唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安臵小区二期工程施工装置设计.doc

1、工程概况及施工部署1.1工程概况（1）总体简介1工程名称唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区二期工程-电力土建工程施工招标2建设地点唐山市南湖生态城3建设单位唐山市南湖生态城开发建设投资有限责任公司4监理单位待定5工程性质新建6资金来源自筹7招标内容第1标段：A、C开闭站及A1、A2、C2、C3、C4、C5、D1、D2、D3、 F1、F2、F3配电室土建工程；光明路至A1开配外网土建工程8工 期约60日历天9质量标准合格（2）工程概况本工程为唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区二期工程-电力土建工程施工招标第1标段，包括开闭站及配电室、电缆沟、电缆井。开闭站及配电室柱、梁采用C25混凝土，墙、沟壁用采用蒸压灰砂砖。地面垫层采用100厚C15混凝土，面层采用C20混凝土，地面刷绝缘聚酯漆2道，墙面为刷涂料。电缆沟配管采用玻璃钢管、涂塑钢管。电缆井垫层采用C20商品混凝土，基础梁、底板、井壁、顶板均采用C30 S6商品混凝土，砌筑采用MU10页岩烧结砖，面层采用水泥砂浆抹面，池底、池壁防水采用SBS改性沥青防水卷材。1.2施工部署及平面布置为确保工程优质、高效竣工，着重做好下列工作：1.2.1施工准备：1.2.1.1 技术准备：熟悉图纸，做好图纸会审，及时解决图纸上存在的问题；结合实际情况编制施工组织设计；预算部门编制好工程预算；材料部门提供机械设备及各项材料、半成品计划，提前做好材料进场和试验工作，特别是水泥和钢材试验。1.2.1.2 劳动组织准备：作业人员在正式进入施工操作前两天进入施工现场，进场后由安全员、施工员进行安全、防火和文明施工教育，由工长、技术员对班组长和工人逐级进行技术交底，内容包括进度计划、分项工程的施工工艺标准和安全技术措施、质量标准和验收规范。1.2.1.3 物资准备： 根据施工预算的材料分析和进度计划要求，结合材料供应方式编制施工机具使用计划和周转材料使用计划，各项计划由项目部编制，提前交材料部门，由材料部门定时组织进场。1.2.2施工部署：集中施工力量，合理安排施工，保证施工队伍具备较高技术素质，并要求在不同的施工阶段合理调配劳力，做到工种配套，均衡生产。结构施工阶段以木工、钢筋工、焊工、瓦工、混凝土工为主配备劳力。装修阶段以抹灰工为主，合理分组，保证劳力充足，避免窝工。1.2.3 施工平面布置1.2.3.1 施工用水：由于该工程全部使用商品混凝土，用水量较大的只有混凝土养护、砂浆搅拌及砌筑、生活用水等，故主要满足消防用水量即可。管径d： (m)因此临时施工用水主干管选用100mm钢管，支管选用50mm钢管。主管以DN100引入，接水表后，DN50引至各区段，再以DN25接入各作业面及办公生活区。具体附表五:施工总平面图和附表六:临时用地表。1.2.3.2施工用电选用变压器1台。施工用电布线走向详见施工总平面图。 1.2.3.3 施工道路：施工现场内部铺设临时施工道路，临时道路宽4m ，铺200厚碎石或石粉。工地出入口处采用水泥混凝土路面，门口两侧加以美化。 1.2.3.4 临建设施： 为增大可利用场地，各种材料要适时进场，尽量少占场地，施工平面布置实行动态管理。具体附表五:施工总平面图和附表六:临时用地表。 1.2.3.5 安全与围护： 施工前搭设围墙，将施工现场与其它区域隔断，以保证施工现场的安全，及施工现场的卫生，同时也是唐山市政府“创卫”措施的体现。2、施工方法及主要技术措施按照先地下后地上的施工顺序组织施工，合理划分施工段。挖槽后即进行分段钎探，抓紧验槽和进行地基处理，然后进行基础的施工，在基础回填土前做好地下管线和暖沟。结构施工以现浇结构为主线，分段流水作业，安装不占用主线工期。 装修自上而下顺序进行，以抹灰为主线配备充足的抹灰工，各楼同步进行，人员随时调配。装修阶段土建与安装要求紧密配合，工序合理搭接，避免出现返工、剔凿现象，并尽量组织交叉作业以缩短工期。现场设一条钢筋加工生产线，现场制作。2.1土方工程2.1.1 土方开挖（1）土方开挖前期准备工作：1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。（2）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台WD100型反铲挖掘机挖土，2台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。（3）施工方案：挖土前应先平整场地，及时清理场地及地下管线，保护好水、电源位置，确定无妨碍挖土的障碍物之后，布置轴线控制网，控制桩引至基坑外2米，浇筑混凝土护桩， 在基槽外撒好灰线并经验线合格后开挖。 挖土采用机械开挖的方法，基槽按1:0.5放坡，人工清槽后及时进行地基钎探。待甲方、监理、设计验槽验收合格后再进行下部施工。2.1.2土方回填：（1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。（2）回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。（3）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。（4）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。