热力管网施工管道焊接专项方案.doc

袂袈肆蒁蚅袄肅蚃羁膃肄莃螃聿肃蒅罿羅肂薈螂袁肂蚀薅膀膁莀螀肆膀蒂薃羂腿蚄螈羈膈莄薁袄膇蒆袇膂膆蕿虿肈膆蚁袅羄袂袈肆蒁蚅袄肅蚃羁膃肄莃螃聿肃蒅罿羅肂薈螂袁肂蚀薅膀膁莀螀肆膀蒂薃羂腿蚄螈羈膈莄薁袄膇蒆袇膂膆蕿虿肈膆蚁袅羄 华电灵武电厂向银川市智能化集中供热项目（一期）华电灵武电厂向银川市智能化集中供热项目（一期） 黄河东岸主管网施工黄河东岸主管网施工 管管道道焊焊接接专专项项方方案案 编 制： 审 核： 审 批： XXXXXX 有限公司 华电银川供热一期项目部 2017 年 12 月 10 日 目 录 一一. .工程概况工程概况 .1 1 1.施工及验收规范：.1 2.技术要求：.1 二二. .焊接工艺流程：焊接工艺流程： .2 2 三三. .施工准备施工准备 .2 2 1.人员准备.2 2.管口预热.3 3.管道焊接.4 4.焊后处理.6 5.焊接质量检验.6 四四. .冬季施工措施冬季施工措施 .6 6 五五. .工程质量保证措施工程质量保证措施 .7 7 1.施工计划的质保措施.7 2.施工技术的质保措施.8 3.施工操作中的质保措施.8 4.施工材料的质保措施.8 六六. .安全生产保证措施安全生产保证措施 .9 9 1.安全生产责任制.9 2.安全生产制度.9 七七. .动火防火措施动火防火措施 .1212 1.一、二、三级动火作业范围概述.12 2.动火的审批程序.12 八八. .现场文明施工措施现场文明施工措施 .1313 1 一一. . 工程概况工程概况 华电灵武电厂向银川市智能化集中供热项目（一期）黄河东岸主管网施 工项目工程位于宁夏回族自治区境内。热力管道供水采用管径 1400*18mm 螺旋焊缝钢管，保温材料采用改性聚氨酯硬质泡沫塑料（耐高温 140）， 回水采用管径 1400*16mm 螺旋焊缝钢管，保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑 料（PUR），全线供水和回水管道外护层采用高密度聚乙烯保护壳。管网设 计温度 130/30，设计压力为 2.5MPa。 1. 施工及验收规范： 1.1CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范（参照）； 1.2GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 方法； 1.3 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范； 1.4 GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范； 1.5 GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范. 2. 技术要求： 2.1本工程所用 Q345B 钢材，供水管道保温材料采用改性聚氨酯硬质泡沫塑 料（耐高温 140），回水管道保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料（PUR）， 全线供水和回水管道外护层采用高密度聚乙烯保护壳。 2.2管道焊接前将焊口焊接处 100mm 范围预热至 80，冬季施工温度在 15 以上。 2.3手工电弧焊焊条选用 J506/J507 焊条、JC-29Nil 自动保护药芯焊丝、 THT50-6/ER50-6 氩弧焊丝，焊接方法采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。坡 口为 V 型，普通对接焊，3.2mm 焊条一般电流控制在 100-130A；4.0mm 焊条 一般电流控制在 160-240A；2.5mm 焊丝一般电流控制在 160-240A；2.0mm 自 2 动保护药芯焊丝一般电流控制在 170-250。 2.4所有参与施焊的焊工进场前首先参加甲方及监理单位组织的焊接考试， 且有技术监督部门相关人监督，评定合格，必须具有承担相应项目的有效焊 工证件，无证者严禁操作：进场后必须经安全教育考试，技术交底，安全交 底。 二二. . 焊接工艺流程：焊接工艺流程： 施工准备管口预热管道焊接焊后处理焊接质量检验 三三. . 施工准备施工准备 1. 人员准备 确认焊工资格：所有参加本项目焊接的人员，必须持有符合压力管道焊 接的影有效证件。图纸应经会审，内容应清晰全面。 施工人员必须熟悉施工图纸，施工方案及施工中执行的相关规范和质量 要求。 1.1工器具准备 1.1.1 根据现场施工条件需求，每个作业班组配备 50kw150kw 柴油发电机 1 台作为临时用电电源。 1.1.2 电焊机一、二次线应布置整齐，固定牢靠。修复电焊机应通知专业人 员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机工作状态良好。 1.1.3 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触 电和烧伤。 1.1.4 焊接机具准备齐全且检查合格后；焊条按要求烘干，本次使用的碱性 焊条烘干温度为 350-400，保温 1-2 小时，烘好的焊条应存放在 100左 右的恒温箱内。 1.1.5 对特殊情况需要现场制作坡口的，应严格按照图纸设计要求进行制作。 1.1.6 存在立体交叉作业应作好隔离防护措施，夜间施焊，作业区域应有充 3 足的照明。现场严禁有明火，照明装置应符合防爆要求。 1.1.7 供热管道焊接采用 ZX7-400、D7-500（N）直流焊机。 1.1.8电焊机、氩弧焊把、氩气流量计、多头小电筒、电焊把、手提式面罩、 扁铲、手锤,氧乙炔、氩气等施工器具根据作业班组人员情况及作业条件按 需配备。 1.2技术交底 技术员采用书面形式介绍供热管道的焊接情况，内容包括：焊件材质、 规格及使用的焊接工艺和质量标准。交底完毕后交底人及施焊人员应分别签 字，经技术交底后焊工应对所承担项目的焊接工艺和质量标准清楚无误。 1.3焊材领用 焊工接受完交底后，每天由班组长根据当天计划完成作业量安排领取焊 丝、焊条。焊条在使用前应经 350恒温一小时，焊条领取后应即装在保温 筒内，使用过程中随用随取。焊条在筒内存放时间以 2-3 小时以内为宜,超过 时间应及时退换。 1.4坡口清理与装配 1.4.1 坡口清理采用人工方法打磨，将坡口内、外壁每侧各 1015mm 范围内的油、漆、 垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚 10%。 