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机修一车间电工技能培训纲要1转炉摇炉操作台通讯故障预案转炉摇炉操作台出现通讯故障，所有信号PLC不能采集时，使用本预案,步骤：将故障操作台DP三通从模板上拧下，或者将DP通讯电缆的进线出线直接对接，消除本站对DP干线通讯的影响。将倾动PLC的CPU打到RUN-P；打开程序YQQD中FC151倾动上电。封掉故障台手柄在零位信号兑铁台I25.6出渣台I27.6出钢台I29.6 使用Step7的Force工具强制其任一。FC151 NW7 为判断三个台在零位条件。第二行三个点分别为出钢台 出渣台 兑铁台在零位，都成立满足倾动上电条件。封掉零位点的操作台不能使用，会出现炉体动作后不能制动的情况。封掉故障台操作地点选择在它位信号 根据操作台旋钮两个触点的不同组合，在程序中实现： FC151(NW1 NW2 NW3)中分别为出钢台 出渣台 兑铁台在它位、切位、现场位的判断，修改程序，使故障操作台的它位判断被常置一。封掉故障台复归信号见FC151 NW21中，I28.4 I26.4 I24.4分别为几个台的复归信号，使用强制工具封掉保存程序，下装。修改程序必须记录时间和改动内容，便于其后恢复。现场三个操作台急停和主控室急停串联，为五楼倾动制动柜内急停继电器（第一个）提供220V线圈供电，其正常状态为吸合，辅助触点为PLC急停信号I14.5。见程序FC151 NW20 。此项功能为硬线连接，平时应保证元器件功能良好。 转炉倾动到零度时会自动停止，手柄必须回零一次后方可继续摇炉。零度判定见FC153 NW2。现场限位信号闪变时，摇炉会出现一动即停的情况。可将现场限位信号线去掉。2转炉氧枪紧急提枪故障预案 I 转炉紧急提枪至等待位,有下列条件之一时发生(见 FC201 NW2)，属于保护功能的正常实现，判断原因，必要时点击画面上解锁按钮，解锁生产。主控台非常提升信号(急停按钮)电气超下限提枪条件: 超下限限位 I18.1(氧枪口机械限位)在工作位的氧枪编码器值小于7.2m 吹炼状态时 编码器值小于8.8m或 下限限位 I18.2(氧枪口倒数第二个限位)当解锁炼钢时,紧急提枪功能均不实现,所有外围条件联锁取消.没有解锁时:氧枪手动工作,要求水正常,出现下列情况会紧急提枪:i 工作位氧枪进水流量低,进出水水流量差大 ii 工作位氧枪出水温度高,进出水水温差大 iii 工作位氧枪进水压力低 如果氧枪自动工作,除了上述水条件,出现下列情况也会提枪: i氧气总管氧压低 ii工作位氧枪支管氧压低 iii汽化系统紧急提枪(见汽化PLC FC150 NW2) 包括汽包液位、泵、风机等等条件 II 提枪操作时一级机死机，操作信号锁存，造成氧枪总自动提升至换枪位，重启一级机也无法恢复。解决办法：在画面提枪按钮上进行一次鼠标释放动作，解除信号.3转炉钢包车炉后操作台通讯故障预案炉后CT2操作台及其通讯电缆在钢包车道轨正上方，电缆接地故障时会影响同一条DP通讯电缆上其它站的功能，如转炉倾动、挡火门等。故障时，去掉相关信号，只使用出钢位一个操作台临时操作时，使用本预案。将CT2处DP终端电阻拧下将渣车操作室8CT模板上右侧通讯电缆接头拧出，装上终端电阻。在YYQD站 FC105 NW1中，封掉I53.6，即2CT它位信号，只使用1CT工作。5转炉停电事故预案配电系统 转炉6KV高压采取两路供电，两侧各带有转炉动力变压器、杂动力变压器、一次风机、吊车变、除尘变、水处理变（两台）、无功补偿柜等，出现一路进线断电可合上高压母联，只使用一路进线供电。低压PCC室有三个，分别为转炉一楼北侧、南侧和二次除尘低压室。转炉北侧是转炉动力变、杂动力变出线的低压柜，外室有氧枪倾动系统MCC电源、汽化系统MCC电源、上料MCC电源等，内室为混铁炉、精炼炉、地面车辆、控制系统UPS、高压柜直流屏、照明等电源；转炉南侧PCC室为各吊车变低压柜和照明电源的分线箱；转炉二次PCC为一次除尘二次除尘的低压设备供电。各PCC柜从两路变压器取出两路进线，都有低压母联柜。低压MCC室有转炉MCC室、上料MCC室、一次、二次、混铁炉、精炼炉MCC室、转炉五楼PLC室、VVVF室等。其中转炉MCC室内为转炉主体部分氧枪倾动系统、汽化系统、投料系统的继电器柜，都使用两路进线，汽化系统由于电流大，有低压母联柜。单个高压柜跳闸时 检查柜上报警，确认事故情况，选择是连接低压母联还是复送； 一组人员到相应的低压室，断掉负载，检查有无明显故障； 高压柜负载为变压器时，一组人员到变压器室检查起身及线路； 高压室人员接到通知后，复送高压柜； 依次送上各低压负载；可直接合低压母联，恢复供电再查线路。 出现大停电事故时第一步 要优先恢复现场照明，现场维护人员必须两人一组行动；第二步 要保证设备安全，恢复转炉主动力，保证氧枪提升，转炉炉体可靠自重回零位。