（5）回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。（6）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。（7）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。2.2 钢筋工程2.2.1 施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合规范的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2.2.2 钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。2.2.3 钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。2.2.4 钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、竖直筋采用机械连接；16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）梁柱：柱的纵向钢筋接头大于16采用机械连接。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径梁纵筋直径，且25d，插筋长度梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。（3）现浇板：）板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。）现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。4）板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；柱纵向筋错开50。6）接头部位：基础梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接。（4）接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。2.2.5 梁、柱钢筋：（1）柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿混凝土软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内混凝土软弱层，用气泵吹干净混凝土残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。2.2.6板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。2.2.7墙钢筋绑扎钢筋的排放，先根据已放出的基准线排放底板筋，再放墙钢筋，墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。所有墙板靠近外围的两行钢筋的相交点用扎丝全部扎牢，其余部分梅花形绑扎。双向受力钢筋应进行不漏点绑扎。钢筋的混凝土保护层厚度严格执行设计要求，采用预制砂浆地的方法来保证保护层的尺寸。2.2.8浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。2.2.9钢筋定位措施柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。2.3 模板工程 模板主要采用组合钢模，梁、柱接头等特殊部位配自制异形钢模板。 支模前做好模板组装大样图，合理选配模板。梁、板底模按两层模板用量备料，柱身及梁侧模板按一层模板用量备料。模板使用前需检查选用，保证连接严密。 支柱模板时要利用在楼地面距柱边50mm处埋设的短钢筋（上端露出板面40mm），用于固定柱身模板下口并准确定位。柱身每600间距设一道角钢卡箍，竖向用圆48 钢管紧固以保持柱身模板顺直，斜拉四道圆6钢筋并配花篮螺丝找正，柱模在高 2m处留活门。 梁、板模板采用早拆模板体系，立杆间距平均750mm， 底模按千分之三起拱。梁模板加固采用穿墙螺栓拉结，水平方向间距500一道，梁高大于500时，设上下两排拉结螺栓。 基础模板采用吊帮和顶撑相结合的方法支模，地梁侧模下部加焊直径12钢筋保证模板定位并起到一定支撑作用。墙支模选用钢模板，支撑用钢管脚手架。2.4 混凝土工程该工程混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。2.4.1柱混凝土施工：（1）柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右。（3）浇筑洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）混凝土冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止混凝土受冻。 2.4.2 板混凝土施工：（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁混凝土采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。2.5 砌体工程 砌筑前根据设计要求和框架施工的实际情况，在允许偏差内调顺墙线，保证墙面的垂直和平整，以便于基层抹灰，避免浪费材料。