（钢铁冶金专业论文）鞍钢无料钟高炉合理煤气流分布技术研究.pdf

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l e s st o p ，c o p p e rc o o l i n gs t o v ea n ds o0 1 1 s ot h a ti tc a nb a s i c a l l ym e e tt h en e e do f t h el o n gl i f eo fb l a s tf u r n a c ei ne q u i p m e n ta n dr e f r a c t o r y b e s i d e s ，t h eu p a d j u s t m e n to f b l a s tf u m a c ec a nb ed o n ea c t i v e l yb yt h eb e l l l e s st o p ，a n de v e nm o r ee f f i c i e n t l y , s oi ti s s i g n i f i c a n ta n dv a l u a b l ei nr e a l i t yt od ot h ei n v e s t i g a t i o no nt h eg a sd i s t r i b u t i o nw i t h b e l l l e s st o p t h ec o n t r o l l i n gt h eg a sd i s t r i b u t i o ni so n eo fk e yt e c h n o l o g i e si nt h e o p e r a t i o no fb l a s tf u r n a c e ，a l s o ，i ti st h em o s ti m p o r t a n ta i mi nt h eu p - a d j u s t m e n ti n b l a s tf u m a c eb e c a u s et h a tt h ec h a n g ei nc h a r g er u l ei nb l a s tf u r n a c ed i r e c t l yi m p a c t so n t h eu p s i d eg a sd i s t r i b u t i o n o nt h eo t h e rh a n d ，h o w e v e r , g a sd i s t r i b u t i o nc a ni n f l u e n c e s t h ec h a r g eo ft h eb l a s tf u r n a c e ，a n ds ot h a tt h eh e a ta n dm a s st r a n s f e r sc a nb e d e t e r m i n e d ，w h i c h ，o fc o u r s e ，b r i n ga b o u ti n f l u e n c e so nt h ea l lt e c h n i c a la n de c o n o m i c i n d e x e sa n dt h em e t a l l u r g i c a lp r o c e s si t s e l f i n t h i st h e s i s ，t h eg a sd i s t r i b u t i o nf o rb e l l l e s st o pb l a s tf u r n a c eo fa n g a n gw a s s t u d i e d ，n o to n l yi ne x p e r i m e n t sb u ta l s oi np r o d u c t i o np r a c t i c e f i r s to fa l l ，t h eh i s t o r yo fs t u d yo ng a sd i s t r i b u t i o ni nb l a s tf u m a c ep r o c e s sw a s r e v i e w e d s e c o n d l y , t h ee x p e r i m e n t a ls t u d yf o rc o n t r o l l i n gg a sd i s t r i b u t i o n i nb l a s t f u r n