热轧事业部安全操作规程.docx

印 尼 广 青 镍 业 有 限 公 司 热 轧 事 业 部 安 全 管 理 文 件文件编号：RSS/AH02-2017 第1版安全操作规程一、 目的 为了保证广大职工的人身安全，规范各岗位安全技术操作，特制订本制度。二、适用范围本规程适用于印尼1780热轧事业部全体员工、外委、劳务员工以及来我厂参观、学习、检修、调试设备的外来人员。三、各车间安全操作规程第一章 热轧事业部安全通用规程1、热轧事业部全体员工必须认真贯彻执行安全生产法、热轧事业部安全操作规程，认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，落实各级安全生产责任制，严格执行公司和部门的各项安全生产管理制度和安全操作规程。2、新入厂员工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。必须经过三级安全教育和专业培训并考试合格后方可上岗。3、上岗前，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，留长发者必须将其挽入帽内。特殊危险作业和有特别职业危害的作业必须佩带防止该危险、危害的防护用品。4、岗前4小时及岗中严禁饮酒，工作现场不准做与工作无关和分散注意力的事情，不准脱岗、串岗、睡岗。5、进入现场必须在指定及有明显标志的安全通道上行走。跨越辊道，必须走安全过桥。6、任何人不得在吊车吊有重物下行走或站立，应远离吊物5m以上绕行。7、进入煤气区域作业，必须携带一氧化碳报警仪，并且2人或2人以上同行，严禁在煤气区域逗留、休息，严禁在煤气区域吸烟。8、严格执行检修停送电挂牌制度。9、煤气区域、配电室、主控室、操作室、液压站及一切禁火区域不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施，方可动火；在煤气设施上动火，必须可靠检测煤气设施内CO浓度，检测合格后方允许动火。10、工作前必须详细检查设备、设施的运行安全和工作场所的环境安全，发现异常情况，应立即排除或汇报处理。11、任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的安全状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并制定、落实防范措施，经许可后方可作业。作业完后必须立即恢复安全防护设施安全状态。12、岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备。13、运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方。14、高空作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。高空作业必须系好安全带。15、所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非专业人员不准拆、装、修电器设备和线路。16、各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内。17、消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用 。其摆放地点周围，不准有堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道。18、特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程。19、发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延。20、指挥吊车时，手势要准确，哨音要清楚，站位要安全，禁止多人指挥。但任何人发现紧急危险情况都有权指挥吊车停止作业。21、各级管理人员严禁违章指挥和强令冒险作业，所有员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第二章 生产车间安全操作规程 一、加热炉通用规程1、进入现场必须将劳保用品穿戴齐全，在有明显标志的安全通道上行走。2、任何人不得在吊物下行走站立，必须走安全桥。3、工作中不准私自脱岗、窜岗、睡岗；不准私自带非岗位人员进入现场，不准在岗位上看书、看报、打闹、做私活、玩手机。作业前进行安全确认后方可工作。4、严格实行停送电及事故处理、设备检修的挂牌制度。 5、在煤气区域作业时，禁止吸烟，不得在煤气区域休息或睡觉，非操作人员禁止乱动煤气阀和加热区域任何设备、设施，严禁碰撞或敲打煤气设备。6、严格按照煤气安全技术操作规程进行点火、停炉的操作；在炉子区域巡查时应携带CO报警仪。7、加热炉正常运行时，经常监视空气、煤气压力，经常检查炉体、炉门、阀门、烧嘴、水管、风管、煤气管、鼓风机、引风机等设备运行情况，发现问题及时处理、汇报。8、仪表室是要害部位，操作人员不得脱岗，闲杂人员不得入内，任何人不得在仪表室内嬉戏打闹、抽烟、打私事电话，严禁随便拨动仪表各部件。