画出灰缝高度线和砖皮数线，并依照皮数线位置校正拉结钢筋位置。现浇带及构造柱均需设有拉结筋，注意不得遗漏。按照设计要求，砌筑砂浆需按照配合比经标准计量后拌合，砂浆要搅拌均匀，颜色一致。如果出现泌水现象要重新拌合后方可使用。 洞口尺寸使用标准顶杆进行控制，为保证四角方正和墙面垂直，逐皮用靠尺检查。2.6防水工程2.6.1 施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。2.6.2防水施工：（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。2.7脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设2.7.1 双排脚手架的构造：（1）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（2）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（3）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。2.7.2 满堂红脚手架：（）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。2.7.3内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。2.8 装修工程2.8.1 注意事项2.8.1.1认真贯彻执行各分项工程施工工艺标准，每项工序施工前均应检查施工作业条件是否满足连续施工和保证质量安全。 2.8.1.2 装饰工程，坚持以样板开路，各装饰做法先做样板，经建设单位及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。 2.8.1.3装饰施工与设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，环环相织，紧密衔接。严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿，返工现象。 2.8.1.4 施工中的大宗装饰材料，油漆、涂料等按设计需用量一次进足，避免陆续进场发生色差变化。 2.8.2抹灰工程： 2.8.2.1 抹灰前应先检查上道工序质量，做好隐蔽工程记录，并应将各处的管道口、地漏及预留孔等应预先堵严，防止进入砂浆，同时应做好标记，以利下道工序寻找定位。 2.8.2.2 抹灰前应先冲筋、打道，然后及时将暗管、明装设备埋件等安装完毕，经检验合格后，方可进行大面积抹灰施工。 2.8.2.3 墙面的阳角，洞口阳角，应按设计要求抹出高度不低于2m的1:2水泥砂浆护角，护角宜为暗护角， 要求表面光滑平顺。 2.8.2.4 在不同基底上的抹灰遍数、厚度和配合比等的具体做法应按设计要求及技术操作规程施工。同时，面层的砂浆应在垫层砂浆凝固后进行，罩面时力求一气呵成，且接槎平整，不得出现浪头。墙面抹成后，要及时浇水养护，以免干缩裂缝。抹出的墙面应光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰。2.8.3涂料工程一）基层检查：墙面抹灰的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、洞口等部位垂直度、平整度及截面尺寸；墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查，凡扁差较大部位，即用腻子层无法弥补的缺陷，要采用水泥砂浆或粉刷石膏抹灰处理。二）腻子施工：腻子施工时保证腻子平整、顺直；腻子要求三边成活。三）用锯条在墙面与顶棚间阴角切缝，要求每刮一边腻子，切一次。四）顶棚涂料在涂饰施工中，本工程的基层为水泥砂浆。对于水泥砂浆基层首先要控制好基层的干燥，含水率大于8%时易造成饰面起泡、起鼓；另一个重点是在施涂过程中，要控制涂料的稠度，才能保证施涂时不流坠、不漏刷，施涂完成后要达到不起皮、不咬色、不透底、不流坠、无疙瘩，颜色一致，无沙眼、刷纹，分色线平直。在本工程涂料施涂中，要按照优良标准进行控制、检查。五）涂料施工主要工序在本工程涂饰施工中，按照高级涂饰施工，即就是“二遍腻子、三遍涂料”。主要工序：清洁基层局部刮腻子第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平施涂底涂磨平施涂第一遍面涂磨平、修正施涂第二遍面涂。六）涂料施工注意事项基层抹灰的平整度等要求要按高级抹灰控制，这是保证施涂后的装饰效果的第一保证。在涂料涂刷过程中，要控制好各腻子层和涂饰层的干燥度，底层干燥才能施涂上一层。控制涂料的工作稠度是减少流坠、疙瘩、透底的关键。在施工中要做样板控制。涂料适宜在木制品清油前施工。涂料施工宜选在通风、干燥、气温高的日子进行，本工程的涂料施涂均在夏季进行。大面积施涂采用手工滚涂，局部修理采用刷涂。2.8.4混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（/操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子-压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2.9顶管施工（1）技术准备根据图纸检查井位置及现场情况确定顶管工作坑的开挖位置。（2）工作坑支护开挖工作坑后,当挖至2m以下后要随挖工作坑随支立侧墙板,并且在板撑外加两道工字梁加固,起固定板撑和坑土侧压力的作用,工作坑开挖完成后,在工字梁位置架设两道横撑,横撑要均匀分布,且不能妨碍管道吊装。 （3）测量定位从工作井顶管的始端至顶管的未端,用经纬仪复核油压千斤顶,轨道是否在同一条平行线上,如果不在,必须校正油压千斤顶和轨道。 （4）导轨及后背安装后背设置在能够满足负荷的土基上,采用人工基本削平并使壁面与管道顶进方向垂直,如不能满足要求,则采取浇筑加固混凝土等措施。后来背选用型钢或木方,型钢或方木各放一层,型钢不能小于25,方木不能小于15cm*15cm,码放好后立放钢板一块,面积不小于3,并用横铁挤牢稳固。检查后背是否有空隙、可能产生变形回弹,防止发生的措施为对背后加以锚导轨安装必须稳固,如土体不稳定,导轨下方可浇筑混凝土导轨宽度以使管道与两导轨的接触面成120度夹角为宜。顶镐安放在固定导轨上,必须栓固或锚固,以防不同心产生侧滑、顶力跑偏等,并随时观察顶管设备完好情况。 工作坑上下均可放置高压泵油箱控制箱等,原则是有足够的空间和保证安全的空间,设备使用前需检定合格方可进入现场,油箱回流时需有过滤系统,控制箱必须可靠灵活。 （5）管道顶进工具管切入土层后,应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量不得大于25cm,正常顶进时,管下部135范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1.5cm,管前超挖量不得大于25cm。 每次重新顶进前,应根据地层土质、顶进长度等参数计算校核顶力,同时对千斤顶、起吊设备、液压台等设备和施工人员能力进行鉴定,确认满足施工需要后方可进行作业。3、施工工期及施工进度计划本工程计划工期： 约60日历天，施工进度计划详见附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图。4、施工组织机构及项目经理部情况4.1根据工程的特点，组建一个土建施工队，一个装饰施工队,一个水电设备安装施工队，项目管理人员情况见下表。（一）本项目项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理张红林工程师建造师证书一级00067845市政技术负责人李长江高工职称证书高级0052708工民建质检工程师陈阳工程师职称证书资格证书中级0118205工民建电气工程师白光志工程师职称证书中级0119312电气测量工程师杨勤工程师职称证书资格证书中级0118221工民建安全员肖彦军工程师职称证书资格证书中级冀建安C（2005）0005792工民建4.2项目主要管理人员及机构职责4.2.1项目经理：全面负责，其主要职责为：履行与业主签订承包合同，接受监理、业主代表及政府监督部门的指导和监督。确保各项合同目标的实现。4.2.2项目技术质量部经理：全面负责本工程的质量保证和质量管理工作。就与质量有关的问题与内外部联络。4.2.3项目总工程师：负责项目的技术管理,对施工技术方案负责。4.2.4生产副经理：负责整个工程的施工管理、场容管理，负责各项进度、质量、安全措施的落实。4.2.5技术质量部：负责监控各部门与各施工队、各分包单位与质量有关的活动是否符合标准及规章制度；编制施工方案、确定施工工艺；进行技术交底，组织技术培训；办理工程变更；汇集整理工程技术资料档案；技术文件资料管理；及时解决技术问题；按照ISO9001标准组织内部质量审核；负责质量监测、检验、测量和试验；由组长、质量监督员、试验员组成、内业技术员、资料员组成。4.2.6 工程部：制定进度计划，协调进度计划的执行并考核各施工队及各分包单位的进度计划执行情况。协调各分包单位的机械使用，负责现场总平面的管理。统一指挥各施工队及各分包按照施工方案进行施工。组织落实各项质量、安全、文明施工措施。协调施工过程中各种关系。制定生产计划，完成生产统计。由组长、调度员、计划员、工长组成。4.2.7物资部：材料计划、询价、采购、供应、运输、机械管理。编制并实施材料使用计划，监督现场材料使用，维修保养机械。由组长、材料计划员、采购员、保管员、材料会计组成。4.2.8经营预算部：工程合同管理，预决算编制、审核。工程完成情况统计，分析并据此与财务协调资金平衡。由组长、预算员组成。4.3 管理程序4.3.1建立工作网络,按程序进行日常工作。4.3.2建立定期会议制度，在会上协调各方关系和进度计划。5、施工工期保证措施5.1 组织保证项目部由有经验事业心强的人员组成。5.2 技术保证（1）配齐工程所需规范、规程、标准和图集，保证施工期间不因做法不明而耽误工期。（2）认真搞好图纸会审工作。配合建设单位把施工中的问题尽早解决，以减少工程施工中变更数量。（3）积极做好技术管理工作，认真编制施工组织设计。使该工程在有序状态下施工。各项技术资料要与施工进度同步，以保证资料的真实性和完整性。（4）采用建设部推广的十项新技术中的以下几项：混凝土浇注采用输送泵；模板采用竹模板；支撑采用碗扣式脚手架，快拆支撑体系；微机技术用于预算编制和成本核算管理。5.3 材料保证认真提前做好原材料、半成品、成品需用计划，由施工单位采购加工的材料提前组织进货，必要时在其他地方贮备。积极配合建设单位搞好其所供材料的进货检验工作。5.4 建立工程例会制度，请建设单位参加，以便早解决协调施工中遇到的问题。5.5 根据施工总进度计划，制定月、季施工进度计划，对施工进行动态管理及时调整。关键工序需要时昼夜施工，确保绝对工期的实现。5.6 加强调度工作，对施工进度计划定期检查和调整（修改）。5.7 定期每月召开施工进度分析会，总结上月进度，预测规划下月进度。5.8 对重要的分部分项工程编制作业计划，指导作业活动。