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冲压 工艺 模具设计

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动片冲压工艺与模具设计,冲压,工艺,模具设计

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动片零件冲压成形工艺及模具设计 摘要:本设计为动片落料拉伸级进模设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲压件的外形及用处性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲压力，便于选取压力机；最后计算了制件的压力中心，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。设计级进模，首先要设计条件排样图。动片零件的形状简单。由于零件外形尺寸为自由尺寸对精度要求不高，为了提高材料的利用率减少冲裁力，虽然这时会使零件外形尺寸公差等级降低但是经过筹兼顾，全面考虑。这里我们采用少废料排样。凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时要依据计算压力中心与模柄中心重合。关键词:级进模 、少废料排样 、下出料方式、弹性挡料销 、压料板 Moving piece parts of The Stamping Die Design Abstract: The move is designed to stretch film blanking Progressive Die Design. Parts of the mold through the design, designers have further strengthened the basis for stamping die design knowledge, for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and draw a more profound experience. The design and use of stamping die design of the basic knowledge ,first of stamping parts of the appearance and usefulness of performance requirements. To select the type of mold prepared for the Die Design design,Chong then calculate the pressure for selecting press,the final calculation of the pressure on the central parts, the design parameters established mold, design elements and the introduction of the selected devices。 Progressive Die Design, first of all conditions to design the layout plan. Moving parts of the shape of a simple film. Dimension as a result of the free parts of the accuracy of modest size, in order to enhance the utilization of materials to reduce the blanking force, although this dimension tolerance parts will reduce the level of financing, however, after both, taken as a whole. Here we used nesting less waste. Die using integrated die, blanking the die-adopted WEDM processing, for die-shelf in the position should be calculated based on pressure center and center-stalk coincidence.Keywords: Progressive die,little nesting materials, the materials under way pin block material, discharge board2机 械 加 工 工 序 卡 工序名称粗铣工序号02零件名称凹模板零件号00-21零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量Cr12MoV60HRC设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号铣床虎钳游标卡尺安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走刀长度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时一次1铣上平面35立铣刀游标卡尺0.521mm200mm/ min1800r/min一次1铣下平面35立铣刀游标卡尺0.521mm200/ min1800r/min一次2铣两端面20立铣刀游标卡尺0.511mm60/ min1000r/mi一次2铣两端面20立铣刀游标卡尺0.511mm60/ min1000r/mi设 计 者王飞指 导 教 师于智宏共 1 页第 1 页插图插表清单1.零件图82.排样图 123.压边圈形式图194.模柄图27 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称03冲孔凸模工序号工 序 名 称工序内容车间设备量 具工 时1234567891011下料锻造热处理铣削仿形车钳工具铣热处理仿形磨钳成形磨锯床下料16125锻成25R714125mm退火,硬度241HBS铣外型尺寸20.3R59124mm车阶梯到尺寸要求划线，去毛刺按线铣外形。留双边余量0.30.4淬火，回火，5862HRC磨光表面研磨圆弧达图样要求在万能夹具床上磨工作部分外形下料车间锻造车间热处理车间模具车间模具车间模具车间模具车间热处理车间模具车间模具车间模具车间锯床空气锤热处理炉铣床车床铣床热处理炉磨床磨床钢尺钢尺硬度测量仪游标卡尺游标卡尺游标卡尺硬度测量仪 0.5210522512222 编制 王飞 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称00-21凹模板工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格01下料(63525570)锯床直尺02粗铣六面铣床虎钳标准面铣刀游标卡尺03磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺04钳工钻床虎钳钻刀、铰刀、攻丝刀高度尺、游标卡尺05热处理（淬火、回火）电热炉火钳06磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺07线切割线切割机床复式支撑夹具铜丝游标卡尺08钳工研磨工具游标卡尺 编制 王飞 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号0400-04拉伸凸模工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格01下料80mm*120mm锯床虎钳直尺02锻造78mm*115mm空气锤游标卡尺03热处理,硬度小于241HBS.热处理炉火钳游标卡尺04磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺05钳工虎钳钻刀、铰刀、攻丝刀游标卡尺06钻孔钻床虎钳钻头游标卡尺07仿形铣铣床专用夹具游标卡尺08热处理加热炉、油槽研磨工具游标卡尺09研磨磨床虎钳砂轮游标卡尺 编制 王飞 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称10落凸模工序号工 序 名 称工序内容车间设备量 具工 时1234567891011下料锻造热处理铣削仿形车钳工工具铣热处理仿形磨钳成形磨锯床下料100120锻成62R5268R40mm退火,硬度241HB铣外型尺寸到尺寸要求车阶梯及图纸要求划线，去毛刺按线铣外形。留双边余量0.30.4淬火，回火，5862HRC磨光表面研磨圆弧达图样要求在万能夹具床上磨工作部分外形下料车间锻造车间热处理车间模具车间模具车间模具车间模具车间热处理车间模具车间模具车间模具车间锯床空气锤热处理炉铣床车床铣床热处理炉磨床磨床钢尺钢尺硬度测量仪游标卡尺游标卡尺游标卡尺硬度测量仪 0.5210522512222 编制 王飞 校对 审核 批准 目录1.绪论.11.1.冷冲压在工业生产中的地位.31.2.国内模具的现状和发展趋势.31.2.1.国内模具的现状. .41.2.2.国内模具的发展趋势.51.3.国外模具的现状和发展趋势.61.4.深圆筒拉深模具设计的设计思路.62.落料拉深级进模设计.82.1.原始资料,.82.2.设计内容.83.工件工艺性分析.103.1.工艺性.103.2.冲压件的工艺性分析.104.工艺方案的确定.114.1.确定工艺方案的主要原则.114.2.工艺方案分析确定.115.主要设计计算.125.1.排样.125.2.计算最小搭边值及零件毛坯面积.125.3.工序计算.135.3.1计算毛坯尺寸135.3.2判断能否一次拉成145.3.3试制定首次拉深系数. 145.3.4确定拉深系数. 155.3.5确定是否用压边圈.195.4.进行必要的计算.195.4.1首先计算落料拉深复合的压边力和拉深力.195.4.1.1计算压边力 .205.4.1.2计算拉深力 .205.4.1.3计算公称压力,拉深力205.4.2计算落料工序冲压力的计算 .215.4.3计算冲定位孔时冲压力的计算 .215.4.4模具工作部分尺寸计算 .216.凸凹模的结构设计.246.1.凸模长度计算.246.2.凸模圆角半径.246.3.凹模高度的确定.246.4.凹模的材料.246.5.弹簧的确定.247.模具的总体设计.257.1.基