氧枪倾动制动柜有UPS供电，变频柜的供电路线为：2#转炉主动力变高压柜-2#主动力变压器-转炉北侧低压室氧枪系统变频柜电源-转炉VVVF室；第三步给水泵和高低压循环泵至少一台，保证汽化系统汽包、蓄热器安全。路线：主动力变高压柜-主动力变压器-北侧低压室汽化PCC柜-转炉MCC室汽化系统；第四步 风机启动 升速需要时间，为尽快恢复生产，要保证风机的油泵供电，路线：除尘变高压柜除尘变压器二次除尘PCC室一次除尘MCC室-油泵柜第五步 低压柜有失压保护，必须手动合闸：转炉北侧低压室内室中的照明电源和精炼炉电源各两路共四个柜子，应先按分闸按钮复位后，再按合闸按钮送电；转炉精炼炉炼钢变压器的油水冷却器。 6板坯不振动事故案例事故经过 2005年5月13日中班5点左右，板坯停浇换完结晶器，上好引锭杆后，开始做模拟，此时振动出现故障：结晶器振动几下后自己停止振动。电工从PLC室振动柜上观察发现，结晶器两端不平衡（北端高度7.8mm，南端高度10.01mm），经过询问生产工长得知，当引锭杆上来时，结晶器动了一下，说明在上引锭过程中，结晶器确实自动校正过,只是没有校正好，或结晶器振动几下后振偏。等引锭杆拉出扇形段，回到存放位时，选择“维修”模式，电工从PLC室振动柜上进行了手动校正，然后从机前操作，让结晶器振动，此时振动正常。经过约10分钟的试振动，没有出现异常情况，让生产工重新上引锭。在上引锭过程中，经过现场观察，结晶器确实自动校正。但重新做模拟时，结晶器振动几下后又停止振动，此时，结晶器两端再次不平衡（北端高度8.2mm，南端高度10.02mm）。应生产工要求，重新试验一次：选择“维修”模式；手动校正；试振动正常（约8分钟）；上引锭；做模拟仍然不正常。处理：检查、处理振动电缆插头、端子；更换新结晶器。没有效果；更换北侧振动框架杆侧压力传感器，没有效果；检查压力传感器插头、线路，没有问题；更换北侧振动框架，故障消失，试车正常。分析： 这次振动事故，主要原因是北侧振动框架杆侧压力不正常，出现这种情况，应该首先检查自己电气部分：振动电缆插头、端子是否良好；线路是否有故障；压力传感器是否良好。出现问题，马上处理，如果都没有问题了，则可能是别的原因，需要换振动框架。经验教训：经过这次事故，应该从中总结经验，吸取教训，在今后的工作中快速处理问题，少走弯路。要求每一位职工：1、学习振动电缆插头、端子、元器件、线路检查测量标准化作业表；2、学习振动图纸、框图；3、出现问题要有明确思路，有条不紊地快速处理问题；4、更换振动框架，要标准化作业；5、更换振动框架上电器件，要标准化作业；6、定期检查、处理振动电缆插头、端子，防止事故发生。7板坯垛板台不能自动下降案例 事故经过 板坯垛板台有这样的功能：放三块坯子时，会自动上升到高位，等坯子吊走后，会自动下降到推坯位。而有一次，当吊走坯子后，垛板台没下降。处理过程 当班电工发现故障后，检查了所有相关电气元件和线路，没有发现问题，用了很长时间也没有恢复垛板台自动下降功能。后来，让生产工重新模拟原来的故障现象，当垛板台上的坯子吊走后，垛板台果然没有自动下降。此时发现垛板台高位光栅没有信号，仔细检查后发现，垛板台上碴子太多，挡住了高位光栅，给PIC一个坯子尚未吊走的信息，所以垛板台不自动下降。把碴子清理后，垛板台恢复自动功能。案例分析 事件发生后，只是检查电气设备和线路，忽略了外部因素，所以处理很长时间不能解决问题。有时候，看起来是故障现象，其实设备一切正常，只是外部原因造成的假象，这也正表现了电气控制系统在进行正常的控制功能。在维修中，一定要拓宽思路，从多方面考虑问题。8板坯中包车行走事故处理预案板坯快换中包或开浇时，中包车开不动，而又不可能尽快处理，为了不影响开浇或防止断浇，可采用事故紧急处理方案，具体步骤如下：第一步：尽快松开两个中包车行走电机抱闸。第二步：用对讲机紧急通知MCC室内变频器守护人员，断开变频控制箱内两个电机主回路出线断路开关。第三步：打开现场临时控制箱，先合上总电源开关，然后合上出线开关。第四步：通知生产工，中包车只有快速，没有慢速，且没有抱闸，让生产工从临时控制箱操作面板上点动操作。第五步：等下一次快换中包后，再行处理该故障中包车。第六步：故障处理后，做如下工作：（）、断开临时控制箱内所有空气开关。（）、检查CC中包车变频控制箱，合上所有空气开关。（）、调整好中包车电机抱闸。（）、试中包车正常后，通知生产工，中包车已好，取消临时操作方案。9方坯出坯液压站远程站故障处理预案在拉钢过程中，如果出坯液压站远程站出现4V开关跳电，造成出坯液压站全停，而一时又无法查出现场接地点，采用紧急处理方案，步骤如下：第一步：用万用表测量中间继电器“3-11”、“3-12”、“3-13”的常开点进线端有无24电源，如果没有，从低压开关下直接连线给出。第二步：中间继电器“31-1”、“31-1”分别控制液压站两台冷却泵，任意强制一个，起动一台冷却泵。强制方法：把继电器表面红色小片扳起即可。第三步：中间继电器“31-2”、“32-3”、“31-1”分别控制液压站三台压力泵，任意强制两个中间继电器，起动两台压力泵。