9、煤气区域不准存放氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等物。10、经常检查加热炉各水冷系统是否畅通，水温是否过高，防止烫伤事故的发生。11、遇有下列情况，应立即采取措施，并向调度室和车间报告：（1）煤气突然低压或中断；（2）机械或电器故障，操作系统失灵，安全系统失控；（3）煤气管道泄漏严重，危及人身和设备安全；（4）炉体开裂，空、煤气互窜。二、加热工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、接班时要检查煤气报警仪是否灵敏，检查空气呼吸器是否正常，空气压力是否充足。 非岗位人员禁止随意操作煤气设施和动仪表控制室内的各种仪器仪表。3、在加热区域巡检时，要佩带CO报警仪，并二人相隔5m左右，一前一后巡检，不准单人巡检。4、在检修煤气设备前，要对煤气设备吹扫置换，使用煤气报警仪可靠检测检修设备内CO浓度，符合要求后，方可进行作业。5、对检修动火时，要有灭火措施。并到相关部门办动火证后方可动火作业。6、带煤气作业时要佩带空气呼吸器，设专人监护。工作没有完毕监护人员不准离岗。7、带空气呼吸器作业时，当空气压力低于使用标准时，应立即离开煤气区域。 工作人员带空气呼吸器不能连续工作超过30分钟。8、操作人员在操作台不准吸烟，不准睡岗。加热炉煤气设施周围不准有明火，不准有易燃，易爆物品。9、煤气危险区内严禁有火源存在，如需动火必须按规定办理动火证。10、加热运行过程中煤气、空气低压保护功能必须可靠投用，加热过程中要保持空、煤气压力的相对稳定。11、煤气管道因煤气泄漏或管道开裂起火，按以下方法处理：直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭火源前阀门灭火。直径大于100mm的煤气管道起火，不得关闭火源前阀门的阀门，火势较小时可用黄泥、湿麻布、草袋堵塞，待火灭后方可关闭阀门；火势较大时，可适当关小火源前阀门，火势减小后再按上述方法处理。12、煤气设施运行过程中，使用和维护人员每班必须坚持巡检煤气系统的管道及焊缝、法兰、阀门等，发现煤气泄漏等异常情况应立即报告，并按相应规定正确处理，不得拖延。13、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏时，应立即向调度室和车间领导报告，迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防因冒险抢救而扩大事故。三、装钢、出钢工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、非工作人员不准随便进入操作台，严禁操作控制按钮。3、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。4、停车或意外事故(如停电等)，设备停止运转时，必须把控制器恢复零位。通电之前所有人员不得随意触碰设备或在设备上行走。5、指挥行车吊钢时，手势要标准，不准带手套，人遇行车吊物时，应避让离开吊物5m以上。6、手动上料时，一人操作，一人指挥，操作者必须听从指挥，信号不明时，不准操作。7、一次元件(接近开关、行程开关)不能任意人为手动操作，要操作必须有人监护再手动操作。8、禁止跨越辊道，跨越危险区域。9、煤气区域作业时，必须佩带CO检测仪。10、进入炉底、上炉体以及在炉体周围3m内工作时，必须有两人作业，两人之间要间隔5m左右。11、转车必须由当班班长指挥，搞好安全确认，台上操作工在鸣笛34声(鸣笛1分钟)后，确认岗位作业工都回到安全位置，再进行转车。12、严格执行停电挂牌制度。四、轧钢通用规程1、进入工作现场必须穿戴好劳保用品。2、岗位人员必须熟悉本岗位的作业环境；必须熟知本岗位设备的动作原理和急停；必须熟知设备的安全装置（油路截止阀、安全销或机械挡块位置）。3、岗位人员现场作业必须采取行之有效的安全保障措施（电气设备拉闸断电、液压设备关闭油路、机械设备插安全销或安放止挡）。4、严禁设备运行过程中作业或在设备动作范围内停留或经过、严禁跨越轧制线和转动设备。5、检修作业必须进行安全措施交底，严格执行停电挂牌登记制度，落实滚动检修任务单，停电必须停彻底。6、启动设备前确认操作台没有禁止操作牌、墙上有操作牌、挂牌登记本上现场作业人员已经消项签字、必须和机电液负责人联系到位否则不允许启动设备。7、启动设备前先间歇鸣笛3分钟、现场专人确认指挥台上打开开冷却水、现场确认人员确认设备满足启动条件向台上下达设备启动指令（单机架有序启动，遵循先液压再电气先点动再联动的原则）。8、非本岗位操作人员，严禁操作轧钢操作画面、各种电气开关，阀门和操作手柄。9、指挥吊车时，必须专人指吊，佩戴袖标和口哨，不得戴手套指吊，指挥行车必须哨音准确，手势正确，任何人不得在吊物下行走或停留，应远离吊物5m以上绕行。10、吊废钢板时，选用合适索吊具，作业人员必须对存在弹性变形的钢板进行受力分析，不得站在钢板掉落及弹射范围内。11、处理卡钢事故时，操作台内人员必须听从现场专人指令，不得随意动作设备。12、当射线工作时（告警红灯亮），所有人员不得将身体任何部位暴露在测量头和射线发生器之间，远离4m。