生产管理实施方案

ERP 项项 目目 实实 施施 方方 案案 （ 二二 期期 ） 项目编号： 项目名称： 文档编号： 提交日期： 确认日期： 文档审批 项目组中角色 签字确认（盖章） 客户方项目经理 用友方项目经理 ERP 实施 方案 第 2 页，共 16 页 目 录 第一章 实施方案概述 . 3 1.1. 应用解决方案说明 .3 1.2. 实施目标 .3 1.3. 实施内容 .4 1.3.1. 实施模块 . 4 1.3.2. 实施范围 . 4 1.3.3. 实施地点 . 5 第二章 生产管理 ERP 核心运作流程 . 6 2.1. 物料清单应用方案 .7 2.1.1. BOM 结构示例 . 7 2.1.2. 领料及收发步骤 . 7 2.2. 主生产计划与物料需求规划应用方案 .7 2.2.1. 需求规划 BRP 流程设计 . 8 2.3. 生产订单应用方案 .9 2.4. 车间管理应用方案 .11 2.4.1. 生产制造基础资料设置 . 11 2.4.2. 车间管理作业流程 .12 2.4.3. 裁床管理 .13 2.4.4. 工票管理 .14 2.4.5. 车间管理需求及解决方案 .15 ERP 实施 方案 第 3 页，共 16 页 第一章 实施方案概述 1.1. 应用解决方案说明 业务调研阶段的主要目的是对企 业的原有业务进行深入的调研，明确客户的现有流程和需求，然后进行方案设计。经过测试的检验，可以得到目前的正式应用解决方案。 方案设计是针对企业的需求，在进一步分析企业业务的基础上进行业务流程的重新设计，并提出系统解决方案。设计时需要考虑保留和优化给企业带来业务增值的过程和单据，变更一些不合理的流程。同时要在测试环境进行业务的模拟测试。具体的流程如下： 业务需求与软件功能匹配；建立测试原型，并进行模拟测试；讨论、审批并形成最终解决方案 。 在应用解决方案基本定型之后，经过双方项目经理的签字确认，即形成正式的应用解 决方案。系统将按照应用解决方案进行架构设置。 应用解 决方案的设计将按照以下的原则进行： 1、使用流程图帮助理解作业程序； 2、尽量简化流程和操作，取消不必要的操作，仅保留可以带来业务增值的作业后流程； 1.2. 实施目标 1、 以企业局域网为技术平台，先通过“用友 ERP-U8 软件”系统加强物流、生产的协同，实现企业内外资源的集成。借助于“用友 ERP-U8 软件”系统的管理系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性等特点适时提供销售、生产、物供和财务数据的信息，以助公司领导和各级管理人员随时掌握各方 ERP 实施 方案 第 4 页，共 16 页 面的运行状况，不断 改善经营决策，提高公司的应变能力。 2、 降低原材料、在制品和产成品库存，提高库存资金周转次数，降低库存盘点误差。 3、 提供用户实现客户的销售订单能够按期交货的控制方式，提高客户服务质量。 4、 实现生产过程的科学管理。合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。 5、 协助用户使用“用友 ERP-U8 软件”管理公司内部的业务及公司作业流程。 6、 最终达到降低企业运营成本，增加利润的目的。 1.3. 实施内容 1.3.1. 实施模块 子 系 统 实 施 模 块 生产系统 物料清单、生产订单、车间管理、裁床管理、工票管理、主生产计划、需求规划 1.3.2. 实施范 围 实施的职能范围和功能点如下所示： 范围： 仅限于广东汕头新一系实业有限定公司所购买的现有系统模块及行业版二次开发模块； 仅限于公司内部的相关管理部门； 功能： 实现企业所购买的模拟功能； 结合软件帮助企业建立规范的业务流程； 提升企业的整体管理水平。 ERP 实施 方案 第 5 页，共 16 页 1.3.3. 实施地点 本次实施只在广东汕头新一系实业有限公司内部进行实施，对于其他的外地不列入本次实施的范围。 ERP 实施 方案 第 6 页，共 16 页 第二章 生产管理 ERP 核心运作流程 经过对新一系的调研，分析了企业的核心业务流程，规划出新一系将来的 ERP核心运作设计流程图如下。这是新一系 生产管理 的 ERP 核心框架 ，企业所有的 ERP分流程必须以此核心流程为基础。 业 务 部财 务 部P M C技 术开 发 部生 产 部 人 资 部产 品 档 案录 入B O M 录 入生 产 指 令 单销 售 订 单录 入 、 审 核运 行 M P S生 成生 产 订 单工 票 扫 飞仓 储 部录 入 裁 床 单成 品 入 库生 成 工 票生 产 领 料产 成 品成 本计 件 工 资销 售 订 单裁 床 记 录 单B O M 数 据工 票 ERP 实施 方案 第 7 页，共 16 页 2.1. 物料清单应用方案 考虑到生产过程要对套装进行管理，以及委外入库后要做包装等因素，建议对BOM 结构加以调整 。 BOM 结构改为两层，第一层是已缝成衣（如果是套装则分为两个子件），第二层为原料。 2.1.1. BOM 结构示例 如有一款男套装款号为 1101，设计 BOM 结构如 下： 1） 成品 1101，男套装，分色分码 。 对应子件为已缝上装 1101F-1，已缝下装1101F-2。 2） 已缝上装 1101F-1,分色分码；已缝下装 1101F-2,分色分码 。 