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TPM专题培训,全新认识,公司推行进度,目录,TPM的真正含义,TPM活动体系和阶段内容,各作业部TPM亮点典范,一,二,三,四,TPM三大哲学思想,什么是TPM,TPM和6S的关系,TPM两大基石,1,2,3,4,一、TPM的真正含义,一、TPM的真正含义,三,1、什么是TPM?具体来讲，就是通过对设备的“六大损失”和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“五个零”的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终成为令员工满意、顾客满意、社会满意的可持续发展的企业。,一、TPM的真正含义,所谓TPM，是指全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。,一、TPM的真正含义,Total,Productive,全员、全面、全过程,生产,保全、维护,译名：TPM，全员生产性保全，也叫全员自主保全。,TPM(TotalProductiveMaintenance),Maintenance,目标：TPM通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。,本质：TPM是一种现场改善系统！,一、TPM的真正含义,三,Diagram,不间断的小集团活动,6S活动,TPM小组活动,2、TPM两大基石,一、TPM的真正含义,三,3、TPM与6S的关系,走出误区,更正思想,TPM活动的推进是由6S开始TPM“0阶段”活动主要是开展“6S”阶段活动,TPM6S,树立思想,TPM的基石是6S,一、TPM的真正含义,一、TPM的真正含义,三,一、TPM的真正含义,TPM哲学思想（一）,问：什么是故障？,结论,发生故障是我们自己的原因。,答：人意使设备发生碍。,故,障,有效推行TPM,可消除目前70%-80%的故障。,4、TPM三大哲学思想,一、TPM的真正含义,TPM哲学思想（二）,图文结合,结论,故障是缺陷发展出来的。,故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。,故障零化的唯一办法是“消除微缺陷”。,一、TPM的真正含义,故障,停机,各种缺陷,设备,冰山一角,品质不良,性能下降,不遵守基本条件、劣化放置！,生产延迟,一、TPM的真正含义,TPM哲学思想（三）,公式,结论,健康、长寿命来自于预防。,预防医学=预防保全,定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现。,一、TPM的真正含义,预防保全的3个功能：1.进行加油、清扫、调整、点检等日常保全、预防劣化的发生2.定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现3.早发现早修理（事前更换）“健康状态”下，“长寿命”运行,预防医学的3个功能：1.每个人日常要自我保护，预防感冒、预防疾病的发生2.在医院进行定期诊断、有问题早现3.早发现早治疗健康长寿,TPM7个阶段,二、TPM活动体系和阶段内容,TPM3大活动机制,TPM8大支柱,1,2,3,二、TPM活动体系和阶段内容,三,TPM3大活动机制,1,第一，是以员工为中心的提案活动，旨在形成全员参与的局面，营造改善氛围，激发员工的积极性。,第三，是焦点改善活动，旨在降低经营成本，强化企业竞争力。,第二，是以现场为中心的自主管理，旨在改善管理水平，建设优秀工厂，提高员工技能。,TPM三大活动机制,二、TPM活动体系和阶段内容,1、TPM3大活动机制,二、TPM活动体系和阶段内容,三,TPM8大支柱,2,二、TPM活动体系和阶段内容,自主保全,个别改善,初期管理,专业保全,教育训练,品质保全,安全环境,事务效率,两大基石：彻底的6S活动、TPM小组活动,TPM全员自主保全,士气,质量,成本,交期,安全,生产,两大基石,八大支柱,六大指标,一套体系,2、TPM8大支柱,二、TPM活动体系和阶段内容,“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。,为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，所以要按少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。,为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。,二、TPM活动体系和阶段内容,在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。,不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。注意，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责。随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。,为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。,二、TPM活动体系和阶段内容,“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。,管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其他的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。,二、TPM活动体系和阶段内容,三,TPM7个阶段,3,二、TPM活动体系和阶段内容,初期清扫,发生源/困难部位对策,制订基准书,设备总点检,自主点检,工程品质保证,自主管理,通过5感来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决,制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性,16阶段的体制化，习惯化,培养理解设备构造，正确点检的能力,1阶段,2阶段,3阶段,4阶段,5阶段,6阶段,7阶段,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,管理5M和品质原因关系的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,TPM,作用之球步步攀高,方法之石层层稳固,5M:金钱（Money）、人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）,0阶段:彻底的整理/整顿/清扫,3、TPM7个阶段,二、TPM活动体系和阶段内容,现场的根本变化,4-5阶段,故障/不良减少,思考方式的变化行动变化,通过点检发现缺点,6-7阶段,TPM“0”阶段,TPM“1”阶段,1,2,三、公司推行进度,彻底的整理/整顿/清扫,0阶段6S,1阶段初期清扫,可视化管理,设备初期清扫等于点检查找8大不合理问题清扫是清除异常。