第四步：中间继电器“3-12”、“3-13”、“3-11” 分别控制、压力泵泵头电磁阀，在强制起动两台压力泵之后，马上强制跟压力泵相对应的电磁阀控制继电器。第五步：检查液压站运行是否正常，如果某一台泵运行不正常，尽快从远程站强制倒泵。（实施方案时要：有人在远程站强制，有人在液压站监视，并用对讲机保持联系。）10方坯大包滑动水口打不开处理预案生产中，如果出现方坯大包滑动水口打不开，为避免断浇，采用本预案。操作如下：第一步：平台值班人员用对讲机通知PLC室值班人员，手动强制控制相应滑动水口的中间继电器，开或关一下，看滑动水口是否动作，如果动作，照此方法按生产工的要求打开或关闭滑动水口，先维持生产。第二步：如果用上述方法仍不能打开或关闭滑动水口，可迅速到滑动水口液压站阀台，手动强制控制相应滑动水口的电磁阀，看滑动水口是否动作，如果动作，照此方法按生产工的要求打开或关闭滑动水口，先维持生产。第三步：如果上述方法仍不能打开或关闭滑动水口，迅速通知钳工，共同处理。第四步：用强制方法打开或关闭滑动水口，维持生产后，要找出故障原因，进行处理。打开滑动水口操作按钮盒，看是否有断线，如果有，接好；用万用表测量按钮两端有无24V电压。如果没有，检查电缆。如果按钮两端有24V电压，就要按照滑动水口动作条件逐步检查：急停是否动作；滑动水口液压站阀台事故阀是否动作；大包臂是否在浇铸位。如果滑动水口液压站阀台上相应电磁阀得电，而且电压正常，用万用表测量电磁阀线圈，如果已坏，通知钳工更换电磁阀。11方坯大包旋转漏钢事故事故经过：方坯检修，钳工更换液压站内大包滑动水口油管（2大包臂），换好后，电工检查、确认从现场操作按钮盒上操作是否正确。电工操作按钮试验，按一个按钮时水口打开，按另一个按钮时水口关闭，电工便认为只要能打开、关闭即可。开浇时，正好该大包臂在接收位，坐好包后，装上滑动水口液压缸，大包开始旋转后，事故发生，大包滑动水口打开，钢液外流，一片火海，生产被迫中断。事故分析：一般来说，按钮盒上各个按钮各有不同功能，改变按钮盒内接线，造成按钮功能互换，只要要求的各项功能都能实现，就无关紧要，只是对操作者的操作习惯有些影响，一般造不成事故。但是，大包滑动水口控制系统却非同一般情况，出于安全考虑，该系统设计有一套安全保护程序：只要大包开始旋转，两个大包滑动水口自动关闭，即两个水口的“关闭”电磁阀得电。而钳工在换油管时，把“打开”油管和“关闭”油管接反了，形成这样一个事实：“打开”电磁阀得电，“关闭”油路得液；“关闭”电磁阀得电，“打开”油路得液。在操作上表现为按“打开”按钮，水口关闭；按“关闭”按钮，水口打开。电工在试验时由于可不清字样，觉得既能打开又能关闭，便认定无误。当坐上包旋转时，自动保护功能运作，“水口关闭”电磁阀得电，“水口打开”液路打开得液，滑动水口打开，钢液外漏，造成漏钢事故。12方坯电磁搅拌水系统事故处理预案方坯电磁搅拌水系统非常重要，它是电磁搅拌线圈的保护神。当电磁搅拌水系统出现故障时，必须尽快处理，必要时可以采取临时措施。一、电磁搅拌水站出现事故停泵，必须尽快让水泵运行起来。 尽快启动备用泵； 如果备用泵也不能启动，用万用表测量主泵主回路电压是否正常，如果正常，停掉电源，给出主接触器线圈临时电源，然后送电，强制水泵运行。 如果主回路电压不正常，两台水泵电机都不能启动，马上通知生产工，临时启用烟道水。 查找水站停泵原因，在不影响生产的情况下处理恢复。二、电磁搅拌水系统回水阀打不开，将会造成设备事故，必须尽快恢复。若不能尽快找到原因并处理，可采取临时措施。 强制阀门打开。用螺丝刀把阀头上的强制杆推进去并旋转0度。 查截止阀是否得电（交流220），如果不得电，查找原因并恢复。 如果截止阀得电，松开气动阀气路接头，看是否有气，如果无气，检查气源；如果有气，让仪表工处理气动阀。 若气动阀的电源和气源都已正常，且阀体已无故障，即可解除强制。三、电磁搅拌水系统故障阀自动打开，将会造成纯净水流失，必须尽快处理，让故障阀关闭。 强制阀门关闭。用螺丝刀把阀头上的强制杆推进去并旋转0度即可。 查截止阀是否得电（交流220），如果不得电，查找原因并恢复。 如果截止阀得电，松开气动阀气路接头，看是否有气，如果无气，让仪表工检查气源；如果有气，让仪表工处理气动阀 若气动阀的电源和气源都已正常，且阀体已无故障，即可解除强制。13方坯中包车行走事故处理预案方坯快换中包或开浇时，如果中包车开不动，一时无法排除故障，为防止断浇，可采用事故紧急处理方案，具体步骤如下：第一步：快速松开两个中包车行走电机抱闸。第二步：断开行走电机现场开关箱两个空气开关。第三步：打开现场临时控制箱，先合总电源开关，然后合上出线开关。第四步：通知生产工：中包车只有快速，没有抱闸，只能点动操作。第五步：下一次快换中包，故障中包车换下来后，处理故障。第六步：故障自理好后，做如下工作： （1）、断开临时控制箱内所有空气开关。 （2）、合上中包车现场开关箱内所有空气开关。 （3）、调整中包车电机抱闸。第七步：试车正常后，锁死临时控制箱，通知生产工，取消临时操作方案。