a c ep r o c e s sw a si n t r o d u c e d ，i n c l u d i n gt h em o d e lp r i n c i p l e ，e x p e r i m e n ts c h e d u l e ， e x p e r i m e n tr e s u l t sa n da n a l y s e s f i n a l l y , b a s e do nt h ep r o d u c t i o np r a c t i c eo fa n g a n g b l a s tf u r n a c e s ，t h ec h a r g ed i s t r i b u t i o n ，o ci nr a d i u sd i r e c t i o na n de x t r ac o k ea d d e di n t h eb l a s tf u r n a c ec e n t e rt og a sd i s t r i b u t i o ni nb e l l l e s st o pb l a s tf u r n a c e sw e r e a n a l y z e d k e yw o r d s ：g a sd i s t r i b u t i o n ，b e l l l e s st o pb l a s tf u r n a c e ，c h a r g ed i s t r i b u t i o n 鞍山科技大学工程硕士学位沦文 第1 章前言 第1 章前言 随着世界各国经济不断对钢铁的需求，特别是我国进入经济与社会大发展时 期，预计未来10 年全i ：界钢铁生产还会有较大增长，而高炉炼铁：i ：艺成熟、产量 大，相对能耗低，故在钢铁生产中占举足轻重的地位。但随着钢铁：亡业产业化发展， 高炉生产也面临更加严重的挑战，产量、质量、效益、技术与管理等方而的竞争 也会越来越激烈。精料、设备和操作是高炉生产至关重要的三要素。精料是基础， i 5 ；2 备是保证，操作是关键。 依目前情况看，精料问题正在按“高、稳、均、净”四字方针逐步得到改善。 但由于我国各厂的原料条件很不一致，所以各企业所达到的精料水平也不尽相同。 就目前鞍钢精料水平，尽管按“四字”方针得到很大改善( 渣比3 0 0 k g t2 i 右) ， 但与先进大高炉相比还有较大差距( 先进指标是渣比2 6 0 k g t ，焦炭c s r = 6 8 左 右) 。鞍钢高炉设备与优质耐火材料的使用与先进企业差距不大，如无料钟炉顶、 铜冷却器的使用等，可以说在设备与耐火材料方面基本能够满足高炉长寿的要求。 无料钟炉顶又能够灵活实现高炉上部调剂问题，并且使其更具有有效性，因此开 展无料钟高炉合理煤气流分布的研究，就有重要的现实意义和实用价值。控制高 炉煤气流分布是高炉生产中极为重要的操作技术之一，也是高炉上部最重要调剂 目的，这是因为高炉布料制度的变化直接关系到高炉上部煤气流的分布，同时煤气 流分布也影响高炉布料，因而决定了炉内热量和质量的传递，影响到高炉冶炼过 程和高炉各项技术经济指标。因此，控制高炉炉料分布以获得合理的煤气流分布 是保证高炉稳定顺行、节能降耗、增产提质和延长高炉寿命的途径之一。特别是 在高炉采用喷吹煤粉工艺之后，焦比大幅度下降，煤气流分布的控制变得更加重 要，控制高炉煤气流分布更具有重要的现实意义和实用价值。因此，控制高炉煤 气流合理分布是高炉生产过程的重要环节，尽管上述的精料、设备取得一定进步， 但由于各厂达到的水s f 2 不一致，即使有精料及先进设备为保证，但如何发挥他们 的作用，以求得高炉高产、低耗、长寿的目标，则需要在操作技术方面进行深入 的研究，其中最重要的是实现高炉合理的煤气流分布，这是最深奥的也是最难的。 本着理论与实践相结合的方针，控制高炉合理的煤气流分柑，保证高炉稳定、顺 行、高产与长寿。但合理的煤气流分前j 并没有一个固定模式，他是随着高炉冶炼 过程的变化而改变的，本题目就是结合鞍钢三排高炉的具体条件，对高炉无钟炉 顶的煤气流分析j 进行研究。 鞍山科技大学工程硕士学位论文第2 章文献综述 第2 章文献综述 2 1 炉喉煤气流分布研究历程 高炉在中国出现，已经有2 7 0 0 年的历史。虽然早在2 0 0 0 年前的西汉末年就 已有5 0 m 3 的高炉生产l ”，但是受装备和技术水平的制约还不懂装料，煤气利用极 差。在北欧，十六世纪的高炉有固定的加料平台，炉料从高炉固定的- n n 入， 显然尚未认识到和料的作用。