2015 混凝土工程施工方案.doc

陕建XXXXX公司 延安煤XXXXXXXXXXXXXXXXX 混凝土工程施工方案延安XXXXXXXXXXXXXXXX混凝土工程施工方案编制： 审核：审批：陕西建工XXXX公司2015年3月15日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程主要实物量2四、施工组织3五、混凝土施工工艺 4六、施工质量及保证措施9七、安全文明施工9八、混凝土绿色施工10一、编制依据1.1延安煤油XXXXXXXXXXXXXXXXX结构施工图；1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）；1.4混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；1.5建筑工程施工手册（第五版）；1.6本工程施工组织设计；二、工程概况2.1本工程为XXXXXXXXXXXXXXX项目。分为全厂消防及供销中心，其中消防总站建筑面积4135平方米，建筑物总高度9.6米，共两层、局部三层；训练塔，113平方米，建筑高度17.5米，共五层。供销中心建筑面积3573.69平方米，建筑物层数为三层，建筑物总高度为13.5米。基础形式为钢筋混凝土独立基础。2.2设计使用年限：50年。2.3抗震设防烈度：6度。2.4本工程采用混凝土为： 构件部位混凝土强度等级基础垫层C15基础、框架柱、框架梁、次梁、楼板、楼梯C30后砌隔墙、圈梁、现浇过梁等C20三、工程主要实物量供销中心各部位混凝量序号结构部位强度等级所需方量1地下部分基础垫层C1550.7m2独立基础C30223.8m3基础地梁C3046.7m4基础圈梁C2047.9m5地上部分首层梁、板、柱、梯C30360.2m6二层梁、板、柱、梯C30249.3m7三层梁、板、柱、梯C30233.9m8塔楼墙、柱、梁、板、梯C30213.5 m全厂消防各部位混凝土量序号结构部位强度等级所需方量1地下部分基础垫层C1567m2独立基础及基础连系梁C30302m5地上部分首层梁、板、柱、梯C30468m6二层梁、板、柱、梯C30540m四、施工组织4.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车式混凝土输送泵（简称车泵，臂长不小于48m）。局部塔吊配合。商混车浇筑停放点如下：供销中心浇筑部署 消防总站浇筑部署4.2劳动力组织序号工种人数1班组长12棒手23找平44普工45抹面44.3主要机具准备汽车泵商混凝土站提前一天预订一台铁锹10把振动棒 4条磨光机2台水泵2台刮杠3把照明灯6盏木抹子若干钢抹子若干五、混凝土施工工艺作业准备运输和泵送浇筑与振捣收面养护。5.1作业准备5.1.1钢筋的隐蔽验收工作已经完成；模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 5.1.2仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通；并将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。5.1.3走道及工作平台搭设完成，保证安全稳固，能够满足浇筑施工需要。5.1.4专业工长组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，做到人人心中有数。5.1.5提前签订商品混凝土供货合同，使用前由专业工长按施工图纸要求计算，提前1天同商品混凝土站联系，具体确定供应泵送设备、混凝土标号、时间、所需车辆数量，特殊要求如：混凝土的标号、坍落度，并填报商品混凝土资料。5.1.6提前查询天气预报，根据天气预报做好相应施工准备工作。若遇阴雨天气，根据当天天气而定，“小雨可施，大雨禁施”。5.1.7浇筑前将电接通，并预备一台发电机，施工工具准备齐全，设备试运转正常，由专业工长向监理申请混凝土浇筑令。5.2泵送前检查5.2.1泵送操作人应进行培训，取得上岗证后方可上岗操作。5.2.2泵送混凝土前，检查输送泵的支腿是否完全伸出，插好安全销；输送管顺直，转弯尽可能平缓。5.2.3运输要求:商混在混凝土运输过程中，罐车要连续匀速转动，防止转动速度过快混凝土产生离析，停止不转料凝固快失去流动性，对进入现场的商混车和泵车进行安全交底。5.3泵送方法5.3.1泵送开始时，要注意观察混凝土输送泵的液压表和各部位的工作状态，防止压力不足造成堵管。5.3.2泵送混凝土前，先泵送1-2m3与混凝土同标号的砂浆进行管道润滑，管道润滑后再泵送混凝土。5.3.3输送混凝土时商混车先反转至少20s且应连续进行，5.3.4在泵送混凝土时，料斗内的混凝土量应保持在搅拌轴轴线以上，以不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管或喷气伤人，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。5.3.5泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量确定提需要混凝土量的准确性。5.3.6泵送结束后，要及时进行管道清洗。通常情况先用水把料排完，再通过料斗给管道里装上清洗球把砂石渣冲干净，在管道出口端前方10m内严禁站人。5.3.7混凝土在运输、输送、浇筑过程中严禁加水。5.4浇筑与振捣5.4.1浇筑一般要求a、混凝土入场后应及时检测其坍落度，现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。b、浇筑前先将模板上的杂物清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。混凝土浇筑应由远至近进行。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑,当浇筑区域有高差时，宜先浇筑低区部分，后浇筑高区部分。c、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋。d、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2m3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。e、振动棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍,隔20min30min后，进行第二次复振。