）。3.2.2烷基化釜系常压操作设备，釜压升高憋压是造成泄漏的重要因素。为防止上述现象的出现，应注意对冷凝器开车前试压情况的检查，避免冷却水漏入釜内与浓硫酸发生激烈反应，注意对冷凝器冷凝温度控制的检查，避免温度过低造成苯酚在冷凝列管中结晶堵塞而造成尾气排空不畅。3.2.3对防毒、防化学灼伤等防护设备、器具的检查同防老剂丁装置的内容。3.3防老剂（RD）3.3.1缩聚釜、蒸饮釜在升温加热时的主要危险是冲料（冒釜），发生冲料的原因主要是温度过高和减压釜真空度升速过快。加热升温时要注意对升温速度和真空度升速控制的检查，发现异常应迅速调整。3.3.2本装置为记止有机物料在压料、送料、加料及电加热等操作过程中发生物料自燃等危险，采用充入氮气进行保护的措施。生产中要严格检查，不准在无氮气保护的情况下作业。3.3.3本装置的生产过程绝大部分是在常压或减压下进行的，为防止易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料的内漏与外漏（含空气的吸入），应在开车投料前严格检查试压工作和在平时消除跑、冒、滴、漏的工