012二次结构-技术交底.doc

技-ZX-技 术 交 底 记 录2014年03月21日工程名称中新大厦分部工程基础、主体分项工程名称砌体结构施工交底内容：一、施工准备1.1主要材料： 1.砌块：加气块规格为600mm 300mm200mm、600mm 300mm150mm、600mm 300mm100mm，；填充墙外墙及有水房间内墙均采用强度等级为A5.0加气砼砌块，其它位置填充墙采用强度等级为A3.5加气砼砌块，要求干体积容重6.5KN/m3 。 2.砂浆：卫生间四周砌体砂浆为M7.5水泥砂浆，其它均为M5.0混合砂浆。出地面的风井外墙采用200厚的加气砼块，内墙及隔墙为150厚。地下室顶板以上临接室外土壤的墙体采用240厚混凝土实心砖、M10水泥砂浆。 3.水泥、砂、水、钢筋等。1.2主要机具：砂浆搅拌机、手推车、磅秤、大铲、瓦刀、刀锯、镂槽工具带齿刃、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。二、作业条件 2.1主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。 2.2墙柱已弹好500mm线，结构柱（墙）上已弹好加气砼砌块墙立面边线，标出门窗口位置；楼面上已弹好砌墙线及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。 2.3墙体锚拉筋按位置、规格、型号已经植好，24小时后按批量已经拉拔试验合格。 2.4门洞两侧用来固定门框的混凝土预制块已经加工完成，并已达到使用规定强度。 2.5根据砌块尺寸和规格，妥善安排砌筑平面尺寸；根据砌块高度和结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 2.6砌加气块的部位在结构柱（墙）上按500mm标高线分别画出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。 2.7砌筑加气砌块墙部位的楼地面、墙、柱高出部位剔除浮浆、清理干净，并在砌筑前洒水湿润、保证砌体粘结牢固。 2.8做好地面垫层。在砌块墙底部，应浇筑砼基础带，其高度不小于200mm。 2.9遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2.10按照设计要求预先在框架墙（柱）上植好长700mm的26预留拉结钢筋，竖向间距630mm；相应砼过梁处按图纸过梁配筋，对应100mm厚砼压带配筋作法为210拉筋6300。 2.11砌块进场后应按品种、规格码放于硬化场地，临时堆放高度不宜超过2m。场地应平整、不积水；装运过程轻拿轻放，避免损坏。 2.12加气砼砌块应在砌筑前12天浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适量浇水。三、操作工艺3.1工艺流程：楼地面清理墙体放线、砌块湿水绑扎过梁、圈梁及构造柱钢筋制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝支模砼浇筑拆模3.2主要施工方法1）基层清理 素混凝土导墙浇筑前应将基层清理干净，并洒水湿润。2） 拌制砂浆砌体的砂浆稠度按710cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30时，在拌成后2小时和3小时内使用完。3）本工程首层室内为回填土，砌体做法按下图施工： 4）本工程填充墙底部均需砌筑同墙宽的200高混凝土实心砖，对于所有有水房间，则填充墙根部应浇筑200高与墙等宽的C30细石混凝土条带，遇门断开。5）阳台栏板：除砼栏板外，其他均采用200厚加气混凝土砌块，M10混合砂浆砌筑；栏板转角处及沿墙长5m时，填充墙的顶部与梁或板应有拉结措施（详11YG002第70页）。7）构造柱：a.内外填充墙交角、小于700mm的外墙窗间墙的中部及悬墙端部均设宽度同墙厚的正方形构造柱，主筋为412，箍筋为6200;b.当外填充墙窗为飘窗时，洞口两侧设墙厚200构造柱，主筋为412，箍筋为6100； c.当填充墙墙长大于2倍层高或8m时，应在墙长的一半处设置宽度同墙厚的正方形构造柱一个，主筋为412，箍筋为6200。d.墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱相连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁（截面为墙厚150，主筋为410，箍筋为6200）。e.填充墙端部应设置构造柱，构造柱间距不大于20倍墙厚且不大于4米；d.当填充墙有宽度2.1米的洞口时，洞口两侧应设单筋柱（截面为墙厚50，主筋为212，S型拉筋6200)。f.各层平面中构造柱平面布置图均详见各单项建筑平面图，未注明的构造柱截面配筋均按以上原则确定；g.构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，施工时应先砌墙，后浇筑砼；h.每部电梯井道四角设墙厚200构造柱，主筋为412，箍筋为6200，沿电梯井道每半层设置一道圈梁（且高度不大于2m），截面尺寸均为墙厚300mm。8）过梁：砌体洞顶按下表采用钢筋砼过梁 a.过梁长=Lo+2a，见下图。 b.洞口离梁底距离小于砼过梁高度或200时，过梁与梁整浇，做法详本钢筋工程3.4.4条c.当洞口侧边离柱（砼墙）边不足a时，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。d.当过梁支撑在砼墙、梁、柱中时，应在砼墙、梁、柱中预留钢筋。9）楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝砂浆面层加强。10）窗台为特别注明的均设置60mm厚钢筋砼压顶（主筋28，分布筋6200），两端伸入墙内250mm。11) 墙垛处（200mm）砌体无法砌筑时，可改为素砼。12）砌筑加气混凝土砌块a.砌块砌筑前一天进行洒水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。b.为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排砖设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但砌块长度不得小于150mm。c.加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。混凝土实心砖砌体水平灰缝宽度为812mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。d.砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。e.切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。f.砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。g.加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。h.遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。i.任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/，两边搭接50mm）。墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。j.电梯井位置的呼叫盒根据电梯厂家要求进行施工.k.水电的消防箱根据图纸要求进行预留洞口,洞口尺寸须水电方核实,一般宜按扩大3-5cm的洞口进行预留,洞顶安放过梁,同时注意如有钢制水管需穿过过梁,宜首先在过梁上留洞.避免后期剔凿损伤钢筋. 13）构造柱设置详见建筑施工图纸。构造柱预埋插筋根据图纸位置，按照搭接要求上下“露头”。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进，通过验收后模板封闭，模板上口做“喇叭”口，以方便浇筑混凝土。 