13、操作人员发现危机人身安全或设备安全时，应及时停止使用设备。14、检查、调整设备时，设备及冷却水必须停止。现场检查、调整人员严禁将身体的任何部位置于运转的机器中。五、粗轧安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、换辊时，必须先检查所用吊具是否符合安全起吊要求，抽装辊要保障换辊车启动后前后无人。3、检修作业需进入设备内作业必须采取电气设备断电、液压设备关阀、机械设备插安全销子或加垫块止挡或采取其它必要防护措施。4、吊辊时保持架必须放稳、与轨道对正，防止推拉辊时倾翻。5、用支撑辊吊具吊运或吊装支撑辊时，必须保证吊具的四个挂钩全部挂住整个支撑辊装置后，方可指挥起吊。6、现场侧导板标定时，应停止转动辊道，作业人员应站在辊间护板上，不得站在辊道上面，台上台下做好联系确认。7、立辊标定时严禁站在两立辊中间，应使用专用工具进行测量，台上台下做好联系确认。8、钢带在辊道上运行时，辊道两侧2米内不得站人，防止钢带跑偏伤人。9、进入除鳞箱检修时，必须停高压水泵，插上安全销并关闭旁通阀，做好确认方可进入，并做好监护。10、进入机架内作业时，必须停水、停电，并清除辊子上的油污等障碍物以防跌倒，操作台设专人监护。11、处理废钢时必须专人指挥，台上人员服从台下专人指令，方可操作。六、精轧安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、抽装工作辊时应有专人指挥，确认机架内无人作业或设备正常情况下，才可抽装辊。抽装辊时严禁轧辊两旁人员将脚伸到滑道上。3、换辊小车启动后，前进后退方向的轨道严禁站人。4、检修作业需进入设备内作业必须采取电气设备断电、液压设备关阀、机械设备插安全销或加垫块止挡或采取其它必要防护措施。如换侧导板衬板或换切水板作业时，关闭油路或气源阀门。5、抽装支撑辊前，必须确认上支撑辊轴承箱已安全落入定位销后，方可进行，以防止支撑辊倾翻。6、用支撑辊吊具吊运或吊装支撑辊时，必须保证吊具的四个挂钩全部挂住整个支撑辊装置后，方可指挥起吊。7、标定测量夹送辊和除鳞箱夹送辊辊缝时，必须在各辊停止运行的情况下进行，站位要正确安全。8、立辊、侧导板、活套现场测量标定时应注意安全站位。9、在用铜棒对精轧机辊缝进行调平时，必须确认轧机处于停止状态，在未接到指令前，台上不得随意启动压下操作。10、在线检查工作辊辊面时，必须站在轧机入口侧导内，轧机必须停转，检查人用对讲联系台上轧机点动反转，严禁用手触摸轧辊。11、检查除鳞水，应在距离高压水设备3m以外无人时，方可进行。12、吊运铁头箱时，必须确认铁头箱的吊挂梁牢固且位置正确，同时切头不高出箱口，方可起吊。13、使用天车吊起剪刃时，必须使用1.5t以上手拉葫芦，并且两侧钢丝绳一定对称，防止偏心导致剪刃脱落，更换人员要站位安全，用自制扳手调整剪刃，严禁用手直接触摸。14、更换飞剪时，必须断电，使用风动扳手一定要站位安全，防止冲击或套头脱落引起伤害，更换完毕后确保无人后方可操作。七、卷取安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、需要进入卷取机内作业时，必须插好相关设备的安全销，站位要正确。3、打磨夹送辊作业时，必须把夹送辊打到上位关闭安全销，打磨下夹要把活门控制阀关闭或插入垫块止挡，台上听从台下指挥动作。4、检修作业需进入设备内作业必须采取电气设备断电、液压设备关阀、机械设备插安全销或加垫块止挡或采取其它必要防护措施。如换侧导板衬板或换切水板作业时，关闭油路或气源阀门。5、严禁横跨运行中的快速链和步进梁。6、取样或表面质量检查时，严禁用手直接触钢卷表面，严禁在取样板上行走，以防烫伤或被划伤。7、在吊运取样废板装车时，吊运的钢板必须保持两端平衡，起吊前确认吊具吊运的钢板是否牢固可靠。8、严禁在钢卷移送过程中进行喷号、描号作业，必须穿戴高温防护用品，以防烫伤、灼伤。9、卷取打包机安全操作规程、及时清除打包机碎片和其他杂物；、就地台操作时，必须带上手套，并在操作前检查所有的安全装置是否正常；、严禁靠近转动机器设备，在机头前工作时，站位要正确，严禁横跨打捆机平台，以免摔伤。八、打包工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、打包机要定期保养和正确使用。3、包装作业时，操作工必须做好互保、联保。避免穿带时被包带戳伤及包装放护板时夹伤，挤伤。4、包装高温钢卷时，要戴好防护用品防止被烫伤。5、作业时要时刻注意行车动向，当钢卷在打包台附近吊运时要停止作业，离开打包台。九、标号工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、上岗前穿戴好劳保用品，夜间标识时应穿戴好反光背心。3、穿越马路时严格执行“行走确认制”确认无车辆的时方能通过。4、上车作业前，必须告知司机将要进行作业，避免车辆突然启动造成伤害。5、在车上标识行走时要确认脚下是否由支架，以防绊倒摔伤、烫伤。