14推钢机不动处理预案 在板坯生产中，如果推钢机出现故障，处理故障要思路清晰，方法得当。以推钢机不能向前推为例，具体步骤如下：第一步：到现场直观检查推钢光栅、垛板台低位光栅、推钢机前限位是否正常。如果有不正常，处理；第二步：将推钢机操作打到现场控制，从现场操作推钢机向前，如果动作，检查推钢光栅、低位光栅在PLC输入信号是否正确；第三步：一人操作推钢机向前推，一人到阀台检查阀台相应电磁阀是否得电。如果得电正常，通知钳工共同处理；第四步：到PLC室检查相应电磁阀电源继电器是否得电，（看左侧指示灯是否亮），如果得电，检查继电器输出电源是否正常，如果不正常，更换继电器（边上有备用继电器）；如果正常，则是PLC到阀台之间线路故障，将电磁阀电源线换备用线。第五步：检查PLC输出模板上相应输出点是否有输出信号，如果有输出信号，检查输出模板到继电器之间线路；如果没有输出信号，进一步检查影响推钢机动作的其它条件有哪些不满足。15转炉200T天车故障（风机不转）由PLC程序可知风机不转可由五个方面引起： 连动台手柄不在零位 正常回路有断电即12Q11、Q17、F51、F21F24辅助点有的没有闭合好 梁门没关好 司机室门没关好 01总接触器、 PLC模板灯都不亮，有可能PLC模块无24V电源或模板坏。实例1：2004年10月11日夜班，端梁门接触不好，致使风机不转，大车不动。实例2：2004年10月12日夜班，大车PLC模板24V电源虚接造成风机不转，大车不动，短接风机集电器触点K021，风机转但大车不动。16转炉200T天车副起升不动作（不升不降）分析：机构不动作应先检查换向接触器是否动作，抱闸接触器是否动作，若不动检查机构正常回路（Q11、Q71、F21、F51）辅助点即PLC模板正常灯是否亮，若不亮即有断点，若亮操作电源是否有等。案例：2004年9月7日，转炉200T天车副起升兑铁水时钩子不动作，PLC模板正常灯不亮，经检查，Q11辅助点闭合不好。 17 90T天车主起升不上升（常规天车）分析： 1、主起升限位断开（钩子只降不升）2、主起升超载显示器常闭点断开（钩子只降不升）。3、接触器都不吸，则操作电源有问题。4、若只有主起升接触器不吸，线圈烧或线圈线断。5、若上升接触器吸抱闸接触器不吸，检查抱闸线圈电压。 6、若接触器全部正常就是不上升则电机 单相有可能主接触器触点坏。实例：2004年10月27日，90T天车主钩不上升接触器线圈烧，超载显示器闭点断开。18 电炉CD跨200T主钩和副钩不能同时动作分析：主钩和副钩不能同时动作，单独主钩和单独副钩都正常。主钩和副钩的联系只有直流抱闸电源，检查电源电压是否正常，检查各抱闸线圈或抱闸线是否有接地现象，若电压过低或有一根线接地，负荷多时即主副钩抱闸都动作会造成电压低，低于保磁电压，这时抱闸会抱死。实例：2004年9月30日CD跨200T天车主副钩不能同时动作，经检查主钩有一抱闸线圈本身接地，使主副钩不能同时动作，更换抱闸线圈后一切正常。19 转炉200T天车盘式闸故障分析：动主钩盘面操作电源跳闸，检查主钩无异常，检查盘式闸，很可能是盘式闸阀线盘烧或阀插头整流块击穿。盘式闸泵电机工作，首先检查电源是否单相，拖缆是否有断线等。司机室急停按钮掉下来或线脱落。盘式闸限位未闭合。应急处理：手动打压，使卷筒能转，减少热停，利用生产间隙检查处理。实例1： 2004年11月7日中班转炉AB跨200T盘式闸故障，经检查盘式闸电机不工作，让钳工先把盘式闸脱开，然后检查电气，最后发现电源单相，处理好后一切正常。实例2： 2004年5月4日，转炉AB跨天车主钩操作电源开关跳闸，盘式闸打不开，经检查盘式闸阀插头整流块击穿，更换插头后一切正常。实例3： 2004年7月11日转炉CD跨200T主钩不动作，经检查盘式闸限位未接通，限位螺丝松，致使限位接触不好，拧紧螺丝后一切正常。20 电炉3天车小车打四档烧快熔分析：3天车小车是ABB调压调速装置联动台打在一档、二档、三档时均正常，打四档烧快熔，且三相快熔都烧，说明ABB内可控硅触发正常，各个控制板、触发板等均正常，只是四档电流大，快熔烧坏，检查主回路有无虚接点，电机一二螺丝次是否松动。实例：2004年11月10日中班，3天车小车四档烧快熔，经检查为南电机一次螺丝松动虚接，打四档时电流大，引起电流快熔烧坏。教训：由于小车电机位置地方狭小，不象主钩电机那样可以经常检查，但对于这样的死角更要定期检查。21 电炉2天车主钩故障不能升降分析：电炉2天车主钩故障不能下降但抱闸能打开，ABB各显示均正常，说明各个限位零位连动台内触点闭合正常且线路正常，110V、24V直流电源正常，打一档都不动，说明与测速机无关。主令打14档时，电压、电流指示很小，且14档均无变化，钩子不动，用万用表测量10速度给定A2板X23：1测量点应为高电压而实际为低电平，从电路图上往前推，测X21：9测量点，应为高电平，而实际为高电平但电压值很低，它的前面为抱闸继电器K4辅助点，因K4吸合，断定辅助点接触不好，将其辅助点短接后，各测量点均正常且主钩故障消除，试车正常，因ABB内积灰太多，致使K4辅助点接触不好，ABB不能正常工作。