钝边 0.5-2mm，局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸。 1.4.2 两对接焊缝的距离一般不小于 150mm，当管道公称直径大于 500mm 时，同管道 两个对接焊口间距离不得小于 500mm。并且管道在对口时应避免焊缝十字交叉，以减少 应力集中。 2. 管口预热 针对本工程所采用的 Q345B 钢材，遇有电弧焊时风速大于 8m/s、气体 保护焊时风速大于 2m/s，相对湿度大于 80%及雨雪环境焊接时应采取防风、 雨棚等围护措施，管道两端加设封堵，以防止穿堂风；焊前预热的加热范围 应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的 3 倍，且不应小于 4 100mm。预热温度测量使用远红外测温仪测量。我单位采用电伴热带加热， 并且在焊口两端分别用石棉布包裹，防止散热、防止烫伤焊接作业人员、防 止焊接飞溅使管道外护皮损坏。分别用 2 根 80mm 宽电伴热带缠绕在焊口两 侧距焊口 30-50mm 范围以内，不得紧挨焊口，紧固电热带后，接通电源， 开始加热，直至焊口温度达到 80-100，开始施焊。焊接必须连续焊完，不 宜中途停止，若停止必须重新加热至 80-100方可再次施焊。 3. 管道焊接 3.1针对 Q345B 钢材，选用 J506/J507 焊条、JC-29Nil 自动保护药芯焊丝、 THT50-6/ER50-6 氩弧焊丝，焊接方法采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。坡 口为 V 型，普通对接焊，3.2mm 焊条一般电流控制在 100-130A；4.0mm 焊条 一般电流控制在 160-240A；2.5mm 焊丝一般电流控制在 160-240A。 3.2定位焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。焊口在装配时应 均匀点固多点，每点长度20mm。严禁在管子表面引燃电弧、试验电流。 3.3焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。 3.4氩弧焊打底时焊层厚度不小于 3mm，根部焊缝检查合格后应及时进行次 层焊缝的焊接。氩弧焊时做必要的防风措施，保证焊接不受影响。 3.5填充和盖面焊时，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍；焊工在 焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免 产生弧坑裂纹。 3.6焊缝外观缺陷处理措施 3.7焊接注意事项 3.7.1 焊缝咬边超标：用电磨机小心打磨咬边处，手工电弧焊补焊，焊后修 整焊缝。 3.7.2 焊缝余高超标：用电磨机或磨光机小心打磨修整,并使焊口圆滑过渡。 3.7.3 表面弧坑：用电磨小心打磨，如果打磨后焊缝低于母材，应补焊，焊 5 后修整焊缝。对这类焊接缺陷，焊工应掌握正确的熄弧方法。 3.7.4 打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的 斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。底部焊缝焊条接头位置可用 角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。 3.7.5 中层填充施焊：底部施焊完后，进行外观检查，发现隐患必须磨透清 除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。第一遍填充选用焊条直径 3.2，而后选用直径 4.0 焊条填充，中层焊缝厚度应为焊条直径的 0.81.2 倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔 渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。 3.7.6 盖面：该层选用焊条直径为 4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。 每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引 弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧 约 2mm，焊缝加强高度为 1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、 熔合性飞溅等。不得出现大于 0.5mm 深度，且总长不大于该焊缝总长的 10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保 温、防腐前出现锈蚀。 3.7.7 焊接材料应按下列要求进行干燥和保管：焊条、焊剂应放置于通风、 干燥的库房内，设专人保管，防潮和发放，并应及时作好实测温度和焊条发 放记录。对于酸性焊条，烘干温度为 150-200，保温 1-2 小时；碱性焊条 烘干温度为 350-400，保温 1-2 小时。烘的焊条应保存在 100-150的恒 温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条 在保温筒内的时间不宜超过 4h，超过后，应重新做干燥处理，潮湿时可采用 烘焙处理，重复烘焙次数不宜超过 2 次。 3.7.8 焊丝使用前应清除铁锈和油污。 3.7.9 遇有电弧焊时风速大于 8m/s、气体保护焊时风速大于 2m/s，相对湿 度大于 80%及雨雪环境焊接时应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足 6 够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。 3.7.10施焊前，应将坡口及其两侧 50-100mm 范围内的铁锈、熔渣、油垢、 水迹等清除干净。 3.7.11焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上 引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 4. 