3） 对 1101F-1， 1101F-2 分别建立 BOM。子件为原材料，可将原材料中的面料只对应填入上装的 BOM 中 。 4） 如果成品只有单件（非套装），则 半成品只有一个，其他同上。 2.1.2. 领料及收发步骤 生产、委外出入库收发步骤 如下： 1） 对已缝成衣建立生产订单或委外订单，根据订单发料 。 2） 完成车缝（或委外车缝收回） ， 按订单将已缝成品入库尾部仓 。 3） 包装完成 后， 根据生产订单将已缝成品出库，根据生产订单将成品入库 。 2.2. 主 生产 计划 与物料需求规划 应用方案 新一系现阶段的生产计划基本是人工制定 的 ，广州营销中心根据客户的销售订单结 合库存情况计算出应该生产成品数量。随即下达给汕头生产厂进行生产。 需求规划（ BRP）系统针对 BRP 件，依客户订单的需求，通过物料清单展开，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 ERP 实施 方案 第 8 页，共 16 页 为了简化操作，我们建议，使用统一 BRP 功能进行主计划与物料需求规划。 2.2.1. 需求规划 BRP 流程设计 对于新一系的 BRP 作业，设计流程如下： 4） 将参加 BRP 运算的物料设置为 PE 件。 5） 将 BRP 需求选择客户订单，运行 BPR。 6） BRP 展算后，即可得出生产、委外、采购计划。 系统操作流 程： 1、 BRP 计划生成 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 需求规划 】 【 计划作业 】 【 BRP 计划生成 】 选择销售订单，然后查询。选择查询出来的销售订单行，点保存。即生成BRP 计划 2、 BRP 计划维护 ： ERP 实施 方案 第 9 页，共 16 页 【 业务 】 【 生产制造 】 【 需求规划 】 【 计划作业 】 【 MRP 计划维护 】 选择过滤条件，然后查询。对查询结果也可进行修改 ，注意要将生效改为是 。 3、 自动规划错误信息表查询 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 需求规划 】 【 计划作业 】 【 自动规划错误信息表 】 4、 供需资料查询物料 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 需求规划 】 【 计划作业 】 【 供需资料查询物料 】 2.3. 生产订单应用方案 对于新一系的生产订单作业，设计流程如下： 1） 运行 BRP 计划，将销售订单转化为 生产需求 计划。 2） 运行自动生产生产订单，可按款号、销售订单号等条件过滤选择 BRP，生成生产订单。 3） 对于样衣生产，可直接手工录入生产订单，以不同的生产订单类别加以区分。 4） 由于将裁剪、车缝作为大工序，所以对裁剪、车缝的计划管理放在车间管理模块，可使用生产订单工序计划后的报表查询实现。 系统操作流程： ERP 实施 方案 第 10 页，共 16 页 操作要点： 1、 生产订单自动生成 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 生产订单生成 】 【 生产订单自动生成 】 2、 生产订单手动生成 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 生产订单生成 】 【 生产订单手动生成 】 3、 生产订单手动生成 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 生产订单生成 】 【 生产订单手动生成 】 4、 生产订单审核 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 生产订单处理 】 【 生产订单手动处理 】 生产订单 手动输入（样衣单） BRP计划 (销售订单 )生成生产订单 生产订单处理 已审核生产订单修改 库存系统领退料 /入退库作业 应用准备 审核 弃审 未审核生产订单明细表 生产订单缺料明细表 生产订单通知单 生产订单领料单 质量系统报检单 生产订单完工状况表 生产订单用料分析表 报检 关闭 还原 ERP 实施 方案 第 11 页，共 16 页 5、 已审核生产订单修改 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 生产订单处理 】 【 已审核生产订单修改 】 6、 生产订单通知单 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 报表 】 【 生产订单通知单 】 7、 生产订单通知单 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 报表 】 【 生产订单领料单 】 8、 生产订单报检 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 生产订单处理 】 【 生产订单手动处理 】 报检 9、 生产订单通知单 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 报表 】 【 生产订单缺料明细表 】 10、 生产订单缺料明细表 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 报表 】 【 生产订单缺料明细表 】 11、 生产订完工状况表 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 报表 】 【 生产订完工状况表 】 12、 生产订用料分析表 ： 【 业务 】 【 生产制造 】 【 生产订单 】 【 报表 】 【 生产订用料分析表 】 2.4. 