氨冷冻机系统操作规程.doc

文 件 编 号文 件 名 称文件版本号修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011氨系统操作规程A/012013年9月17日第 1 次 氨系统操作规程 AA0101更改液氨卸槽车的操作；增加异常故障处理及排不凝气操作指导,08092013-9-172013-9-17 1 目的确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。2 范围本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。3 职责3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。4 氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1氨冷冻系统介绍4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。4.1.2氨冷冻机机组原理描述：该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。4.1.3氨冷冻机控制面板及参数介绍： A、设备： B、电气要求： 冷凝器：进水温度：32C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速） 出水温度：37C 控制稳压电源：220V 设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W 油冷却器：进水温度：32C 出水温度：37C 设计水流量：7.8m3/h4.1.3.1 压缩机安全模式编号部件描述默认值范围1TE-401吸气温度-90148.9C2TE-402排气温度-90148.9C排气温度高停止加载80C排气温度高强制卸载87.8C排气温度高报警93.3C排气温度高故障100C3TE403油温油温高报警70C油温高故障75C油温低报警12.8C油温低故障9.5C4TE-404油分温度油分温度低报警12.8C油分温度低故障9.5C5PE-402过滤器前压力过滤器前压力高报警1.72barg过滤器前压力高故障2.07barg6PE-403排气压力排气压力高停止加载17.0bara排气压力高强制卸载17.7 bara排气压力高报警18.3 bara排气压力高故障19.6 bara7PE-04吸气压力低吸气压力停止加载3.84 bara低吸气压力强制卸载3.70 bara低吸气压力报警3.00bara低吸气压力停机2.80 bara8HTR-401油分加热器高之则关48.9CHTR-402油分加热器高之则关48.9CHTR-403油分加热器高之则关48.9C 4.1.3.2氨压缩机的报警设定值：吸气压力压缩机进口油温油压设定值398.0KPa低油温报警12.8低报警值300.0 KPa低油温停机9.5低停车值280.0 KPa高油温报警70.0高报警值1200.0 KPa高油温停机75.0高停车值1300.0 KPa低油压报警275.8 KPa排气压力低油压停机241.3 KPa报警值1830 KPa电机电流停机值1960 KPa高电机电流报警193A排气温度高电机电流停机203A报警值93.3低电机电流报警52A停机值100.0低电机电流停机51A4.1.3.3容量控制各设定点：容量设定点：398.0KpaA（吸气压力）-整个系统的运行控制点限制加载：384.0KpaA -机组停止加载容量强制卸载：370.0KpaA -机组强制卸载容量警告：300.0KpaA -机组的低吸气压力报警值，显示为warning 3。机组 只出现报警信号不停机。警告延时：15SEC -机组出现警告前延时15S，如15S内警告条件解除， 不出现警告信息。停机：280.0KpaA -机组出现低吸气压力故障停机。出现此故障后消除报 警信息后即可再次开机。停机延时：20SEC -机组出现停机前延时20S，如20S内停机条件解除， 不出现故障停机。4.1.3.4压缩机保护各设定点：排气口温度高：限制加载：80.0 -排气温度达到此值停止容量加载强制卸载：87.8 -排气温度达到此值强制容量卸载警告：93.3 延时：5SEC -排气温度达到此值出现警告报警，不停机。