焊后处理 焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行，焊缝焊接后，严禁在低温 下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。整个焊口焊接完成后，用无刺激、无粉尘 污染的硅酸铝板将管道接口包裹让焊口自然冷却，防止焊缝骤冷，产生冷裂 纹。 硅酸铝保温材料示意图 5. 焊接质量检验 5.1直埋预制保温钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准工业金属管道 工程施工规范GB50235-2011、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014。射线检 测结果评定和质量分级按 NB/T47013.2-2015 标准执行。 5.2焊口进行 100%X 射线无损检验，符合 II 级质量要求。 四四. . 冬季施工措施冬季施工措施 1.冬期施工为保证管道焊接接口质量，设计 4m*4m*3m 活动暖棚，暖棚骨架 采用 DN32 镀锌钢管制成，铺 5cm 阻燃棉被一层，外铺帆布一层，暖棚内准 7 备 2000kw 电暖器两台，夜间施工准备 1000w 碘钨灯 6 只进行升温，棚内设 温度计一只。保证施工时室内温度达到 15，焊接接口均在活动暖棚内完成。 暖棚周围用沙袋压住且围护严密，防止穿堂风。 2.焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒 内存放时间以 2-3 小时以内为宜,超过时间应及时退换。 3.不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，管口部位及时封 堵，作好防风防雪措施。 4.用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能 自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接 触冰雪。 暖棚示意图，根据实际作业环境相应调整 五五. . 工程质量保证措施工程质量保证措施 1. 施工计划的质保措施 在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡， 合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨 材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。 2. 施工技术的质保措施 8 发放图纸后，内业技术人员会同施工有关人员先对图纸进行深化、熟悉、 了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以 解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并 编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。技术员要将各专业所有预 留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。 搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责 人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人 员、质检人员进行交底。第二级交底为向施工班组进行各项专业工种的技术 交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。 3. 施工操作中的质保措施 3.1施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到 对他们的管理均要有严格的要求。 3.2对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考 核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核， 对不合格者坚决调离。特殊工种的操作工人必须经过有关培训，且操作人员 须有上岗证。 3.3加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。 3.4施工管理人员，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决 施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。 3.5在施工中各工序要坚持初检、复检、终检的三检制。 4. 施工材料的质保措施 在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是经过调查、筛选、审核、对 新的供应商按公司要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。 并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材 料，必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。 9 所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或 未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材 料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪 记录。 六六. . 安全生产保证措施安全生产保证措施 1. 安全生产责任制 本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要 执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。 各自职责如下： 项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措 施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排 除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品 的发放和使用。 