教训：2车环境恶劣，灰尘多电气门关不严，ABB装置应定期清灰。22 电机六出线头尾故障2004年8月20日，天车工检查3时发现主起升北电机比南电机温度高许多，经电工检查确认电机二次防尘盖与定子摩擦打火星且声音不正常，电机轴串动，电机一次与二次铁心不照等造成电机温度高，必须更换电机，待电钳工更换好电机试车时发现电机不正常，且ABB转矩故障灯亮，经检查确认，怀疑电机在接线过程中将电机三角形接法中的六根线头尾接错，重新判断头尾接好试方向正常后一切正常。教训：在更换电机过程中，凡是角形接出线有六个头时，一定要仔细判断并把三相线按出厂（或维修后）标记重新标记扎好，以免接错。23 电炉200T主钩ABB一个装置显示灯不亮分析：ABB装置显示灯不亮，外部给定信号没过去，由电路图可知公用线6线没送过去电，检查ABB内部6线有电，测量6线与K01K011上A013线不通。处理通后，显示灯，装置工作正常。实例：2004年11月15日在检修5天车时更换K01K011继电器时，由于每个继电器均为两个辅助点控制两个装置，错将该装置的3线接到另一个装置的23线上，致使13线没有电，使装置给定显示灯不亮，不能工作，重新接好后显示正常，工作正常。教训：在干任何工作时，即使是很小的一件事，也必须认真对待，一丝不苟，否则也可能造成大的事故。24 电炉5#车主钩打三档跳闸2005年7月22日，钳工更换5#天车主钩差速器，电工拆东电机线，吹ABB装置灰，钳工换好差速器后，电工接电机线试车，打上升三档跳闸，发现东电机转向与西电机相反，而西电机工作正常。更换东电机相序，单独试东电机发现上升和下降挡都是下降，测量无电压，说明东电机没有工作，抱闸打开后钩子下滑所致。（更换测速机后仍未解决问题）更换A1A2板后，电机正常，当时在未换A2板时发现A3板上指示灯不亮，条件不满足，更换A2板后正常。25 MH调压调速装置故障处理与预案1、 当一个装置出现故障后，必须先确定其它装置（包括其它机构）是否正常。2、 整修故障装置时，一定要把其它机构的主回路及控制回路断开。3、 检查装置时，一定要全面检查各个板子，包括背板、阻容板、触发板、继电器板、控制板、面板，检查快熔、可控硅；检查电机一、二次线；检查反馈线。4、 若紧急情况，需用其它机构的板子试车时，必须确认该板是好的，注意板子型号是否能替换（继电器板、触发板可互换，阻容板、控制板、面板非同一型号不可互换。）预案：当无备件（如无板子或可控硅坏）时，可采取应急措施1、 先把可控硅上的每项进线和出线拆下来短接（将装置甩掉）。2、 用一芯电缆将联动台内接点与中间继电器线圈连接，使联动台直接控制接触器。3、 将备用电阻器串入电机二次（电阻器待装），降低电机速度。26 电炉5#天车主钩ABB故障报警分析：经检查发现西北角电磁报闸不吸，造成电机不转，ABB报转矩故障。检查：打开抱闸接线盒，检查接线端是否松动或断开。 测量线圈阻值（6左右） 抱闸线是否有断路。预案：再出现抱闸打不开，若是线头松或线头断应立即处理，若是其它原因应立即用扳手将抱闸松开，先让天车运转，利用生产间隙再处理。教训：这样的问题，属于巡检不到位，在巡检中要全面仔细。27 ABB反馈故障预案（主钩）故障现象：当ABB测速机反馈故障如测速机坏或开路后使反馈为零，输入量增大，不能抑制超速，使电机速度太快，打一档为四档速度。预案：由于更换测速机或检查线路时间长将使天车不能工作，直接将影响生产，为了使天车故障降至最低，我们将测速机反馈线进行了改造，使两个测速机线能互相临时代替，这样将大大降低天车事故，利用生产间隙处理问题。28 电炉AB跨200T小车故障预案如因ABB排除故障时间长时，可用付钩80T钩盘面临时代替ABB工作方法如下：1、 将付钩盘付钩电机拆除。2、 将小车ABB盘面小车电机线接至付钩接触器下。3、 将小车液压缸线接至电机端。4、 将三箱电阻串入小车电阻箱中，使电机速度降低（电阻已备车上）。5、 通知天车工开小车时用付钩手柄（即现在付钩就是小车）。29 转炉天车大、小车风机不转故障预案大车风机故障主要是零位仓门、主开关辅助点、过流辅助点（小车仓门）接触器不良断引起，在生产过程中出现故障如果要查找问题会直接影响生产。预案：将仓门、零位主开关辅助点、过流辅助点外接线路用电线串联起来接至一开关处，正常情况下，该开关断开，若其中有一个点故障，即合上开关将故障点短接，使天车运转，待生产间隙处理问题，问题处理完毕后，将开关拉下。30 转炉CD跨200T主钩下滑故障分析故障现象：2006年3月29日中班，22：50-23：10转炉CD跨200T主钩声音异常，怀疑电机地脚或轴有窜动，运行一会儿后南电机装置右相快熔烧，更换后一切正常，但夜班接班后即3月30日0：10左右，主钩还振动，且在打上升档吊重包时，开始打时上升正常，随后逐渐慢下来，然后突然向下溜了一半多，天车工急忙收回零位并停电。当时减速机振动，并伴有咚咚的声音，钢丝绳抖动。