清扫是维护、点检。清扫是警示、预防。,重点内容,重点理解,通过五感发现缺陷,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三,TPM“0”阶段,1,防止必要品过剩或不足，对现场物品实行定置管理，以方便存取。,整理,整顿,三、公司推行进度,1、TPM“0”阶段,体现做好整顿的现象是：形成容易放回原处的状态。场所方法标识,三定原则,三要素,三、公司推行进度,可视化管理,使管理更加透明；让管理更加简明；使潜在问题显在化。,定义,作用,三、公司推行进度,是为了更好地进行整理整顿的一种手段和途径。,可视化管理是一个持续提升的过程,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三,TPM“1”阶段,2,直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。,设备方面,人员方面,设备的初期清扫,目的：1）彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。2）彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。,1）通过做清扫来熟悉小组活动。2）班长组长学习领导艺术。3）通过五官和接触来提高对设备的好奇心。4）体会“清扫是检查”。,1）除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。2）对劣化、不合理进行复原。3）使设备容易得到检查。,方法,三、公司推行进度,2、TPM“1”阶段,三、公司推行进度,1阶段,设备初期清扫,小组活动,现场问题,TPM基石之二,设备清扫活动的主要目的就是查找现场问题,小组活动的最主要形式是设备清扫活动,现场问题共有八大类,查找现场问题,三、公司推行进度,定义,重点内容,详细事项,1、整理A,改善方向,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,定义,重点内容,详细事项,2、整顿B,改善方向,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,定义,重点内容,详细事项,3、基本条件C,改善方向,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、TPM现场管理,三、公司推行进度,三、公司推行进度,定义,重点内容,详细事项,4、微缺陷D,改善方向,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,定义,重点内容,详细事项,5、发生源E,改善方向,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,定义,重点内容,详细事项,6、困难部位F,改善方向,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,定义,重点内容,详细事项,7、不安全部位G,改善方向,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,三、公司推行进度,定义,重点内容,详细事项,8、其它H,改善方向,三、公司推行进度,新员工尽快掌握业务，老员工有效提高业务能力,调换工作的员工尽快适应新工作。持续系统的进行岗位教育，培养多技能人才的方法，推进技能四星活动。把大的技能分解为一个个小的技能。人才开发的非常适宜与现场的具体教育方法。,定义,作用,三、公司推行进度,办公室,现场改善,值班室,1,2,3,4,四、各作业部TPM亮点典范,工具箱,TPM现场管理常用数字语,5,四、各作业部TPM亮点典范,三,工具箱,1,四、各作业部TPM亮点典范,炼铁冲渣,冷轧热处理,冷轧信泰,钢加机械厂,1、工具箱整理整顿,四、各作业部TPM亮点典范,炼钢检化验,热轧机械厂,钢加罩式炉,热轧二十冶,四、各作业部TPM亮点典范,热轧二十冶,炼钢4#板坯,酸轧丁班,三炉上料班组,四、各作业部TPM亮点典范,三炉料仓除尘,炼钢4#RH,热轧二十冶,四、各作业部TPM亮点典范,三,现场改善,2,四、各作业部TPM亮点典范,2、现场改善,修理区域,生产主通道线,区域线及电机旋转方向标示,设备区域线及台阶警示线,四、各作业部TPM亮点典范,阀门手轮标示,盘柜防阻塞定位标示,现场凸起物警示标示,现场护栏警示线,四、各作业部TPM亮点典范,三,办公室,3,四、各作业部TPM亮点典范,4、办公室,透明文件柜内文件夹定置,非透明文件柜文件定置,办公抽屉内物品定置,办公抽屉内物品定置,四、各作业部TPM亮点典范,微机接口线标示,电源插座定置及线束整理,打印机、传真机标示,电源开关标示,四、各作业部TPM亮点典范,三,值班室,4,四、各作业部TPM亮点典范,水杯等生活用品放置整齐,文件盒定位,班组整体,学习园地,四、各作业部TPM亮点典范,定置管理，隐形定位,定置管理，隐形定位,微波炉等日常用品,设有管理责任人，标识清楚,四、各作业部TPM亮点典范,安全帽码放,推拉门标示,电话定置,钥匙牌,四、各作业部TPM亮点典范,TPM现场管理常用数字语,5,5、TPM现场管理常用数字语,三定:指定点、定容、定量三要素:指场所、方法、标示现场物品原则上100%设定带有标识线的放置区域；放置方法做到拿取方便；放置的物品数量不超规定范围：放置标识与物品品种、规格、数量、位置必须一致。,(1)三定三要素,四、各作业部TPM亮点典范,二直指直角、直线；二平指平行、平面。这是线束整理整顿时的原则性要求，有利于降低线路故障，便于于快速查找问题，缩短故障处理时间。,(2)二直、二平,四、各作业部TPM亮点典范,(1)三不落地,(2)三不交工,润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。,(3)三不见天,指不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。,工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。,四、各作业部TPM亮点典范,四、各作业部TPM亮点典范,工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。,(4)三条线,(5)三净,指工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。,(6)四不开车,停工场地净、检修场地净、开工场地净。当天垃圾当天清，工完、料尽、场地清。,(1)十字作业法,(2)五字操作法,指润滑油的定岗、定点、定量、定周期、定品种。,(3)五定,听、擦、闻、看、比，指职工依靠耳听、清扫、鼻嗅、目视、比较方式，检查与发现设备异常缺陷的等方法。,清洁、润滑、紧固、调整和防腐。有利于优化设备运行条件，避免设备运行时强制劣化现象的发生，延长设备运行寿命。,四、各作业部TPM亮点典范,(4)五感,(5)三件宝,指维护保养中用到的“板手、测温仪、抹布”。,指人的视觉、听觉、触