十、自动打包机安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、操作工上岗前必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗。3、开机前要先检查包带穿绕方式是否正确，锁扣是否充足。4、开机后要先在手动状态下将各部件动作运行一遍，观看是否正常，有无卡阻，如有情况需查清原因及时处理。各机构恢复零位后，才能进入手动、半自动或自动状态进行打包。5、在手动和半自动状态下工作时，必须先和卷取操作台联系，通知操作台不能运行三号慢速链，否则将会损坏设备。6、装包带时指挥行车要站在安全、适当的位置，手势、口令要明显、规范；7、操作工严禁脱离岗位或将设备交与他人操作。8、工作完毕后，应将各机构恢复到零位状态，并切断电源、及时清理工作场地的废包带、锁扣、擦拭设备油污、灰尘，做好交接班工作。十一、等离子切割机安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、使用前应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠等。3、割刀、割嘴、管道是否准备就绪，并送电查看割刀能否起弧。4、 应根据带钢坯料种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和相关数据。5、 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩,不戴防护镜的人员严禁直接使用等离子切割机。6、切割时，操作人员应尽量站在上风处操作。7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况。切割时间严格按照说明书规定要求执行。8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9、切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须防止触电、带钢被割断后弹起伤人。10、现场使用的等粒子切割机应设有防雨、防潮、防晒的机顶盖，并应装设相应的应的消防器材，严禁焊机上搁置杂物。11、 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割的周围，下方应采取防火隔离措施，并应有专人监护。12、当需施割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工应与焊件间绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。13、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。14、雨天不得在露天使用等粒子切割机切割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。15、作业完毕后，应切断电源，关闭气源和水源并收拾好所有附件。第三章 机械车间安全操作规程一、机械车间通用规程1、进入工作现场必须穿戴好劳保用品。2、使用工器具前，首先检查所用工器具是否完好无损。3、维修作业前，应办好停送电手续并挂好禁止操作牌，必要时要在操作柜处做好警示标识或安排专人看守。4、在拆装带压容器时应先关掉动力线阀门，卸压后再作业；装拆卡簧时，应注意卡簧弹出伤人。5、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得晃动。两人以上同时作业时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。6、清洗零件时，注意防火严禁进行其他明火作业，附近必须备有灭火器。7、维修设备时照明应使用安全用电，如手电或36V低压电。8、试车前要手动盘车检查看有无卡阻现象，然后恢复好安全设施，最后才能送电试车。9、使用气割作业时氧气瓶与乙炔瓶必须间隔10m以上，附近并备好灭火器。10、使用电焊作业时要双线并行，零线必须搭在母材焊接处一米以内，并备好灭火器。11、在油气区域动火时必须办好动火证、清理现场易燃易爆物、备好灭火器并安排专人在现场监护。12、严禁在液压润滑站内吸烟、堆放易燃、易爆物品。13、非本车间工作人员不得随意进入地下油库和液压站。如确因工作需要进入地下油库或液压站的，必须经主管负责人允许并办理有关手续后，方可入内。二、液压工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、检修时必须与岗位操作人员联系好，并严格执行停电挂牌制度，检修完毕后，试车前必须同岗位操作人员取得联系，严禁私自在站内启动液压润滑设备。3、检修工作前要检查各截止阀门开关位是否正确，系统是否卸压，各种指示器是否安全、灵敏、准确。4、液压、润滑设备启动前要检查各截止阀门、液压元件是否恢复到正常位置。5、液压、润滑设备启动后要注意观察压力表、油位表和油管路等运转情况是否正常，发现问题要采取果断措施，及时组织处理。6、检修蓄能元件和有压力容器时，系统必须完全卸压，更换压力类元件及有油脂喷出的放射面时，身体应注意躲开，以防喷溅伤人。