（钳工检查减速机、轴及电机地脚均无异常）分析：钩子在起升途中，装置触发板出现故障可能少触发一相，导致电机单相过电流，正好南电机右相快熔薄弱、烧断，更换快熔后，由于触发板并未完全坏（可能有地方虚接）因此换好触发正常，工作正常，半小时后，又因触发板故障，可控硅未全部触发造成电机单相使钩子溜钩并伴有电机减速机声音异常，有咚咚刺耳声音。处理：更换该装置触发板。更换完触发板后试车正常电机减速机异音全部消失。31 转炉CD跨200T主钩故障分析故障现象：9月14日夜班6：00转炉CD跨200T主钩重载打四档跳闸（刚开始动作，随后声音异常变大），收回零位后再打别的档常，但不能重载打四档，轻载可以打四档。分析：经检查发现重载四档时，切电阻接触器有一个电机接触器不吸合另一个电机吸合，切电阻接触器是由MH装置内部继电器板控制板控制的（外部线路正常），控制板坏后，导致接触器不吸使装置死机。处理:更换控制板。32 ABB常见故障判断及处理故障一:机构运行太快，一控就是四档速度分析：速度闭环若开路，会造成负反馈为零，输入量增大，不能抑制超调。处理方法：（1）检查测速机是否正常，绕组是否开路，若开路，更换测速机。 （2）检查测速机线路是否断线或似接非接，更换线路。故障二:机构多次烧快熔，而且经常多数为两相，偶而一相。分析：ABB采用可控硅控制，一相晶闸管还没来的及关断，另一相导通，造成两相短路，烧快熔，主要是触发脉冲错误或误触发造成。处理：适当加大零速触发脉冲一般不需要处理，可能有几方面原因: （1）触发脉冲回路有高项谐波通过时误触发。（2）晶闸管击穿，处理时在脉冲回路处加电感线圈，主回路串电感。故障三:天车主起升溜钩 分析（1）主起升零速调得太低；（2）制动时间太慢；（3）斜坡时间长。处理（1）适当加大零速；（2）缩短制动时间；（3）缩短斜坡时间。分别调节ramp time,brakemd,zero speed三个参数。故障四:电磁制动器时吸时不吸分析（1）电磁抱闸线似断非断，有时出现全断现象。（2）电磁线圈剩磁太多；（3）抱闸距离太大；（4）电磁线圈烧毁。处理 ：（1）处理更换电缆；（2）电磁线圈吹灰；（3）调整抱闸间距； （4）更换电磁线圈（电阻3-5欧 吸合电压130-140伏 保持电压50-65伏）故障五:直流抱闸接触器二次不吸。 分析 ：（1）ABB参数调整不对；（2）接触器机械机构卡，到适当位置后才释放。处理 ：（1）调整ABB有关参数；（2）更换接触器。故障六: ABB前后桥灯均不亮 ABB总送不上电。分析 ：（1）外部条件不满足（碰到某些限位）；（2）抱闸 操作电源不正常， 处理 ：（1）检查处理上升限位，注意虚接；（2）检查操作电源、线路是否正常。故障七: ABB不能送电，一送电故障显示出现。分析 ：（1）主从ABB测速号接反； （2）ABB旁测速机正负极调整。处理 ：（1）调整ABB两个测速机线，哪个故障灯不亮调整哪个线。故障八: ABB前后桥灯闪烁不定，有时跳闸。分析 ：（1）更换测速机、处理键槽； （2）紧固测速机地脚。33 MH调压调速装置常见故障分析1、 故障显示ROTORFEEDBACK（转子反馈故障）原因：（1）电机二次有问题；（2）反馈线有问题，出现断路地方。 （3）MH控制单元的17和18端子线松或线掉，造成频率信号丢失。（4）MH中央控制板有问题；（5）检查超速开关（查看PLC模板信号）。2、 故障显示PHASEUNBALANCE（相位不平衡故障）原因：（1）电机次接线有问题； （2）二次电阻线或电阻有问题，更换； （3）电流反馈有问题；（4）装置的移相触发板有问题，更换； （5）检查换相接触器。3、 故障显示INPUTPHASE（相位故障）原因：（1）电源缺相，检查滑线集电器；（2）电流反馈有问题； （3）主回路熔断器烧毁，更换；（4）装置的移相触发板有问题，更换。 4 显示ERRORCODE（错误码）打主令装置不动，停电复送就好（手动复位）原因：（1）检查主令控制器和换相接触器。 （2）MH中央控制板未得到主令信号的组合。 （3）MH中央控制板的CPU电压不足或内部通讯故障。公共题 1、功率因数的含义是什么？用串联电容器的方法能否提高电路的功率因数，实际中为什么不采用此法？答：个电气设备的端电压U和其电流I的乘积，称为该电气设备的视在功率S，即S=UI，而该电气设备消耗的是有功功率P，不等于视在功率，一般是PS，把有功功率和其视在功率的比值即相当于有功功率占有多少份额的视在功率，定义为功率因数，即cos=P/S，式中称为功率因数角，可见当0时，则该负载除了吸收有功功率外，还有无功功率Q，Q=Ssin，Q是反映负载与电源交换能量的量，是不消耗能量的。由于感性负载与容性负载同电源交换能量的情况，恰巧相反，所以当把电容器与负载并联或串联在电路中，它都能“发出”Q供给感性负载，使电源“供给”的Q减少，从而提高了cos，因此用串联电容器的方法同样可以提高cos，但由于负载串联电容器后，使负载端的电压改变，因而改变了负载原来的工作情况，所以实际中不采用这种方法。