沥青混凝土中下面层施工方案.doc

沥青混凝土下面层试验段施工方案一、工程概况主线路面下面层为粗粒式沥青混凝土（AC-25C）厚度8cm，沥青采用A级70号石油沥青。二、试验段选取在大面积施工前选取K308+493.34-K308+780右幅进行试验段施工，长度286.66m,宽度为11.75m，共计3368m2。 通过试验段施工，主要解决以下问题。（1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械和组合方式。（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的性质。（3）通过试铺确定：摊铺机的摊铺速度和摊铺温度；压路机的组合、碾压顺序、遍数、速度，确定松铺系数。（4）试拌试铺后，依据沥青混合料的抽提试验结果、路面外观质量和路面压实度等确定用于大面积施工生产的标准配合比。（5）全面检查材料质量及施工质量，并对质量不合格原因的查找及今后施工采取的措施。三、施工准备1、原材料的质量控制A、沥青材料 采用日本加德士A级70号重交通石油沥青B、粗集料、细集料、矿粉 采用山东嘉祥石场生产的碎石由试验室对沥青路面所选用的原材料按照图纸设计及规范要求对沥青和各规格的矿料的物理性质级配等进行试验并报监理工程师审核。经过监理工程师进行平行验证后确认质量合格的原材料才能在本工程中使用。2、配合比设计过程A、目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机各冷料仓进料速度和试拌时使用。B、生产配合比阶段：从二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，确定各热料仓的下料计量值，供控制室拌制三种不同沥青含量的混合料（一般为目标配合比中最佳沥青用量及它的0.3%各一种），再由试验室进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。C、生产配合比验证阶段：搅拌设备根据试验室提供的生产配合比，设定自动计量的数据进行试拌，铺筑试验段，并用试拌混合料及路上钻芯取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。沥青下面层AC-25C生产配合比材料规格20-30mm碎石10-20mm碎石5-10mm碎石3-5mm碎石3-5mm石屑矿粉沥青比例（%）162421112443.73、施工机械、设备、人员的进场（1）开工前将用于本工程施工中的各种机械、设备的配置数量、性能、吨位、完好情况，运转情况，生产能力向监理工程师报告。批准后方可进场使用。（2）将参与本工程的试验、检测、资料、行管、特种工、辅助工等人员的进场情况向监理工程师报告。四、施工工艺施工顺序：下承层准备施工测量沥青混合料拌制沥青混合料运输沥青混合料摊铺沥青混合料碾压横缝处理开放交通1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，对沥青下封层进行必要清理；对两侧路缘石安装进行检查；对路肩处防渗土工布与下封层粘结情况进行检查。2、施工测量标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值。现场根据技术交底设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。松铺系数暂按1.20，松铺厚度为96mm。3、沥青混合料拌制采用间歇式沥青混合料拌和设备（MARINI3000）。拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。（1）间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程A 不同规格的冷砂石料冷骨料运至给料装置进行粗配冷骨料输送机传输干燥滚筒烘干加热热骨料提升机传输热骨料筛分机筛分热骨料在临时贮斗暂时贮存热骨料计量装置精确称量搅拌器搅拌。B 矿粉矿粉贮仓定量给料装置搅拌器搅拌。C 沥青沥青保温罐沥青定量装置搅拌器搅拌。D 干燥滚筒与热骨料筛分机等所生产的粉尘除尘装置将粉尘分离出来废弃。（2）沥青混合料拌和拌和站设定每盘料拌和2500Kg，施工中拌和时间为45S（包括干拌时间）。根据生产配合比，沥青用量控制在生产配合比沥青用量的-0.2%+0.2%之间，并严格控制各种材料用量及其加热温度。温度的控制：骨料的加热温度为180左右、沥青的加热温度为160左右、混合料的出料温度为170175、混合料超过195的必须废弃。沥青混合料大量拌制前，先拌和3盘加热后的骨料，使拌和仓预热；然后按生产配合比进行试拌。由专人负责测量每车混合料温度并进行记录，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。沥青混合料正式开始拌制后，抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。 4、混凝土运输沥青混合料用14-20辆载重30吨的自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁涂以薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。自卸汽车在装料过程中，有规律前后移动。先装2盘在车头部位，再装2盘在车尾部，再在中间装2盘，然后装第2层，每车装料12盘。装料完毕后，运输车辆侧面及混合料顶面覆盖棉被。运输途中不得随意停车，以避免沥青混合料的温度损失。为保证运输道路畅通，避免运输途中停车，尽量降低沥青混合料的温度损失。项目部成立运输道路工作小组，出现意外情况，进行专项协调解决。沥青混合料运至摊铺地点后，应凭运料单接收，并检查拌和质量，设专人测量混合料温度并做好记录。