车间管理应用方案 2.4.1. 生产制造基础资料设置 工作中心资料维护 裁床、车缝、包装作为三个工作中心，同时作为四道工序。 工作日历维护 每天的工作时间为： 8： 00 20： 00 标准工序资料 ERP 实施 方案 第 12 页，共 16 页 定义裁床裁片的标准工序、定义车缝的标准工序 物料工艺路线资料 在存货档案中设定成衣 的工艺路线 ：只包含包装工序 ，然后发布到车间管理模块。 在存货档案中设置成衣车缝的工艺路线 ：包含裁剪、车间接 收、查验 3 个大工序（非工票管理），所有计件车缝小工序（工票管理） ，然后发布到车间管理模块。 2.4.2. 车间管理作业流程 车间管理主要实现对裁剪、车缝、整包等大工序的计划安排、完成情况进行管理。作业流程如下图示。 操作要点： 【日常业务操作】 1、 生产订单工序计划生成 【 业务 】 【 生产制造 】 【 车间管理 】 【 生产订单工序计划生成 】 2、 生产订单工序转移单录入 生产订单工序计划生成 生产订单工序资料维护 生产订单工序转移单 生产订单工时记录单 车间管理系统报表 应用准备 ERP 实施 方案 第 13 页，共 16 页 【 业务 】 【 生产制造 】 【 车间管理 】 【 交易处理 】 【 生产订单工序转移单 】 ，当 工票的末道工序完成，录入工序转移单（从首道 工序直接到 末道工序 ） 3、 生产订单工时记录单 【 业务 】 【 生产制造 】 【 车间管理 】 【 交易处理 】 【 生产订单工时记录单 】 ，由工票记录自动生成。 4、 工序完工统计表 【 业务 】 【 生产制造 】 【 车间管理 】 【 报表 】 【 工序完工统计表 】 5、 工序在制状况表 【 业务 】 【 生产制造 】 【 车间管理 】 【 报表 】 【 工序在制状况表 】 2.4.3. 裁床管理 裁床是车间的第一道工序。新一系的生产是以裁床制单做为跟单依据，要求后面的生产进度按照生产制单进行，必须在相关单据（如：工票、生产订单）中保留“床号”。我们建议调整为：每个裁床单是以裁片的生产订单为基础生成 的。所有的工票和生产订单对应。 规划流程如下： BRP 计划 生产订单 裁床单 录入 手工分 扎 裁片 绑飞 裁片移交车间 工序转移单录入 ERP 实施 方案 第 14 页，共 16 页 其中的关键环节是 裁床单已裁件数的录入。通过变通应用，目前服装版 5.0 可按新一系的裁床分扎进行手工录入。 而对于生产大进度管理中的已裁件数、裁片移交车间件数，可以使用工序转移单对裁剪、移交车间两个大工序进行数量录入。 2.4.4. 工票管理 根据裁床明细和生产订单排工工艺路线，生成工票，按工段分扎分箱，工人完成所派工序后可以快速扫描工票。自动统计生产进度及计件工资。利用条码扫描技术，产生条码工票进行生产工序流程化管理。 工票自始至终跟踪生产过程，每道工序结束都与工票的交接直接挂钩，日终扫描工票。通过对条码工票的扫描采集数据，以实现即时生产任务单进度统计。利用条码技术可以跟踪到成衣的生产情况。 车缝工票流程： 通过变通应用，目前服装版 5.0 可按裁床单的分扎生成工票。然后打印工票并将工票与整套裁片捆扎一起，进入每个车缝工序。每个工序完成后进行剪飞；每天汇集每个工人的工票进行扫飞。 扫飞后即可产生工序工时记录单，以及计件工资。 生成工票、打飞 车缝完成 计件工资 成衣工序工时记录单 扫飞、 车缝工票 裁床记录单 ERP 实施 方案 第 15 页，共 16 页 2.4.5. 车间管理需求及解决方案 需求 1 要求同款多个颜色、多个尺码按照麦架图进拉 布裁割。 解决方案 已实现多色一床的裁床记录单 需求 2 要求裁床制单号可以输入字母，如 W001、 N2006073101 等格式。 解决方案 已实现单号支持字母。 需求 3 床号每月从 1 开始排；扎号按每一床从 1 开始排，下一床再从 1 开始；每扎数量根据拉布情况来手工输入。 解决方案 1 裁床单号 已支持英文字母，可按英文字母 排号。 解决方案 2、 扎号是流水号。 已实现 每扎数据可以手工输入。 需求 4 特殊工序的工票生成时按每床的裁数生成一个工票，比如： A 款有三个工序（ A1、 A2、 A3）其中 A2 工序非常简单，整个 一床货做下来的时间比剪工票的时间还要短，这时为他提高效率，就需要把 A2 这个工序的整个一床货生成一个工票。 处理建议：此需求可以通过不同分扎工段来处理。 需求 5 缺片问题，如果 A 款的 A3 工序工票数为 50，而实际加工过程中只完成了 48 丢了 2 片，这 2 片可能会补上，也可能不补，如果不补就会造成工票扫描数比实际完成数要大，同时也会影响其它工序的数量。 客户建议使用“制单数 -实际完工数”去冲减已扫描工票数，并备注说明原因，此种操作必