2.用运算放大器来实现数学运算时，为什么大都采用反相输入？答：这样的接法使加法运算关系比较简单，若将输入信号改接到同相输入端，则各输入信号之间将相互影响。每个输入信号都有接地端，以减少信号悬浮时所引入的干扰。由于反相端在放大状态时处于“虚地”（此时，同相端通过一个电阻接地），因而产生堵塞现象的可能性较小。3.为什么三相笼型感应电动机的启动电流大，而启动转矩不大？大的启动电流有什么影响？答：启动时，旋转磁场就以同步转速旋转起来，但这时转子还未转动，因而转子导体切割旋转磁场的相对速度比正常运行时大得多，转子绕组中的感应电流当然最大，这时定子绕组的电流相应也最大，由于感应电动机启动时，转子的cos2较小，由转矩公式T=K2I2cos2可知，感应电动机的启动转矩不大。起动电流很大，但启动时间短，启动电流又随着转速的上升而很快下降，故大的启动电流一般不会引起电动机过热而受到损害，但大的启动电流，会使电网电压显著下降，影响到接在同一电网的其他用电设备的正常工作，故对大、中型异步电动机，还应采取措施减小启动电流。4.为什么在大容量的晶闸管可控整流装置中，多采用同步电压为锯齿波的触发电路？答：同步信息为正弦波的触发电路其主要缺点是：移相范围不够大；同步电压受电网畸变和干扰影响较大；当电网电压过低时，能使系统工作失常。而同步信号为锯齿波的触发电路却克服了上述缺点，电路的抗电网电压波动性能好，抗干扰能力强，工作稳定，移相范围宽且在同步电路中所用的正弦波电压不需要滤波，简化了电路设计，同时触发电路能产生带强触发的双脉冲，适用于三相全控桥和带平衡电抗器的双反星形等要求同时触发导通两相晶闸管的整流装置中。因此大容量的可控整流电路，多采用同步信号为锯齿波的触发电路。5.带传动有何优缺点？答：优点是：传动平稳，无噪声；有过载保护作用；传动距离较大；结构简单，维护方便，成本低。缺点是：传动比不能保证；结构不够紧凑；使用寿命短；传动效率低；不适用于高温、易燃、易爆场合。6、可编程序控制器的顺序扫描可分为哪几个阶段？答：（1）读入输入信号。将按扭、开关的触头及传感器等的输入信号读入到存储器内，读入信号保持到下一次该信号再次读入为止；（2）根据读入的输入信号的状态，解读用户程序逻辑，按用户逻辑得出正确的输出信号；（3）把逻辑解读的结果通过输出部件输出给现场受控元件，如电磁阀、电动机等的招待机构和信号装置。7、 齿轮传动有何优缺点？答：优点是：传动比恒定；传递功率和速度范围较宽；结构紧凑，体积小，使用寿命长；效率高。缺点是：传动距离近；不具备过载保护特性；传递直线运动不够平稳；制造工艺复杂，配合要求高，成本较高。8、 螺旋传动有哪些特点？答：可把回转运动变为直线运动，且结构简单，传动平稳，噪声小；可获得很大的减速比；可产生较大的推力；可实现自锁。缺点是传动效率较低。9、 液压传动有何优缺点？答：优点是：可进行无级变速；运动比较平稳；反应快、冲击小，能高速启动、制动和换向；能自动防止过载；操作简便；使用寿命长；体积小、重量轻、结构紧凑。缺点是：容易泄漏，元件制造精度要求高；传动效率低。10、 磁路与电路之间可否进行对照理解？若可以，应怎样对照？答：在分析磁路时，可用电路来进行对照理解。在对照理解时，磁路中磁通势（磁动势）与电路中电动势相对照；磁路中磁通与电路中电流相对照；磁路中的磁压（磁位差）与电路中电压（电位差）相对照；而磁路中的磁阻与电路中电阻相对照等。11、 什么是集成运算放大器？它有哪些特点？答：集成运算放大器实际上是一个加有深度负反馈的高放大倍数（103106）直流放大器。它可以通过反馈电路来控制其各种性能。集成运算放大器虽属直接耦合多级放大器，但由于芯片上的各元器件是在同一条件下制作出来的，所以它们的均一性和重复性好。集成运算放大器输入级都是差动放大电路，而且差动对管特性十分一致，使得集成运算放大器的零点漂移很小。12、 什么是带电流负反馈放大电路的稳压电路？它主要是由哪些部分组成？答：把稳压器输出电压中出现的微小变化取出后，经过放大，送去控制调整管的管压降，从而获得较高稳压精度的稳压电路称为带电流负反馈放大电路的稳压电路。它主要是由整流滤波电路、基准电压电路、取样电路、比较放大电路和调整器件等组成。13、 什么是斩波器？斩波器内调整输出电压有哪几种方式？答：将直流电源的恒定电压变换成可调直流电压的装置称为直流斩波器。在斩波器内通常采用：保持斩波器通断时间T不变，改变输出脉冲电压的宽度或保持输出脉冲宽度不变，而改变通断时间T或同时改变输出脉冲的宽度和通断时间来调节斩波器输出电压的平均值。14、 什么是逆变器？逆变器分为哪几类？逆变器中常用哪两种换流方式？答：将直流电变换为交流电后送入交流电网的过程称为有源逆变；将直流电变换为交流电后送到用电器的过程称为无源逆变。完成将直流电变换成交流电的装置叫逆变器。在逆变器中常用的换流方式有负载谐振式和脉冲换流式两种。15、 什么是电力晶体管（GTR）？它有何特点？答：电力晶体管（GTR）是一种双极型大功率晶体管。