7、在高温区检修液压元件时，要采取可靠防护措施，防烫伤或灼伤。8、清洗油箱时，必须二人以上，并做好监护工作。9、检修完成后要清理净检修现场，恢复好安全设施；液压润滑废油要按公司规定及时收回、处理。10、地下油库及液压站内的消防器材当班人员应能熟练使用，并精心维护保管，定期检查、及时更新。三、钳工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、工作前，检查所用工具是否完好。3、检修前，必须严格执行停电挂牌制度，开闭有关阀门对设备及系统泄压，经确认无误后，方可进入现场施工。4、使用吊车或吊具时，应有专人指挥，吊具应符合要求，被吊物上不允许有散落零部件。5、热装零件时，场地周围不得有易燃易爆物，并备有消防器材。加热时应防止油（火）灼人，装配时应带隔热手套。6、使用压力机和千斤顶时，要求对正、垫平、垫牢，并防止零部件坠落伤人。7、使用砂轮机前，应确认砂轮无缺陷，并紧固良好，使用中站位应偏离砂轮旋转平面。8、使用手锤、撬棍时，站位位置要正确，并应注意周围环境，防止手锤脱落、撬棍失衡伤人。9、使用电动工具和临时照明器具前，应确认导线完好无裸露，防止触电。10、压力容器检修后，应按规定压力进行气密性试验和压力试验。11、设备检修完毕，必须恢复安全防护装置，经确认具备转车条件后，进行盘车、点动、单机试车、联动试车，正常后，才能交付使用。四、电气、焊工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、焊、割作业场地禁止存放易燃易爆物品，作业现场要配备消防器材，以防止火灾。3、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物，潮湿区域应在焊机下加垫干燥木板。4、作业前必须认真检查电焊机、导线、夹钳等使用的工具是否良好，外壳有良好的接地，一次接线必须由电工来进行接线。二次接线不允许有超过2个以上的接头，且接头不准泡在水中。5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4。6、焊、切割受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。7、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。8、使用气割作业时、工作前检查乙炔、氧气橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固无泄漏，气嘴有无油类物质，如有应擦干净，装氧气表时应先将风嘴开一下，以免堵塞发生爆炸。9、在高空焊割应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线或氧气胶管、乙炔胶管挂绕身上，地面应安排专人监护。10、氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下暴晒，应距离明火、热源、电闸箱10m以外，四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志。11、氧气瓶应配瓶嘴安全帽，移动时应旋上安全帽，禁止滚动和捆绑吊运氧气瓶；禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶。12、氧气瓶应直立放置，设支架稳固防止倾倒，横放时瓶嘴应垫高。乙炔瓶应保持清洁，专用减压器必须保持完好无损，经常检查回火防止器是否失效。13、乙炔瓶内气体不得用尽，必须留有不低于下表规定剩余压力。环境温度001515252540剩余压力0512314、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用黑或绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。15、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导管敷设在一起。16、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸力，如发现氧气从乙炔接头中倒流出来应立即恢复，气流正常后，再接上乙炔管路，否则禁止使用。17、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。18、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.10.2MPa的氧气，拧紧阀门瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。19、开启及关闭氧气瓶阀时人站在减压器侧面，以免阀螺丝损坏时，减压器冲击引起伤害。20、切割时应先打开乙炔气，点火后再通氧气；关闭时，先关氧气，后关乙炔瓶。21、因焊嘴过热发生回火及爆炸声现象时，应立即将氧气、乙炔阀关闭，浸入水中冷却；如发生回火，应立即关闭各种气阀，检查原因，处理后方可使用。