停机：100.0 延时：5SEC -排气温度达到此值出现故障停机。排气口压力高：限制加载：1700KpaA -排气压力达到此值停机容量加载强制卸载：1770KpaA -排气压力达到此值机组强制卸载警告：1830.0KpaA 延时：2SEC -排气压力达到此值时出现警告信息。 延时2S，机组不停机。停机：1960KpaA 延时：2SEC -排气压力达到此值时机组出现故障停机 延时2S，消除此故障可以再次开机。4.1.3.5部件保护各设定点：油分温度低 警告：12.8 延时5SEC -油分离器的低油温报警 停机：9.5 延时5SEC -油分离器的低油温故障停机压缩机油温低 警告：12.8 延时5SEC -压缩机的低油温报警 停机：9.5 延时5SEC -压缩机的低油温故障停机压缩机油温高 警告：70.0 延时 5SEC -压缩机的高油温报警 停机：75.0 延时5SEC-压缩机的高油温故障停机压缩机油压低 警告：275.8Kpa 延时600SEC -压缩机的低油压报警 停机：241.3Kpa 延时900SEC-压缩机的低油压故障停机油过滤器压力高 警告：172.4Kpa 延时10MIN -油过滤器的高压报警 停机：206.9Kpa 延时15MIN-油过滤器的高压故障停机4.1.3.6电机各设定点：电机满载电流：203A 电压：380V 过载系数：1.00 马力：147P电流互感器变比： 300再循环延时：20MIN -机组每两次连续启动的时间间隔为最小20MIN，机组启动后会有倒计时，倒计时结束后才可进行第二次启动。电机电流高：限制加载：176A 强制卸载：185A 警告：193A 延时：5SEC 停机：203A 延时：5SEC电机电流低停机：51A 延时：30SEC注：以上各设定值如需修改，需联系YORK技术人员。4.1.3.7机组报警信息的消除主菜单-保护-当前记录-按清除保护按键4.2氨机手动开机及远程顺序控制自动开机介绍4.2.1手动开机操作：4.2.1.1在主菜单-模式-模式设置中“压缩机”模式改为手动，“容量”该为手动“容积”改为自动模式后，手动在开关面板上按开机按钮；4.2.2 远程顺序控制开机操作4.2.2.1三台机组按一主两从模式运行。三台机组默认B机为主机C机组为第一从机，A机组为第二从机。C、A机组的运行是根据B机组的实际容量来控制。机组的主从机设定也可以根据实际使用情况手动更改，更改步骤：主菜单-设置点-先后顺序-系统1建立。其中三台机组的压缩机模式均设置为远程顺序控制。图中IP Address 为该机组的位号，“SequencingID”选项下选择要投用机组的位号；“开始”选项下的数字表示该机组的启动顺序，先机启动的机组即为主机；“压缩机模式”选择“远程顺序控制”；“容量模式”选择“远程顺序控制”4.2.2 自动运行时，其系统控制点以B机组为主机的吸气压力控制。整个系统内的控制模式为当B机组的吸气压力未达到设定值时,B机组先启动，当B机组的容量加载到90%以上时仍未达到吸气压力设定值时， C机组启动，或B机不能正常启动或故障停机时B机组控制C机组启动；而当B、C机组的容量均加载到90%以上时仍然未达到吸气压力设定值时， A机组启动，或当B机和C机不能正常启动或故障停机时A机启动。相反当系统的吸气压力过低需要机组容量减载时，A机组先实现容量减载，当其容量减载到5%以下时自动停机。如此时吸气压力仍然过低仍需要减载时，C机组开始减载，当其容量减载到5%以下时自动停机。最后如果反应器为零负荷时，B机组容量也减载，但B机组不会停机，会一直运行。以实现客户要求的零负荷不停机的要求。4.2.3远程顺序控制的退出两种方式4.2.3.1在上图界面中将三台机组的“压缩机模式”设定为“手动”、“容量模式”设定为“手动”。4.2.3.2在主菜单-模式-模式设置中压缩机模式改为手动.三台机组分别更改。