不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆。连续摊铺过程中，运料车宜在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空挡，靠摊铺机推进前进。5、混凝土摊铺沥青混凝土摊铺采用TITAN423型、TITAN8620摊铺机，单幅用摊铺机2台组成联合梯队进行摊铺，两台摊铺机拼装宽度分别为5.5m、6.0m。混合料运至现场后、在摊铺前由专人进行测温并记录，料车到场后温度控制在160165，混合料摊铺时温度不低于155。摊铺机熨平板下垫块高度以垫块处的实际高度乘以虚铺系数为准。摊铺机就位后，对摊铺机的熨平板提前1个小时加热温度不低于100。 开始摊铺时的速度要放慢以保证厚度和高程。正常的摊铺过程中速度保持匀速，以2.0Km/h进行控制。 高程控制以三条线（导线、导梁）为准，施工中技术人员进行检查和复核。 平整度的测量：摊铺过后在虚铺层上用5米铝合金尺检查平整度(不得超过3mm)。局部平整度超标，及时添加或清除混合料。离析的处理：摊铺过后，在碾压之前对存在离析的部位及时进行处理。摊铺过程中在两台摊铺纵向接缝处，混合料局部产生离析，采用人工将离析混合料清除，填加新料并及时找平。气温在10以上，20以下，但有大风时，摊铺时宜在上午9时至下午4时进行，作到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。 6、混凝土碾压碾压温度的控制：初压温度为145150，终压完温度不低于75。施工中由专人进行测温并记录，拟定混合料的碾压方式：LRS2030胶轮压路机碾压6遍+BW203AD-4双钢轮压路机振压2遍（前进振动、后退振动）+YZC10双钢轮压路机静压2遍碾压时压路机应由路边向路中碾压，双钢轮压路机每次重叠半轮宽。碾压速度：胶轮压路机2.03.0km/h；双钢轮压路机振动时2.03.0km/h；钢轮静压时3.04.0km/h。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。压路机没有在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压时混合料出现少量推移，复压紧跟在初压后进行，碾压期间不得停顿。对碾压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。碾压过程中设专人检查平整度。在碾压时，靠近路缘石处压路机速度控制在1.5km/h以下。7、横缝处理横缝采用垂直平接缝。上下层的横向接缝至少错开1米以上。横缝用切割机切割成整齐的端截面，下次摊铺前，对截面擦洗干净，并在截面上涂刷适量粘层沥青，并注意熨平板的高度为碾压留有适当的留量。碾压时，使压路机轮宽的1020cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，直至碾压至合格。然后进行正常的纵向碾压。同理在构造物的连接处也要作仔细操作，保证紧密、平顺。接缝施工应用5m铝合金尺检查，确保平整度符合要求。8、封闭交通碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。待温度降到常温后才开放交通。五、环境保护措施高度重视环保工作，加强环保教育。认真彻贯各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，建立环境保护保证体系，贯穿施工全过程，使社会环境受到的影响减到最低程度。1、加强排水设施的修建，始终保持工地的良好排水状态。2、采取有效预防措施，防止冲刷与淤积。施工时避免干扰水系的自然流动，减少对附近水域的污染。统筹处理废料废方，力求少占土地，按规定综合整治利用。3、集中处理施工废水、生活污水，采取过滤、沉淀池或其他措施，做到达标排放。严格管理施工物料的堆放和储存，防止物料随雨水排入地表及水域造成污染。4、为减少施工作业产生的灰尘，在施工便道随时洒水抑尘。5、尽量降低施工场地的噪声，符合噪声限值的规定。六、质量检查混合料施工温度检查：每车一次，确保符合规范要求。混合料外观：随时检查。不合格料不得使用。沥青混凝土下面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度试验室标准密度的96%最大理论密度的92%试验段密度的98%按附录B检查，每200m测1处2平整度（mm）1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI（m/km）2.03厚度代表值-5%H按附录H检查，双车道每200m测1处合格值-10%H4中线平面偏位（mm）20全站仪：第200m测4点5纵断高程（mm）15水准仪：第200m测4断面6宽度（mm）20尺量：第200m测4个断面7横坡（%）0.3水准仪：每200m测4处外观鉴定:1) 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。2) 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。3) 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。拟投入本项工程主要施工机械表序号设备名称规格型号单位数量1沥青拌和站MARINI 3000座12装 载 机ZL50台53推 土 机TY220台14摊 铺 机TITAN423台15摊 铺 机TITAN8620台16自 卸 汽 车台207双钢轮压路机BW203AD-4台18双钢轮压路机YZC10台19胶轮压路机LRS2030台210洒 水 车8T台111油 灌 车台1投入本项工程主要测量、试验设备序号仪器设备名称型号数量备注1全站仪TOPCON 6021台2水平仪DSZ22台3钢 尺