22、掌握乙炔瓶内温度与极限压力的关系见下表。温度505101520253035压力（表压）891051214161820225 23、详细清理工作现场，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在工作地点，灭绝余火后才准离开工作场所。五、加热钳工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、工作前，检查使用工具是否完好。3、作业前必须严格执行停电挂牌制度，开闭有关阀门，对设备及系统泄压，经确认无误后，方可进入现场施工。4、在加热炉区域巡视检查时必须携带CO报警仪，两人同行。5、使用吊车(或吊具)时，应有专人指挥，吊具应符合要求被吊物上不允许有散落零部件。6、热装零件时，场地周围不得有易燃易爆物，并备有消防器材。加热时应防止油（火）灼人，装配时应带隔热手套。7、使用压力机和千斤顶时，要求对正、垫平、垫牢，并防止零部件坠落伤人。8、使用砂轮机前，应确认砂轮无缺陷，并紧固良好，使用中站位应偏离砂轮旋转平面。9、使用手锤、撬杠时，站位位置要正确，并应注意周围环境，防止手锤脱落、撬杠失衡伤人。10、使用电动工具和临时照明器具前，应确认导线完好无裸露，防止触电。11、检修压力容器时应先泄压，确认无误后再检修，检修完后应按规定压力进行气密性试验和压力试验。12、设备检修完毕，必须恢复安全防护装置，经确认具备转车条件后，进行盘车、点动、单机试车、联动试车，正常后，才能交付使用。六、公辅通用安全规程1、进入现场劳动保护用品必须穿戴整齐。2、进入现场必须在指定及有明显标志的安全通道上行走。3、任何人不得在行车吊物下行走或站立，应远离吊物5m以上绕行。4、在上下登机楼梯时两手必须抓紧两侧栏杆，注意脚下和头顶有无障碍物，以免失足坠落或坠物砸伤。5、在行车两侧平台上行走时，身体不能探出平台栏杆，以免被运行的行车撞伤。6、在上下行车前必须跟行车司机做好联系确认，经行车司机同意后方可上下行车，同时要将登机门关好，以免行车瞬间跳电造成事故。7、不得在运行的行车主梁上逗留，以免小车挤伤。8、 进入漩流井区域时，地面不得有油污，应走安全可靠的路线，以免滑到跌入漩流井水池。9、主泵房点检时，不得靠近运行泵组的转动部位，以免绞伤。10、定期检查水处理楼梯和水池周围的栏杆是否有损坏开焊，以免因栏杆损坏造成安全事故。七、水泵房岗位安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、对停止运转7天以上的水泵，启动前应检查联轴器转动是否灵活。3、检查轴承处油位，确保水、汽、油路畅通。4、检查设备安全防护装置安装是否牢固，螺栓是否有松动。5、检查进水水位是否达到启泵条件，并将泵的排气阀打开进行排气（适用于离心泵和混流泵）。6、检查设备控制箱的转换开关是否处于机旁或集中状态。7、启动后检查电机是否有噪音或振动，水泵轴承是否出现发热或填料室漏水等现象。8、检查泵的出水压力、流量是否在规定的范围内，再缓慢开启出水阀。9、停泵时，先关闭压力表上的旋塞阀和泵的出水阀，然后再停机。10、在环境温度低于0时，停泵后需将泵及管道内水排净，防止冻裂。11、泵房当班人员在清扫设备卫生时，要断开电源，不准带电清扫和检修，不准用水冲洗水泵及电机。禁止在设备及管道上行走。12、禁止非工作人员进入泵房，外来人员确需进入，必须办理外来人员登记表。13、当班人员要对泵的运行做好详细记录，一但发生问题，要及时上报。第四章 电气车间安全操作规程一、电气车间安全通用规程1、进入工作现场必须穿戴好劳保用品。2、严格执行部门关于停送电方面的各项规定。3、严格检查防护用具、工具、仪器等是否完好，电工工器具应定期校验。4、任何电气设备，未经验电一律视为有电，严禁用手触及。5、电气设备，应正确的接入电压，电气设备的外壳应可靠接地。6、手提照明灯要使用36V以下安全电压，潮湿地点使用12V以下安全电压。7、仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体、气体安全知识。8、测电笔禁止超出范围使用，一般使用的测电笔，只许在500V以下电压使用.9、维修线路要在开关手把上悬挂“禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。10、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物遗忘在工作场地，送电前必须认真检查，并和有关人员联系好，方能送电。11、操作高压设备要穿戴好高压防护用品，严格执行“两票”制度、倒闸操作必须有二人进行，“一人操作，一人监护”， 雷雨天气时严禁进行户外高压设备的操作。12、严禁擅自修改在线程序，若确要修改PLC程序或上、下装程序时，必须经过专业负责人批准，且要有详细的记录。二、高压电工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、值班人员应熟悉了解本车间各配电站的配电及联络情况，操作时要思想集中，头脑清晰。3、倒闸操作必须看清柜子回路号，现场核对设备名称，严格遵守电气安全工作规程及其有关倒闸操作规程进行操作。