f、浇筑混凝土时设专人看模，看钢筋。时刻观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.5梁、板混凝土浇筑5.5.1在浇筑梁和板面的混凝土时，当竖向构件浇筑完成后再进行梁板的浇筑，本工程主梁尺寸350mm*600mm，（梁高度1m）所以梁和板宜同时浇筑，有主梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。如当天天气温度过高可进行适当调整坍落度。5.5.2梁板的振捣。本工程板面厚度100mm和110mm，次梁截面尺寸为200mm*400mm。振捣时，振动棒不得碰触钢筋和模板，在施工过程中必须有专职人员看管模板、钢筋。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，等梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。梁柱连接处进行二次复振。5.5.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，按照模板面和钢筋上的标高用刮杠第一次找平，用刮杠把高出的混凝土刮到低凹处。等混凝土凝固到人站到上面有脚印但不下沉，用磨光机进行第二次找平、压光，再用鬃刷按同一方向把混凝土面层扫细毛。遇到下雨天气时，混凝土收面已完成时，及时的覆盖塑料薄膜。大雨天气禁止浇筑混凝土。5.5.4顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意，柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。柱钢筋里面用方木拉平。板面压光扫毛效果板面标高控制如图5.6柱的混凝土浇筑5.6.1柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度一般50100mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.6.2混凝土分层浇筑应采用自然流淌，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm。5.6.3浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.6.4本工程一层柱高6.17m，在浇筑一层柱子时，先在柱子底部填50mm100mm与混凝土同配合比的砂浆且柱子外四边用1:3水泥砂浆堵死，防止漏浆过大造成柱子根部烂根，在放料时，严格控制柱子放料的高度，先放不得大于500mm的高度振捣完成后在进行二次放料，且一次浇筑高度不得超过3m。本工程柱子分两次浇筑，二次浇筑时间应在第一次浇筑后混凝土为初凝之前进行浇筑。柱边角处应延长振捣时间，以不冒气泡为准。如何判断浇筑高度不得超过3m。在浇筑时派人站在柱子加固的槽钢上必须系上安全带，安全带高挂抵用。用榔头轻敲模板通过声音判别混凝土浇筑的高度。5.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用砂板将踏步上表面抹平。5.8混凝土的养护混凝土浇筑完成后及时养护：养护的水源要干净，对板面的养护始终使混凝土处于湿润状态，对柱子的养护柱子浇水养护后用塑料薄膜裹住，混凝土养护不得少于七天。允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查5.9雨季施工雨期施工期间，提前通知商混站对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。 小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。六、施工质量及保证措施6.1混凝土施工过程中质量及保证措施在混凝土浇筑过程中要跟踪检查，提前交底，特殊部位特殊说明，对楼梯施工时塌落度提前控制好。板面、梁施工过程中严格按照所打标高进行控制。6.2成品保护方面：1、浇筑后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。2、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。3、已浇筑的楼梯踏步，在踏步上铺满胶合板，以防止其棱角破坏。6.3施工计划（附件一）七、安全文明施工7.1进入施工现场要正确戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。7.2在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7.3混凝土输送泵应安放在平整、坚实的地面上，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。7.4用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网等收集砂石粒。7.5混凝土振捣器使用安全要求7.5.1作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；7.5.2人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。7.5.3振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行。如检修或作业间断时，必须切断电源；7.5.4插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；7.5.5振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。7.5.6作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。7.5.7电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7.5.6作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。7.5.7混凝土施工完成后及时做到工完场请，每次模板拆除后清理掉落在地面上的混凝土。将收集的混凝土运往指定垃圾点。八、混凝土绿色施工8.1每次浇筑后剩余的混凝土浇筑成过梁或地沟盖板及