14）砌筑墙留洞：洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑，专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。且管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。待管道设备安装完毕后，用C20细石砼填实 15）墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜砌烧结普通砖，以保证墙体的稳定性。需待本层及上一层砌体沉实后（一般五天），再砌此部分墙体，并逐块敲紧砌实。顶部斜砌砖角度4560为宜。 16）砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。 17）木砖设置：门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设23块200长与加气块同高同宽的预制混凝土块。 18）为防止由于加气块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不超过2米。顶部斜切应在下部墙体砌筑后至少等待7天后方可砌筑。 19）楼面、屋面加气混凝土块堆放重量不得超过楼板设计允许荷载，每日运上楼层的加气块宜当日砌筑完成，砂浆必须当班完成。电梯进料口楼板下用钢管搭设临时支撑架加撑楼板，预防板面开裂。四、质量要求及标准 4.1质量要求 1.本工程砌体施工质量控制等级拟按B级进行控制，详见下表。砌体施工质量控制等级表项 目施工质量控制等级（B级）现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工质量监督人员经常现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专职技术管理人员，并持证上岗砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格砌筑工人中级工以上、其中高级工不少于20% 2.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。 3.洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。 4.搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时用1:2.5的水泥砂浆座浆。 5.标高引至门窗洞口两侧。需要移动已砌好的砌块时，清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。灰砂砖砌体水平灰缝宽度为812mm，竖向灰缝采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm左右。混凝土空心砌块水平灰缝15mm左右，竖直灰缝20mm左右。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。 6.砂浆搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。 7.构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。 8.构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 9.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。 10.构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。构造柱尺寸允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1构造柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2构造柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查3构造柱垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查10m2011.砌筑砂浆的质量控制 a.配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 b.砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 c.砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟，掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟。 d.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内用完。 e.砂浆强度应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。 5.2质量标准5.2.1主控项目1） 砖、砌块强度等级必须符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。2）砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。5.2.2一般项目1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合要求。项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法轴线位置偏移10尺量检查垂直度5用2m托线板或吊线、尺量检查表面平整度8用2米靠尺和楔形尺检查门窗洞口高、宽5尺量检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准2）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌。3）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合要求。4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合要求。5）填充墙砌体应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。灰砂砖的灰缝应为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm，灰缝的砂浆饱满度应80%。 7）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。五、成品保护1）门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。 2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3）落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、安全作业要求 6.1内墙砌筑脚手架 1、采用双排脚手架，碗扣立柱纵横间距为1.2m1.2m，每根立柱均上插600mm长可调支撑，上垫方木块与楼板顶牢，立柱下垫木板，保证基底坚实平整；内立柱距墙200mm250mm；水平杆沿立柱均抱圈设置，第一道水平杆距楼板300mm，第二、第三道横杆均间距1800mm。 2、满铺脚手板，且施工物料不得有遗撒，抛落。 3、作业脚手架必须满铺脚手板，脚手板必须与横杆绑牢，不得有挑头板、悬空板。 4、立杆与横杆接头必须锁紧，保证立杆竖直，横杆与立杆垂直。 5、作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，戴好安全帽。物料必须递送，不得抛扔。不得随意拆除已投入