4、运行的设备，只有当班人员指挥和监护下协助操作，倒闸操作要有统一，严格执行电气设备的停电、送电安全技术规程，并正确使用合格的操作工具和安全用具。5、倒闸操作必须有二人进行，“一人操作，一人监护”。6、雷电时严禁进行户外配电装置的操作。7、正在运行的电气设备，需要临时短接的极限、继电器以及安全连锁，必须经过领导同意，否则不许擅自短接，对各种故障报警要及时检查和处理，以免扩大事故。8、必须熟知并掌握本岗位消防器材的使用方法。9、如遇电气设备临时性检修、维护（值班）电工还必须严格执行电气设备检修电工岗位安全技术规程。10、值班电工还应积极配合检修人员作好电气设备的停电、验电、放电、挂牌和挂接地线等工作，停送电时必须严格遵守部门及公司的停送电规定。三、维修电工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、设备检修前，检修电工必须“两穿一带”上岗：检查自己佩带的工具、仪表是否完好，若有损坏应立即停用。3、进入现场作业前，必须与值班电工联系，确认被检修的设备已停电、挂牌。决不许带电作业。检修用的手提照明必须是安全灯。在两米以上高空作业时，必须系挂安全带，严禁往下乱扔东西。4、现场需要安装的临时性风机、电动设备以及需要更换的电缆等，要进行检查和确认，并用万用表和摇表测试。检验正常后，由检修电工接在专用的检修电源上。严禁在照明盘上乱接、乱挂。5、在检修中拆除的线头、无论是否有电，都必须使用电气专用的绝缘胶布包好，禁止线头裸露。6、进入高压开关柜和大电机内检修、作业，或进入大电机风室内清扫时，除必带的工具外，其它的物品不能带入。检修和作业出来时，要检查确认，不要有任何留遗物落在里面。7、检修后的试车和调试，由检修人员或外委项目人员（厂内配合人）向值班电工摘牌并申请送电，并经主管负责人同意后，在现场有人监护的情况下，方可进行送电试车。试车前，要先对检修的设备进行相关的测试。四、维护电工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、认真查看交接班记录，了解上班设备的运行情况。设备的停、送电情况，设备的检修情况以及当天所发生的一切事情。3、认真点检、巡检电气设备，做好点检记录。要重点查看控制盘、柜，变压器以及交、直电机等运行是否正常。查看电磁站的温度是否正常，查看电气设备是否受到外部因素的干扰，而无法正常工作等。4、维护电工应积极配合检修人员作好电气设备检修的停电和挂牌工作，电气设备的验电、放电和挂接地线工作。设备检修完成后，还应配合检修电工对电气设备进行测试，摘停电牌以及电气设备送电前的一切工作。停送电时，必须严格遵守部门及公司的停送电规定。5、正在运行的电气设备，需要临时短接的极限、继电器以及电气安全联锁，必须经过区域负责人、调度室和值班长同意，不许擅自短接，对各种故障报警要及时检查和处理，以免扩大事故。6、使用编程器和计算机必须先登记。编程器绝对不能当个人机使用，不准在机器上操作其它任何个人或外来的磁盘或装入其它操作系统或程序。7、严禁随意修改程序，若确实需要修改的话，必须先请示主管领导，在经领导允许的情况下方可修改，同时，对修改的部分要做好详细的记录。8、必须熟知并掌握本岗位消防器材的使用方法，必须严格执行电气设备的停电、送电安全技术规程。9、如遇电气设备临时性抢修，维护电工还必须严格执行电气设备检修电工岗位安全技术规程。五、自动化电工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、计算机、PLC及其辅助设备停送电必须严格按照正确顺序执行。3、正确使用各种仪器、仪表，严禁带电插、拔计算机、PLC插件或模板。4、正常生产时，严禁向PLC下装程序并禁止乱动在线设备及操作键盘。5、严禁擅自修改在线程序，若确要修改PLC程序或上、下装程序时，必须经过主管负责人批准，并由专人负责，且要有详细的记录。6、正常生产时，严禁对在线计算机进行重启动和关闭操作，并严禁随便停止所有的系统进程和应用进程。7、严格按照本人的用户权限正确使用计算机，并严禁私自在计算机上随意设立个人帐户和修改共用密码或干与工作无关的事。8、严禁任何人私自在计算机上安装（或拷贝）与工作无关的软件（或资料）。9、严禁任何人在计算机上玩游戏或登录与工作无关的网络。10、计算机房和PLC室严禁带入易燃易爆物品，并严禁吸烟，需要动火作业时必须先到相关单位办理动火证，并做好必要的防护措施后方可动火。11、设备检修和清扫时，必须停电并挂好停电牌，吹扫时，压缩空气应符合要求。第五章 轧辊车间安全操作规程一、轧辊车间安全通用规程1、新工人、实习、代培、临时参加劳动及工种变更的人员，必须要经过厂、车间（工段）、班组三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，且将资料存档。2、新到岗位人员必须签订师徒合同，在学徒期间没有师傅在旁监护，不准单独操作。能否独立作业由车间认可，厂部发给操作证，方可上岗作业。3、进入车间，必须穿戴好劳保用品。遇有天车吊物立即躲避，更不准在吊物下行走和停留。4、在车间行走时，要走过桥和安全通道时，不准跨越设备运转部位，不准擅自进入警戒区，不准在车间内骑自行车。