发展到十八世纪，法国高炉炉喉周围有一层平台， 加料工人可以沿炉喉周围加料；当时高炉的炉喉直径较小，这样d i l l s 比较均匀。 第一个兼有布料乘l 回收煤气的炉顶设备是1 8 5 0 年在英国应用的巴利式布料器，它 用手工操作，炉料放进料斗后，开大钟，炉料沿大钟斜面布到炉内，使炉内料面 呈漏斗形：边缘料面高，中心料面低。边缘料多，使沿炉墙上升的煤气阻力增加， 有利于改善煤气利用；中心料面低，高炉中心的料柱阻力减少，有利于在整个高 炉断面改善炉料与煤气的接触，对改善炉缸工作也有良好作用。虽然巴利式布料 器在结构上存在严重缺点，但它对高炉布料起到了启蒙作用，开拓了现代料面分 布的重要方向。一百余年来，高炉炉料分布基本沿用巴利式大钟布料器所形成的 漏斗形。 在对布料器的改进过程中，美国e b b wv a l e 厂第一个使用能够旋转的斫j 朗式布 料器：1 9 0 7 年美国马基公司设计的马基式布料器，是继巴利式布料器之后高炉布 料的第二次革命。马基式布料器继承了巴利式大钟、大斗的优点，并且用双钟、 双斗克服加料时煤气露出的缺陷；同时，它又吸收了布料式布料器旋转的长处， 使小钟、小斗一起旋转，把炉料按六站( 每站6 0 。) 放到大斗内，这样就使炉料 堆尖较均匀地分稚在大斗里。 随着钢铁工业的发展，高炉容积日渐扩大。冶金专家对高炉深入研究后发现， 马基式布料器也不是完美无缺的。特别是高炉炉顶压力不断提高，马基式炉顶已 个- - z h , b e , 适应现代高炉生产需要。1 9 7 2 年德国蒂森钢铁公司h a m b o m 厂率先使用世界 上第一个无料钟稚料器，是由卢森堡p a u lw u r t h 公司在e l e g i l l e 主持下设计的， 它以全新的原理，克服了马基式：l l i l - ：t 器的基本缺陷，完成了高炉斫沸 设备的第三 次革命。其最大优点在于可依靠旋转溜槽倾斜角的变化及其在水亚t 的炉喉截而上 运动方位角的骨仉将炉料分布在炉内任何所希望的部位i3 i 。它一出现，就受到普 遍欢迎，在第个无料钟装簧投产后的1 0 年里，有5 5 座大高炉相继采用1 4 i 。现在， 无料钟装筠：已在i _ ：界范围犟推广，新建的大型高炉j l 乎普遍使用无t - t 0 t ： p r i j ! 。 高炉柑料装筒n 勺完善和进步，为炼铁：r 作者控制炉内煤气流分稚提f j i 了越来 越为灵活的手段。高炉合弹煤气流分布，不但关系到高炉顺行，又与煤气1 ，| j 热能 干化学能的充分利用有关，所以广大高炉：】。作者一直在进行研究，探索不同高炉 鞍山科技大学工程硕士学位论文第2 章又献综述 条件下的合理煤气流分柿。人们在解剖高炉的基础上，认识到高炉内煤气流经过 三次分布：首先自风i - 7 向上和向中心扩散；然后穿过滴落：特并在软熔j 特焦炭央层 中作横向运动；而后曲折向上通过块状带。初始煤气流的流向线与回旋区大小有 关。软熔带的煤气运动取决于软熔带的位置、形状、焦炭夹层厚度、焦炭强度以 及滴落带的阻力。块状带煤气流分布取决于炉料透气性f5 1 。 图2 1p w 串罐无料钟装料设备 l 一主皮带头轮；2 一旋转料罐1 一盏；3 一旋转利罐：4 一旋转芈1 罐驱动装置； 5 一| 擀封阀：6 一称量科罐捅入件：7 一下密封阀；8 一波纹管：9 一内轮箱： 0 一布料溜措；i l 一旋转料罐插入件：1 2 一旋转t ： 罐人山l 剖：i3 一l 部料流控制阀 1 4 一称量料罐：1 5 一下部料流i j , ：j 节闽：l6 一内轮篇l u 目l ：i7 一h h 镜阀 早在二十世纪1 i 十年代，鞍钢就提出“最有利的煤气分如”这一概念，强渊 高炉操作制度必须与原料条件棚适应，最有利的煤气分川i 因原料不同而异。刚。当时 烧结粉永多，无筛分整粒i 5 2 备，为保洲l 行必须控制边缘与中心c 0 2 棚近呈“双 鞍山科技大学工程硕士学位论文第2 章文献综述 峰”式煤气流分布。上i l t ：纪6 0 年代以后随着原燃料的改善，高压、高风温和喷吹 技术的应用，煤气利用改善，使炉喉边缘煤气发展形成了边缘c 0 2 略高于中心的 “平峰”式煤气分斫川| 1 线，综合煤气c 0 2 达到1 8 ，上世纪7 0 年代随着烧结矿整 粒技术和炉料( 烧结矿、球团) t 1 ，2 n 1 位提高及炉料结构的改善，出现了边缘煤气c 0 2 高于中心，而且差距较大的“展翅”型煤气流分布曲线，综合c 0 2 达到1 9 2 0 ， 最高达2 1 2 2 ，煤气利用率得到大幅度提高，起到降低焦比延长高炉寿命的作 用【】【。