在结构上多采用达林顿结构，属电流控制型元件。其特点是：电流放大系数较低，功率大，所需驱动电流大，且过载能力差，易发生二次击穿。但工作频率高。16、 电子设备中一般都采用什么方式来防止干扰？答：电子设备的干扰有来自设备外部的，也有来自设备内部的，因此防干扰的方式应从两个方面进行考虑。对于来自内部的干扰，可在电路设计上采取措施，如避免闭合回路，发热元件安放在边缘处或较空处，增大输入和输出回路距离，避免平行走线以及采用差动放大电路等。对来自设备外部的干扰，可采用金属屏蔽，并一点接地，提高输入电路的输入电平，在输入和输出端加去耦电路等。17、 产生有源逆变的条件是什么？答：产生有源逆变的条件有两个：一个是外部条件，一定要有一个直流电源，它是产生能量倒流的源泉，并且要求它的极性和晶闸管导通方向一致，电动势应稍大于逆变器直流侧的平均电压；二是内部条件，即晶闸管变流器的直流侧应出现一个负的平均电压。18、 什么是组合逻辑电路？它有哪些特点？答：在任何时刻，输出状态只决定于同一时刻各输入状态的组合，而与先前状态无关的逻辑电路和称为组合逻辑电路。组合逻辑电路具有以下特点：（1）输出、输入之间没有反馈延迟通路。（2）电路中不含记忆单元。19、 什么是时序逻辑电路？它具有哪些特点？答：在任何时刻输出状态不仅取决于当时的输入信号状态，而且还取决于电路原来的状态（即还与以前的输入有关）的逻辑电路叫时序逻辑电路。时序逻辑电路具有以下特点：（1）时序逻辑电路中一般都包含组合逻辑电路和存储电路两部分。（2）存储电路输出状态必须反馈到输入端，与输入信号一起共同决定组合电路的输出。20、 寄存器是由什么元件构成的？它具有哪些功能？答：寄存器是由具有存储功能的触发器构成。主要功能就是存储二进制代码。因为一个触发器只有0和1两个状态，只能存储一位二进制代码，所以由N个触发器构成的寄存器只能存储N位二进制代码。寄存器还具有执行数据接收和消除数据的命令的控制电路（控制电路一般是由门电路构成的）。21、 什么叫移位寄存器？它是怎样构成的？答：为了处理数据的需要，寄存器中的各位数据要依次（由低位向高位或由高位向低位）移位。具有移位功能的寄存器称为移位寄存器。把若干个触发器串联起来，就构成一个移位寄存器。22、 什么叫计数器？它有哪些种类？答：计数器是一种能够记录脉冲数目的装置，是数字电路中最常用的逻辑部件。计数器按进位制不同，分为二进制计数器和十进制计数器；按其运算功能不同，分为加法计数器、减法计数器和可逆计数器（也称双向计数器，即可进行加法计数，也可进行减法计数）。23、 什么叫译码器？它有哪些种类？答：把寄存器中所存储的二进制代码转换成输出通道相应状态的过程称为译码，完成这种功能的电路和称为译码器。译码器是由一种多输入、多输出的组合逻辑电路。按功能不同，译码器分为通用译码器和显示译码器两种。24、 什么是数码显示器？其显示方式有哪几种？答：用来显示数字、文字或符号的器件称为数码显示器。数码显示器的显示方式一般有三种：（1）字形重叠式：将不同的字符电极重叠起来，要显示其字符，只须使相应的电极发光即可，如辉光放电管。（2）分段式：数码是由分布在同一平面上若干段发光的笔划组成，如劳光数码管。（3）点阵式：由一些按一定规律排列的可发光的光点组成，利用光点的不同组合，便可显示出不同的数码，如发光记分牌。25、 数码显示器件按发光物质不同可以分为哪几类？数字万用表一般都用哪一类显示器？答：数码显示器件按发光物质不同可以分为四类：（1）气体放电显示器；（2）荧光数字显示器；（3）半导体显示器（又称发光二极管显示器LED）；（4）液晶数字显示器。常用的数字式万用表中采用的是液晶数字显示器。26、 旋转变压器的主要用途是什么？答：旋转变压器主要用作坐标变换、三角运算和角度数据传输，也可以作为移相器和用在角度-数字转换装置中。27、 自整角机的主要用途是什么？答：自整角机的主要用途是将转角变为电信号或将电信号变为转角，实现角度传输、变换和接收，广泛地应用于远距离的指示装置和伺服系统。28、 自整角机的工作原理是什么？答：当发送机转过一个角度而固定时，使两上整步绕组中感应电动势不等，因而在回路中出现环流并产生整步转矩，使接收机也跟着转过一个角，这就是自整角机的工作原理。29、 无刷直流伺服电动机具有哪些性能特点？答：无刷直流伺服电动机具有与有刷直流伺服电动机相似的机械特性、调节特性和工作特性，且无电气接触火花，安全、防爆性好，无线电干扰小，机械噪声小，寿命长，工作可靠性高。可工作于高空及有腐蚀性气体的环境。30、 晶闸管串级调速系统有什么优点？答：这种调速系统既有良好的调速性能，又能发挥异步电动机结构简单、运行可靠的优越性。调速时机械特性硬度基本不变，调速稳定性好；调速范围宽，可实现均匀、可滑的无级调速；电能通过整流、逆变而回馈电网，运行效率高，比较经济。31、 三相交流换向器异步电动机的调速原理是怎样的？答：改变定子绕组同相所接两电刷之间的张角，即可改变调节绕组中电动热的大小，从而发迹次级回路中的电流，改变电磁转矩，