烘炉和煮炉工艺规程.doc

文件号：Q/YLGZ-524-2008修改号：0 第 7 页 共 7 页 烘 炉 和 煮 炉 工 艺 规 程编 制日期审 查日期批 准日期修改记录：页码标记修改人修改单号日期1. 适用范围：本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。2. 烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。3. 烘炉3.1 烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。因此，需要通过烘炉除去水分。3.2 烘炉前的条件3.2.1 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。3.2.2 炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等。3.2.3 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。3.2.4 锅炉给水应符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定。3.2.5 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。3.2.6 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。3.2.7 应有烘炉升温曲线图。3.2.8 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。3.2.9 做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。3.3 烘炉前的检查3.3.1 内部检查a）. 对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等。检查内壁有无腐蚀、结水垢，并做好记录。b）. 检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。c）. 检查人孔、手孔是否完好。d）. 炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好，管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好，留有膨胀位。3.3.2 外部检查a) 检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。b) 检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。c) 检查燃烧设备是否装好。d) 检查风机、风室等是否装好闸板、开关是否灵活、润滑油油量是否合符要求。e) 检查汽、水、排污管道等安装的临时隔板（盲板）是否拆除、阀门是否安装符合要求。f) 检查阀门和闸板的开闭位置是否正确。3.3.3 安全附件和保护装置及仪表电器检查：a) 对额定蒸发量2t/h锅炉、应有水位报警联锁，4t/h锅炉应有自动进水装置，6t/h锅炉应有超压保护装置。b) 煤粉炉、沸腾炉要有点火程序，熄火保护装置。（并只能在冷态调试联锁试验）。c) 联锁装置动作后，对水泵及引风机应可解列启动。d) 水位调节及保护装置调节范围；水位调节及保护装置调节范围；名称 中水位 距可见边缘 所在位置工作压力（P）自动进水控制范围 P2.45MPa25极限低水位联锁 20mm超压保护 油炉低于安全阀始启压力， 煤炉高于安全阀始启压力，但1.1PP2.45MPa有过热 无过热器煤高低水位报警 器煤炉+60 炉、油炉25mm -703.3.4 辅助受热面的检查；空气预热器、省煤器、减温器、过热器。3.3.5 给水设备和水处理设备的检查：a) 给水设备运转正常b) 水处理设备完好、水质符合低压锅炉水质标准（GB1576-96）。3.3.6 风机及烟道的检查。3.3.7 工作压力的水压试验，同时进行超压保护装置联锁等。3.4 烘炉的方法3.4.1 烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行；蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。3.4.2 火焰烘炉应符合下列要求：3.4.2.1 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。3.4.2.2 链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。3.4.2.3 烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：a) 重型炉墙，第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20。后期烟温不应超过220。b) 砖砌轻型炉墙，温升每天不应超过80，后期烟温不应超过160。c) 耐火浇注料炉墙；在正常养护期满后（矾土水泥约为三昼夜，硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥约为七昼夜）方可烘炉。烘炉温升每小时不应超过10。后期烟温不应超过160，在最高温度范围内持续时间不应小于24hr。3.4.2.4 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。3.4.3 蒸汽烘炉应符合下列要求：3.4.3.1 应采用为。30.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90，烘炉后期宜补用火焰烘炉。3.4.3.2 应开启必要的挡板和炉门排队湿气，并应使炉墙各部均能烘干。3.4.4 烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程序确定，宜为1416天；但整体安装的锅炉宜为24天。3.4.5 烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。3.4.6 烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：a) 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部、炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%。b) 当采用测温法时，在燃烧室两侧墙中部、炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50，并继续保持48hr；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100，并继续保持48hr。3.5 应测定和绘制烘炉实际温升曲线图。 5 10 153.5.1 烘炉的注意事项a) 注意控制温升速度，不能时旺（快）时弱（慢）。b) 尽可能各处炉墙一齐烘干，即火焰不能靠归一边或前后。c) 烘炉全过程水位维持中下水位，锅炉不带压。d) 烘炉连续进行，不能中途停下，时停时烘。e) 新砌炉墙应尽可能自然风干72小时后，尽快安排烘炉，炉墙不应砌好后几个月才安腓烘炉。4. 煮炉4.1 煮炉的目的：煮炉是对新装、移装、改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造，修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油污。以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏，煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率将到10%或烘炉达到3.4.6（b）的要求时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。4.2 煮炉药品的准备：氢氧化钠NaOH磷酸三钠Na3PO4。4.3 药品用量：药品名称 簿铁锈 厚铁锈 有水垢（旧炉移装）NaOH 2-3kg/m3 3-4kg/m3 3-5kg/m3Na3PO4 2-3kg/m3 2-3kg/m3 5-10kg/m3注：无Na3PO4可用碳酸钠Na2CO3代替，用量是Na3PO4的1.5倍。无Na3PO4和NaOH只用Na2CO3用量是6kg/m3。药品纯度按100%计算。如：实际药品投入放量=100%药品投放量/ 买到药品的纯度X%确定锅炉存水量：以锅炉最高安全水位计算存水量，再乘上1.25.5倍，为投入药品存水量。4.4 煮炉要求：4.4.1 药品是固体时，必须先溶解成液体，并过滤掉药品中的杂质。4.4.2 利用加药器一次性加入锅炉，加药时，炉水应在低水位。4.4.3 炉煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24hr宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。4.4.4 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。4.4.5 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。4.5 煮炉的过程控制4.5.1 煮炉期间，不管炉型，炉水碱度不能低于45mmoL/L。4.5.2 煮炉期间，每两小时在锅炉底部取样化验碱度和磷酸根。4.5.3 磷酸根不再下降，碱度不低于45mmoL/L时，应熄火停炉，煮炉结束。主要由磷酸根决定。4.5.4 PH值尽可能维持在1012范围内。4.6 合格标准4.6.1 锅筒和集箱内壁无油污。4.6.2 擦去附着物后，金属表面无锈斑。5. 总的