于是有人不考虑原燃料的具体条件，过分追求“展翅”形煤气流分布，过 分加重边缘，使得边缘c 0 2 与中心差距过大，结果导致炉况失常。鞍钢实践经验 表明：条件稳定时，炉喉十字测温边中温度比例以1 ：4 为：直。条件波动时，边中 温度比例以l ：3 为! j 五，并且边缘温度不低于1 0 0 。 2 2 鞍钢1 0 高炉上部调剂实践 1 9 9 0 年鞍钢1 1 号高炉大修改造，从卢森堡p w 公司引进国内第一套串罐无料 钟装置【7 】( 见图2 1 ) ，1 9 9 5 年1 0 号高炉易地大修以及2 0 0 3 年投产的新l 号高炉 也都采用了串罐无料钟装置。从l l 号高炉开始使用无料钟炉顶起，鞍钢科技工作 者就进行了无料钟布料的实验研究1 8 i 。十余年来，经过大量的科学研究和生产实践， 以无料钟布料为核心的上部调剂技术不断发展和完善。 下面以l o 高炉为例，分析鞍钢无料钟高炉上部调剂的实施过程。鞍钢1 0 号 高炉炉喉直径8 2 m ，矿石堆比重p = 1 9 4 t m 3 ，矿石和焦炭在炉喉内堆角的征切差 值t g 巾2 - t g 中1 - o 0 8 。实验过程中采取了循序渐进的方针，每次扩批重只加1 t 矿石， 巩固之后再扩1 t ，从1 9 9 8 年1 1 月末的4 5 t 批重加到5 0 t ，用了近2 0 天的时i n 一】。 在扩大矿石批重的同时，十分注意装料制度的调整，以保证高炉中心气流畅通， 使高炉保持良好的顺行状态。实验结果证明大料批冶炼不仅加重中心，而且边缘、 中心两头均重，炉料分布趋向均匀。1 0 号高炉炉喉十字测温中心点温度较高，可 达5 0 0 ，相邻中心点一直到炉墙处煤气温度大多保持在8 0 1 2 0 ，炉喉平均温 度明显降低。这不仅有不l j - l 二降低焦比，而且也有利于延长炉身寿命。批重对透气 性的影响存在矛盾的两方面。扩大批重后，高炉矿焦层厚度增加，块状带的压差 j ：t 高【i o i 。随着压羞ap 的提高，透气性指数0 ap 并没有降低，这是由于炉缸： 作均匀活跃，软熔带阻损降低，q i p 还略有升高，高炉顺行状态改善。采用大料 批冶炼后，10 号高炉各项技术经济指标有了明显变化，效果显著，主要表现在如 下几个方面： ( 1 ) 产量提高 采用大料批后，炉料透气性改善，炉况稳定，改善顺行，允许提高冶炼强度， 从而可增力产量。1 9 9 8 年l2 月份1 0 号高炉利用系数稳定在2 0t l ( m - 1 d ) 以上的水 平。 鞍山科技大学工程硕士学位论文 第2 章文献综述 f 2 ) 焦比降低 大料批冶炼，炉料在炉内分布趋于均匀，煤气分布得到改善，气流稳定目煤 气利用率提高，从而使综合焦比降低。 ( 3 ) 铁水质量改善 采用大料批冶炼，炉况稳定顺行，炉缸工作均匀活跃，渣铁温度充沛，炉渣 脱硫能力提高，必然导致生铁质量明显改善，含硫量大幅度降低。 ( 4 ) 炉身冷却壁热负荷降低 在进行大料批冶炼之前，1 0 高炉冷却壁破损漏水，造成铁口不能正常出铁， 被迫降低强度，不同程度地影响高炉生产。严重时，想休风查漏都难以实现，如 1 9 9 8 年1 0 月3 0 同就发生过一次此类问题。大料批冶炼后，炉身冷却壁壁体温度 维持在5 0 7 0 ，破损得到有效控制。 鞍山科技大学工程硕士学位论文第3 章含理煤气流分布实验室卅究 第3 章合理煤气流分布实验室研究 实验室模拟无钟高炉“合理煤气流分布”的实验研究，它是依据鞍钢1 1 高炉 所用原燃料及喷吹要求的- 3 j k ：6 l t l j ：进行的。由鞍山科技大学与鞍钢炼铁总厂共同完 成，本研究目标旨在解决好在鞍钢原燃料条件下高 t p l l l 页彳? 与煤气利用之问的关系， 真正实现抑制边缘、发展= i = f 心的开放型炉喉煤气分布，既保证炉况顺行又获得煤 气能量充分利用，同时还保护炉衬和冷却器不过早损坏，使高炉一代炉龄达到1 5 年。 3 1 实验模型建立 首先，进行了实验方案确定，模拟化计算，模型设计( 见图3 1 ) 等： 作。在 此基础上完成了模数m 为2 8 的鞍钢1 l 高炉冷态模型及测试系统的全部： 作，表 3 1 为鞍钢1 1 高炉( v u = 2 5 8 0 m 3 ) 的内型尺寸。模型厚度为1 0 6 m m ，前后面均为 有机玻璃板，两侧面各设一个风口，每个风口前设有转子流量计及调节阀，以控 制和测量入炉风量。表3 1 中的风口直径是按动量相似原理，即高炉风口鼓风总动 量高炉炉缸煤气总动量= 模型风口鼓风总动量模型炉缸煤气总动量关系计算得 出，并在风口前安有固定的梨形铁纱网为循环区。