4.3机组开机前的准备及安全防护措施要求4.3.1生产操作需要佩带正确的PPE：安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具（备用）、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA（备用）；4.3.2 确认液氨储罐液位在使用范围；4.3.3确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.3.4三台机组的油分离器的油视镜油位不低于下试镜一半位置；4.3.5 确认氨系统相关有毒气体探测仪正常投用，氨系统安全阀正常投用；4.3.6确认XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B和PV0801A/B关闭；压缩机进口的液氨平衡罐进出口手阀打开；4.3.7确认氨储罐进出口阀门XV0703E、XV0703D、XV0703C、XV0703A、XV0703B阀门打开；4.3.8三台压缩机的进出口手阀全部打开，压缩机出口总管至冷凝器的手阀打开，冷凝器与液氨储罐之间的气相平衡线和液相线管线打通，冷凝器至气液分离器的管线打通，气液分离器至三台压缩机进口管线打通，除空气器的进出管线阀门保持原样不动（阀门已经调整好），液氨储罐和过冷器的其他阀门不动（已经调好）；4.3.9三台压缩机的主机和PLC面板已经送电，液氨系统现场和DCS显示正常，无任何异常情况；三台机组控制屏幕上无报警信息出现，并且启动状态为准备就绪。4.4开机操作：4.4.1将三台机组的机组模式设为手动，将C0707B的容量模式设在手动并调负荷为零；4.4.2现场按下启动按钮启动C0707B，手动增载容量，待机组运行平稳后，将容量模式设为远程顺序控制；4.4.3待C0707B运行稳定后，将氨冷冻机组模式设为远程顺序控制；将C0707C和C0707A的容量模式设为远程顺控；（否则即便将压缩机模式设为远程顺控，开机后容量模式在自动时压缩机模式也会跳回自动模式）4.4.4检查整个液氨系统的运行状况，运行噪音、振动、泄漏情况、各个参数等；4.4.5根据反应框架反应器的需求逐步将液氨送至反应器；4.5停机操作4.5.1 确认反应框架的反应器完全不需要液氨系统供应液氨；在此情况下，正常状态应该只有一台压缩机C0707B运行，其他两台处于自动停机状态；4.5.2XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B和PV0801A/B已经关闭，V0302A和V0802A的液位和压力均正常；4.5.3将C0707A、C0707B、C0707C机组模式切为手动状态；按下C0707B的停机按钮停止机组运转。4.6液氨的补充4.6.1准备工作：4.6.1.1确认消防设施的有效性，包括消防灭火器、雨淋系统和消防水管网；4.6.1.2确认反应框架区域洗眼器的正常使用；现场配备防毒面罩；4.6.1.3检查是否进行过氨气体报警仪的测试，并检查相应的测试记录是否在有效期内，现场报警仪是否正常；4.6.1.4检查是否进行过安全附件的测试，并检查相应的测试记录是否在有效期内；4.6.1.5确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.6.2操作步骤：4.6.2.1液氨槽车经门岗检查，合格并登记，并配备阻火器后，将槽车引领至地磅处过磅登记； 4.6.2.2引领槽车至液氨卸车处，槽车发动机熄火，操作人员收缴钥匙，用楔木阻塞槽车，用 公用站工业水喷淋轮胎去除静电，用隔离带隔离现场卸车区域；4.6.2.3 确认T0703北侧氨储罐底部至紧急泄氨器的手阀已关死；从紧急泄氨器手阀上游导淋处用金属软管连接卸氨管线至槽车，气密并用氮气置换；4.6.2.4依次慢慢打开槽车底部供液阀门，卸车金属软管导淋手阀及导淋上游进氨储罐手阀，对储罐进行卸料；4.6.2.5观察液氨储罐T0703的液位压力以及槽车的压力，如槽车压力和储罐压力压差较小的话，槽车本体自带增压系统，在槽车司机和其监护人员获得许可的条件下可将槽车压力增大；确认液氨储罐达到要求的液位后，关闭槽车底部的液氨出口阀，关闭补氨进口导淋手阀及进罐手阀；4.6.2.6将卸氨软管内压力卸去，软管内的物料收集在污水桶；导淋阀门关闭；4.6.2.7记录T0703液位，槽车过磅离厂，记录卸车数据；4.7 