5.9 提前编制冬雨期技术措施，并严格实施，做好成品保护工作。6、质量保证体系及措施6.1 质量目标质量目标：合格6.2 质量保证体系项目经理部建立健全的质量保证体系， 项目总工程师主抓工程质量。根据项目的实施建立纵向约束管理和横向联系协作的质量保证体系。经理部成立质量领导小组，确定技术负责人在工地主抓技术质量工作，项目经理对质量负全责，其他管理人员参与质量管理。6.3 质量保证措施（一）成立质量管理领导小组成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组。（二）施工工艺控制1.开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案， 并报送监理审批。2.结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。（三）工程材料控制1 砖、水泥、钢筋及其他成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验， 使用水泥不得超过三个月的有效期。2.商品混凝土使用的原材料（ 砂、石、水泥、外加剂）要有产品合格证明和试验报告，进场的混凝土要随时检查其坍落度，记录好每车混凝土的出机时间、进场时间和浇筑时间。3.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时报告总工，及时做出处理，严禁将不合格材料使用在工程上。4.建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。5.所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。（四）施工过程控制1.在项目经理、技术负责人领导下，由专职质量工程师、栋号工程师和生产人员组成质量管理委员会，负责整个工程施工质量的监控和管理工作。2. 专职质检员对本工程施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设兼职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。3.开工前项目经理部组织有关人员编制项目质量计划， 建立健全质量保证体系， 落实各类人员的职责， 确保项目质量目标的实现。4.每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5.坚持实行质量月报和质量事故报告制度， 各作业队质检员每月25 日前将质量月报送至经理部质检科， 对出现质量问题、事故， 必须随时报告经理部。6.施工班组坚持“ 三检制”， 即自检、专检、交接检。自检：班组完成施工工序后，组织自检；专检：质检员对班组完成的工序进行检查。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查。7.在整个施工操作过程中， 贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“ 一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化， 确保施工质量。8.确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9.重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“ 合格”、“ 不合格”、“ 未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10.机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。11.施工过程的标识通过质量验收记录和施工试验记录来实现。12.施工过程的事前控制：在组织编制施工组织设计时，确定工程的过程质量管理点，编制管理点明细表， 根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。13.施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“ 三检制” 和“ 样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。（五）成品保护措施1.结构阶段(1)对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守及负责修理。(2)预埋件、洞口模板，打灰前由经理部质量会同技术、生产人员进行全面细致的检查、加固。(3)模板拆装轻起轻放， 对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施重点保护。(4)现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭， 混凝土达1.2MPa 后方可上人。2.装修阶段(1)运送材料时，洞口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、预留孔洞等，不得碰坏堵塞。(2)根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。(3)抹灰前， 对于铝合金料用塑料薄包扎； 抹灰时保护墙上的预埋件等， 防止被随意抹死。(4)特殊的半成品材料，设置专门的存放库保管。(5)制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间上的相互干扰。