5、工作中严格遵守三大纪律，坚守岗位。班前班中不准饮酒，工作现场不准嬉闹开玩笑，不准睡岗、窜岗、脱岗、不准看书、看报、聊天、干私活、不准将小孩和亲友带到工作场所。6、设备转动的危险部位，如传动带、明齿轮、砂轮、电锯、连接轴、皮带轮、齿接手、飞轮等，都必须设有防护罩、栏杆等装置。（检修完毕重新安装好）任何人不得随意拆除和损坏。7、易燃、易爆物品和有毒物品，要存放在经批准的安全地点，存放地点必须有明显标志，不准存放在工房，办公室内。二、磨床工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、磨削加工前，应认真检查程序，检查运动部位有无障碍物，工作人员离开磨床或操作中发生 故障时必须立即停止磨削。3、检查砂轮无缺陷、裂纹损伤，砂轮直径是否符合要求，砂轮是否平衡，检查砂轮法兰盘、砂轮罩和床头传动拨盘螺栓紧固是否牢靠。4、检查吊装轧辊用的钢丝绳符合起重吊装规定，发现钢丝绳有变形、破损时应及时更换处理。5、严格按磨床的操作使用说明书要领及顺序启动磨床。6、磨削作业时，砂轮的线速度和磨削电流均不能大于其规定的允许范围。 7、采用常规的测量方法检测正在磨削的工件时，必须在工件停止状态下进行测量。8、装卸轧辊指挥吊车要站在安全、适当的位置，手势、口令要明显、规范。9、砂轮旋转堵转时，禁止站在砂轮的正前方。10、当在磨削工作状态发生故障时，除按“急停”按钮外，还需手动将砂轮退出故障区。三、车床工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。3、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。4、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找相关维修人员处理。5、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。6、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。7、切削时，头部不能离卡盘和刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。8、加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。9、使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。10、清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。11、严禁在开机状态下卡盘，使用行车吊工件时，要把工件捆牢，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关行车、起重等相关安全规程。12、工件、车刀必须安装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。13、工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。14、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。15、加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。16、使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。17、离开机床时要切断电源。清擦设备，保证安全。四、轧辊轴承工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、操作者必须了解油膜轴承的性能、结构及原理后方可操作。2、工作前应检查翻转机操作手柄是否处于零位、半门吊轨道及周围有无障碍物。3、检查操作设备运转是否正常，有无异常声音、振动。4、检查所有吊具、钢丝绳是否符合起重吊装规定，发现钢丝绳有变形、破损时应及时更换。5、使用翻转机时，被翻转的立辊、轴承座要摆放平稳。6、指挥吊车要站在安全、适当的位置，手势、口令要明显、规范。7、使用角向砂轮时，站立位置要正确，必须佩带防护镜。8、用汽油、煤油清洗轴承时，禁止在工作场地动火，严禁作业时吸烟。9、现场应及时清理油污，严禁烟火，要做好防火工作。五、轧辊装配工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、工作前应检查操作设备运转正常，无异常声音、振动。3、检查吊装轧辊用钢丝绳是否符合起重吊装规定，发现钢丝绳有变形、破损时应及时更换。指挥吊车要站在安全、适当的位置，手势、口令要明显、规范。4、轧辊、轴承箱的吊放，其重心位置一定要正确，以防坠落伤人或损坏设备。5、吊运带有轴承箱的轧辊，至少应由两人操作，相互间要协调，确认钢绳挂好，由一人指挥吊车。6、拆装支承辊上箱时，轴承箱底部不能高于拆装台100mm。7、拆装精轧工作辊时应放置在拆装台中