氨系统排油4.7.1准备工作：4.7.1.1准备排油专用工具：连接软管、防爆工具、接头变径和200kg的空桶等；4.7.1.2在反应框架一楼排油点处连接好消防水带和喷淋枪头，并检查正常备用；4.7.1.3排油工作区域用隔离带隔离；4.7.2操作步骤：整个系统需要在四个点排油，分别在：R0301液氨进反应器入口导淋处；V0302A底部液氨管线导淋处；R0801液氨进反应器入口导淋处；V0802A底部液氨管线导淋处；4.7.2.1确认反应器R0301和R0801不使用液氨系统；4.7.2.2保持压缩机正常运转；打开XV0301R及PV0301A/B，关闭XV0301J，将V0302A内压力卸至约2barg,关闭XV0301R及PV0301A/B；观察V0302A的压力不上涨即可进行下步操作；4.7.2.3从R0301液氨进反应器入口导淋处连接软管至反应框架底楼的铁桶内；4.7.2.4将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关PPE，将软管插入桶内水中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开R0301液氨进反应器入口导淋处手阀，维持铁桶水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可；4.7.2.5若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作；直到排油完成，或R0301氨系统内压力低至0.5barg（若还有油可打开XV0301J和LV0301A/B补充压力）；4.7.2.6液氨进反应器入口导淋处排油完成后，关闭导淋手阀，拆开软管封死导淋，将软管换接在V0302A底部液氨管线导淋处；打开XV0301J和LV0301A/B补充压力至3barg，然后关闭XV0301J和LV0301A/B；4.7.2.7将软管接至反应框架底楼的铁桶内；将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关PPE，将软管插入桶内水中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开V0302A底部液氨管线导淋处手阀，维持铁桶水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可4.7.2.8若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作，直到排油完成；(R0802A排油参照此操作)；4.8 氨系统排不凝气：如氨机吸气压力高而报警跳机时，则可能是氨系统内有不凝气；4.8.1准备工作4.8.1.1准备排气专用工具：连接软管，专用IBC并放约2/3的工业水，变径接头；4.8.1.2在氨储罐门口准备好消防水带和喷淋枪头，并检查正常备用；4.8.1.3排气区域用隔离带隔离；4.8.1.4戴好PPE：，安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA（备用）；4.8.2操作步骤：4.8.2.1从冷凝器至气液分离器的平衡管线导淋（此平衡管线为冷凝器偏南的不锈钢管线，导淋在冷凝器顶部，导淋朝上）处接软管，软管需用氮气置换好，将软管的另外一头放在专用IBC内，并插入工业水中；4.8.2.2慢慢打开冷凝器至气液分离器的平衡管线顶部手阀，底部手阀可不开（平衡管线两个手阀平常为常关状态），从冷凝器向专用IBC开始排气，现场确认冷凝器中有气体排出；直至氨机吸气压力高报解除；4.8.2.3确认氨机的吸气压力高报已解除后，可停止冷凝器的排气工作；关闭氨冷凝器至气液分离器平衡管线的手阀及导淋手阀；开启氨机检查是否正常；如还高报则继续排气，如正常则拆除相关软管，并用氮气将软管置换干净；专用IBC放至指定地点；排气工作结束；4.8注意事项：4.8.1压缩机停机后必须等20分钟后才能再开机，机组本身有20分钟延时保护；4.8.2压缩机组模式在手动时，只能在现场PLC屏幕上开关；在远程顺序控制时，由进口压力决定开；进口压力降低，容量负荷会自动降低直至零，当容量负荷为零时机组主机不会停机将连续运行；当进口压力高于一定值，容量负荷自动增加；4.8.3菜单的使用：菜单 预约 级别0 机组整体画面 级别1 参数画面 进入级别0无需密码，进入级别1需要密码（密码为10）；只有进入级别1才能更改机组运行模式；4.8.4机组进出口（压缩机进口和油氨分离器出口）有根平衡线，保证进出口有一定的压差，在油氨分离器氨出口有一单向阀，如果压差过低此单向阀会关闭；当把机组进出口平衡线的阀门关闭时，此单向阀不受压差影响，从机组进口吹扫经机组可从出口排出（当然压力要能打开此单向阀）；需查厂家附带的PID；4.8.5冷凝器的冷却塔水温度建议不要太低（25），否则机组出口管线（油氨分离器氨出口）压力与冷凝器压力差值太大会导致机组漏油（油氨分离器的油会被带入冷凝器），P