(6)对已完工程能封闭的就采取封闭措施。3.设备安装施工过程中认真听取、执行建设单位、监理单位的意见和建议，做好土建及各专业之间的相互配合，各种设备安装完后，统一管理并与土建办理保护手续，签订保护合同，明确各自的职责。7、主要施工机具及劳动力配备计划7.1主要施工机具配备计划为应付临时停电等情况，准备2台75 kW柴油发电机以应急不测。计划用于本工程的主要机具见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表和附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。7.2劳动力配备计划劳动力的具体进场计划将待工程中标后根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，统筹安排。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。主要工种劳动力计划见附表三:劳动力计划表。8、主要材料供应计划根据施工预算材料分析和进度计划的要求，由项目经理部提出材料计划，编制主要材料计划表，由公司材料部门统一供应，组织材料分散分批进场。主要材料计划见下表序号材料名称进场时间1钢筋根据需要陆续提前2天进场2混凝土3砂子4水泥5砖6涂料7防水卷材9、安全生产保证措施9.1安全生产保证体系9.1.1组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。9.1.2资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。9.1.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产检查制度；（3）安全生产验收制度；（4）安全生产教育培训制度；（5）安全生产技术管理制度；（6）安全生产奖罚制度；（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（9）特种作业及外协力量安全管理制度。9.2安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。9.3安全保证措施9.3.1施工现场安全纪律（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。（2）施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。（3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。（4）管理人员严禁违章指挥。（5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。（6）禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。（7）高空作业（高度超过2m）必须正确使用安全带。9.3.2现场安全管理标识（1）施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装。 （2）外架子管立管、水平管为黄色，剪刀撑为蓝色。（3）配电箱为黄色，消火栓箱为红色。（4）临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。9.3.3现场安全管理办法（1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。（2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。（3）经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。（4）从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。（5）正确使用个人防护用具和防护设施。（6）职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理。9.4现场安全防护要点9.4.1脚手架搭设与拆除（1）架脚手架的设计，搭设，检查和拆除要由专人负责，并应在施工(工长)负责人的指挥下统一进行。（2）架子方案中必须有平面布置图和立面图，标明施工人员上下马道的位置和人行通道的位置，有搭设（拆除）的安全技术措施，并规定架体与结构拉接和卸荷的作业和位置。（3）结构施工的模板支撑体系与架子体系必须分离。物料提升机、卸料平台，人员上下马道架从设计到搭设均应与架子分设。（4）架子验收必须分步、分层进行，并履行手续。（5）所有脚手架、斜坡道、梯子应每月定期检查，任何被损坏或不安全部分应修理好。（6）脚手架应有标准的护拦和附带合适的18cm高的踢脚挡板。9.4.2孔洞防护（1）结构施工中的各种预留孔洞按有关标准进行防护，并进行编号登记进行管理。（2）定期对孔洞的防护情况进行检查，对出现的问题及时整改。9.4.3高处作业安全防护（1）脚手架1）在离地而2m 以上(含2m)的高处作业的工作均应没有脚手架。2）禁止使用倾斜和临时脚手架。3）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用。（2）安全网安全网的宽度按作业面的高度确定，至少应延伸至工作区边缘以外2m，以防工人下落的危险。安全网应吊勾至少四个角，用索链悬挂。安全网的边缘应重迭1m接合，并应牢固捆绑。（