施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底， 监督并参与班组安全学习。 其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火 灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发 性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。 2. 安全生产制度 安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。 2.1安全教育制度 新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行 安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种 的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行 专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月 10 全项目还要定期进行一次安全教育。 2.2安全检查制度 专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使 用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。 每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通 知，限期整改。公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违 章制度执行情况、安全措施等。 2.3安全活动制度 安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产 会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学 习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产 活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然， 学习有关的安全生产文件等。 2.4安全技术措施 安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段 地质情况编制详细的支护作业设计。 2.5施工机具的安全防护 2.5.1 现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设 备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机 械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到： 2.5.2 大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。 2.5.3 所有机械设备应经常清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作； 2.5.4 机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新 设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序， 必须编制作业方案，提出确保安全的措施。 11 2.5.5 各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。 2.6施工用电安全措施 2.6.1 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。 其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。 2.6.2 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 2.6.3 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不 使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内 部和顶部同时钉装防火板。 2.6.4 电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装 置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不 大于 3 米。 2.6.5 电器、机电设备要有专人看管，操作严格按规范程序执行。 2.6.6 现场要做到文明施工，道路要通畅，材料不乱堆放，拆下的设备及 时清理，堆放整齐，以免伤人。 2.6.7 做好安全防火工作。 2.6.8 施工过程中，根据不同情况，制定对建筑物，地下管线的保护措施。 2.6.9 夜间施工要有明显的安全标志和充足的照明。 2.6.10吊车起吊前，要先试吊，并检查刹车、吊具、绳索的安全性，吊钩下 不准站人，移动旋转时就先鸣号防止吊物碰撞。 2.7焊接安全措施 2.7.1 焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶 两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须 穿戴相应防护服罩。 2.7.2 接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过 10m，电 焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气 严禁施焊。 12 2.7.3 焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。 2.7.4如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处 理预案执行。 七七. . 