透过快速换线换模提升企业竞争力ppt课件

透过快速换线换模提升企业竞争力(一),1,课程大纲,提升企业的竞争力跟生产力与快速换线的关系,3,案例介绍,5个步骤导入快速换线,2,生产力=产出工时/投入工时,一、提升企业的竞争力跟生产力与快速换线的关系,1、生产力概念：,原物料从投入到转换成产品的过程里效率跟效能的表现。,产出工时单位时间内良品的产出总工时（产出工时=标准工时*产出数量）,投入工时单位时间内投入的总人工小时或机器小时（投入工时=总投入时间）,3,2、提升生产力的方式,1）投入工时不变，提高产出工时；,2）产出不变，降低投入工时（降低损失工时）。,换线时间,BOM表错误,成本物料清单有错,RD设计不良,产品没有承认,产品做错重工,异常处理不及时,生产排程错误,损失工时的来源,通常很难避免,4,1)增进各单位的互动；,2)缩短首件产出的时间；,3)支援小批量的生产；,4)降低库存；,5)提高回应客户的速度；,3、降低换线时间的好处,5,4、快速换线换模概念,代称1：SMED,代称2：QCO,SMEDsingleminuteexchangeofdie（单分钟快速换线）单分钟/个位数分钟：换线时间小于10分钟,QCOquickchangeover(快速转换/快速换线）,强调的管理重点：在短时间快速转换线，不管是切换模具还是切换治具，还是切换其他东西。,6,原来4小时换线,降低到1.5小时换线,降低到3分钟换线,SMED概述：,SMED在50年代初源于日本；,由新乡重夫在丰田企业发展起来；,最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换。,经过六个月改善,再经过三个月改善,7,换线真正花费时间还是必须依照每一间公司每一个做产品的情况不一样，必须重新做量测。,5、典型换线花费时间比例,试运行跟调整,测量与校正,准备跟清洁（人、机、物、法、环）,装配与移开机器,50%,30%,15%,5%,8,6、换线过程常见花费时间的作业,2：工作站的清洁跟整理；,1：开关机；,3：换线时新的作业指导文件的更换；,4：更换治具或新原物料跟设备定位；,9,工业工程最基本的原则：去除、简化。,7、换线换模最极致的表现F1赛车进维修站,总共有多少人？22个每個都在做什麼呢？12位技师换轮胎(3位负责1个轮胎)；3位操作千斤顶；1位检查引擎气门；1位擦拭车手安全帽；1位负责加油机；1位加油；1位辅助加油；1位拿灭火器；1位举牌子。,10,最后一件完成良品,第一件完成良品,换线至下一个生产的成品,换线,设置调整,无增加价值的活动,8、换线概念,由生产一个好的成品到生产下一个好的成品。,11,9、换线时间的组成,外部作业时间例子：事前备料、确认停机时间和限别、工具预热、人员调配等等。,具体工作还需现场辨认确定。,内部活动机器与制程必须停止才可以被执行的活动；,外部活动机器与制程运转的时候仍然可以执行的活动；,内部作业时间例子：停机时候上下料、更换模具、调机、清洗机器等等。,12,外部的准备作业,第一块,第二块,第三块,内部作业,换线后外部的准备作业(卸下模具的保存，工治具的归位等),10、细部换线作业的组成,13,二、5步骤导入快速换线,Step1,Step2,Step3,观察当前的流程,区分内部与外部的要素,将内部作业转移到外部,Step4,减少内部作业,减少外部作业,Step5,14,现场观察要保持好奇心和一个比较理想的态度和想法，并找出不合理的地方。,1、观察当前的流程,到现场，利用换线记录表去收集和目前换线有关系的相关资料和方法。,换线记录表,部门、班别、设备、产品、观察时间现场作业(每个动作起始时间，结束时间，作业内容，作业人)、记录使用工具、记录物料、记录异常内容,15,最理想的方式：请拿摄像机完整拍下来，这样能更完整忠实呈现实际当前的状况。,1)确保观察人员的人数和实际执行的人数相同；,2)观察一个完整的换线过程；,3)记录下所有的时间和动作；,4)保持一个找改善的心态；,换线记录表的原则,16,流程图的呈现形式：,作业的流程图,换线甘特图,每个动作花费的时间用时间流表示，有计划时间与实际时间。,17,需要相关人员一起来辨认区分,重排内部作业与外部作业,3、将内部作业转移到外部,检视内部作业，把假的内部作业剔除；,2、区分内部与外部的要素,用标准化作业流程与工具，让内部作业时间缩短；,4、减少内部作业,18,点检清单重新提醒换线的时候，要换什么东西，在哪里换，什么时候换。,标准换线检查表,