动火防火措施动火防火措施 施工现场应在发电机、施焊作业处、氧乙炔气瓶处及配电箱相应范围安 置干粉试灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必 要的伤害。 1. 一、二、三级动火作业范围概述 1.1一级动火 1.1.1 禁火区域内； 1.1.2 油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及其连接在 一起的辅助设备； 1.1.3 各种受压设备； 1.1.4 危险性较大的登高焊、割作业； 1.1.5 比较密封的室内、容器内、地下室等场所； 1.1.6 现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。 1.2二级动火 1.2.1 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等用火作业； 1.2.2 小型油箱等容器； 1.2.3 登高焊、割等用火作业。 1.3三级动火 在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属于三级动火作 业。 2. 动火的审批程序 2.1一级动火作业由项目负责人组织编制防火安全技术方案，填写动火申请 表，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火。 13 2.2二级动火作业由项目责任工程师组织拟定防火安全技术措施，填写动火 申请表，报项目安全管理部门和项目负责人审查批准后，方可动火。 2.3三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经项目责任工程师和项目安 全管理部门审查批准后，方可动火。 八八. . 现场文明施工措施现场文明施工措施 （1） 地面上机具冲洗物应引入污水井中，以防止未经过控制的排放。还要 防止污水、废水、淤泥和其它任何悬浮未溶解物从工地流动到附近工地上或 积累在道路上。 （2） 保持工地的清洁卫生，开展文明工地，文明班组活动。按各单位施工 范围进行分区卫生包干，施工现场做到规划有序，道路通畅，材料堆放整齐， 不乱扔材料、垃圾，做到工完、料尽、场地清。 蚈罿肄莂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀袈羆聿芃螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆肃羃蒆蒂肃肅艿螁肂芇蒅螇肁莀莇蚃肀聿薃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄膇莆莄蚈罿肄莂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀袈羆聿芃螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆肃羃蒆蒂肃肅艿螁肂芇蒅螇肁莀莇蚃肀聿薃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄膇莆莄 蚀膇肆薀薆螃膈莂蒂螂莁薈袀螁肀蒁螆螀膃蚆蚂螀芅葿薈蝿莇节袇螈肇蒇螃袇腿芀虿袆芁蒆薅袅羁芈薁袅膃薄衿袄芆莇螅袃莈薂蚁袂蚀膇肆薀薆螃膈莂蒂螂莁薈袀螁肀蒁螆螀膃蚆蚂螀芅葿薈蝿莇节袇螈肇蒇螃袇腿芀虿袆芁蒆薅袅羁芈薁袅膃薄衿袄芆莇螅袃莈薂蚁袂 肈莅薇袁膀薀蒃羀节莃螂罿羂蕿蚈罿肄莂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀袈羆聿芃螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆肃羃蒆蒂肃肅艿螁肂芇蒅螇肁莀莇蚃肀聿薃肈莅薇袁膀薀蒃羀节莃螂罿羂蕿蚈罿肄莂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀袈羆聿芃螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆肃羃蒆蒂肃肅艿螁肂芇蒅螇肁莀莇蚃肀聿薃 蕿聿膂莆袈肈芄薁螄膇莆莄蚀膇肆薀薆螃膈莂蒂螂莁薈袀螁肀蒁螆螀膃蚆蚂螀芅葿薈蝿莇节袇螈肇蒇螃袇腿芀虿袆芁蒆薅袅羁芈薁袅蕿聿膂莆袈肈芄薁螄膇莆莄蚀膇肆薀薆螃膈莂蒂螂莁薈袀螁肀蒁螆螀膃蚆蚂螀芅葿薈蝿莇节袇螈肇蒇螃袇腿芀虿袆芁蒆薅袅羁芈薁袅 膃薄衿袄芆莇螅袃莈薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃羀节莃螂罿羂蕿蚈罿肄莂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀袈羆聿芃螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆肃羃蒆蒂肃肅艿膃薄衿袄芆莇螅袃莈薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃羀节莃螂罿羂蕿蚈罿肄莂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀袈羆聿芃螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆肃羃蒆蒂肃肅艿 螁肂芇蒅螇肁莀莇蚃肀聿薃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄膇莆莄蚀膇肆薀薆螃膈莂蒂螂莁薈袀螁肀蒁螆螀膃蚆蚂螀芅葿薈蝿莇节袇螈肇蒇螃袇螁肂芇蒅螇肁莀莇蚃肀聿薃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄膇莆莄蚀膇肆薀薆螃膈莂蒂螂莁薈袀螁肀蒁螆螀膃蚆蚂螀芅葿薈蝿莇节袇螈肇蒇螃袇 腿芀虿袆芁蒆薅袅羁芈薁袅膃薄衿袄芆莇螅袃莈薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃羀节莃螂罿羂蕿蚈罿肄莂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀袈羆聿芃螄羅膁蒈腿芀虿袆芁蒆薅袅羁芈薁袅膃薄衿袄芆莇螅袃莈薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃羀节莃螂罿羂蕿蚈罿肄莂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀袈羆聿芃螄羅膁蒈 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