连续进行了三个月的实验室试 验，完成了不同平均负荷( 相当不同喷吹量) ，不同风口直径，不同装料制度( 在 径向上按边缘占3 0 ，中间占5 0 ，中心占2 0 划分三个区域，以不同矿焦比进 行人工装料) 下的料柱阻损及炉内压力场分布的测定，并用热球式风速计测量了 各次试验的炉喉煤气出口速度分布。 1 9 9 9 年5 月以后，在原有实验基础上对已获得的倒“喇叭花”型炉喉煤气分 布条件进行了改变批重的单因素实验，考察了批重与料柱阻损p 。的关系，并同 时测定了不同批重时炉内压力场及炉喉煤气出口速度分布。另外还进行了在适宜 的中心加焦量( 5 ) 情况下，对无钟高炉旋转流槽布料应采取何种径向矿焦比才 能实现理想的煤气分布之实验。总的看，该专题基本上是按计划进行的，达到了 预期目标和进度。 鞍山科技大学工程硕士学位论文第3 章合理煤气流分布实验室研究 图3 - 11 1 高炉实验模型、测压管及风口位置图 表3 - 11 1 高炉及实验模型内型尺寸 爹 炉缸炉腹炉腰炉身炉喉 风口 炉腹炉身总高 直径高度高度 直径 高度高度直径高度直径高度 角角 n l m n l mm mi n mn m l 0 b 1 18 0 。8 3 。 1 1 蜀 1 1 0 5 03 7 0 03 6 0 0 5 5 1 2 2 0 02 0 0 017 9 0 03 7 8 2 0 02 4 2 01 2 53 2 0 02 9 6 2 0 炉3 0 2 7 ” m 8 0 。8 3 。1 4 2 8 3 9 51 3 21 2 95 5 4 3 67 l6 3 93 7 2 9 38 6171 1 41 0 5 7 模 3 0 7 2 7 2 0 7 性 3 2 实验方案，结果与分析 3 2 1 验证煤气分布及其影响因素的实验 在批重一定( 据鞍钢1 9 9 7 年11 高炉实践，定矿批重为4 5 t ，相当炉喉矿层平 均厚度为5 0 0 r a m 与炉喉直径之比为6 ，作为模型实验之批重) ，同为倒v 删软熔 鞍山科技大学工程硕士学位论文第3 章合理煤气流分布实验室l j | _ 究 ；特条件下，考察平均负荷，风i 直径，边缘矿焦l l ( o c ) n ，“i ，一6 , 0 “熊l g ( o c ) m 。f _ q 因素关系( 对应某一平均负荷，当批重、( o c ) n 蜂、( o c ) 1 。已定，可算出( o c ) m “亦为定值，所以只j 目( o c ) n n 及( o c ) m 。二因素就可代表径向矿焦比的变化 了) ，用正交表b ( 3 4 ) 进行了实验，其实验方案及测得的料柱阻损x p l 详见表3 2 。 表3 2影响煤气分布因素的实验方案及测量结果 实验方案计算及测土连结果 实风口 ( 0 c ) v 边缘v 中心v 中间 验 直径 平均负 p 。 绝相绝 相 绝 相 号 a荷b 边缘 中心 中间 p a 对对对对对对 速速速速速速 n l m 度度度度度度 l1 43 7361 55 2 72 8 7 l1 3 01 2 01 2 01 1 0o 9 l0 8 4 21 44 o501 255 6 3 0 5 5 1 0 509 71 6 01 4 7 0 9 l 0 8 3 31 44 36 40 95 盘73 1 6 30 8 00 7 41 7 41 6 01 o o0 9 2 4 1 73 75 00 95 o o2 8 6 71 o oo 9 211 01 o l1 1 41 0 5 51 7406 4l54 4 33 1 1 4o7 00 6 4o7 607 04 513 3 61 74 33 6127 7 83 0 1 213 512 414 51 3 307 907 3 72 03 76 41 24 o o2 9 1 6o 6 506 01 o o0 9 213 91 2 8 在表3 2 中( o c ) 十目一中间矿焦比，当批重一定( 6 ) ，由平均负荷、( o c ) 缂、( o c ) 十。计算得出。相对速度绝对速度与平均速度比值；平均速度v + 目 = q a ，其中q 一总流量m 3 s ，a 一炉喉断面积m 2 ；a p l 一风v i 上平面六点测压 平均值( 相当于料柱阻损) p a 。 为找出各因素影响的大小及规律，除了按正交设计结果求极差分析外，又行 了回归计算，得出的回归方程为： k p = 1 8 0 8 a - o 0 7 b o4 2 c o0 8 d 0 0 2 式中p ，炉内料柱阻损，p a ； a 风口直径，m m ； b 平均负荷； c 边缘矿焦比， ! l ：( o c ) ； d 中心矿焦比，即( o c ) 。 从上关系式可见，随平均负荷b ，边缘矿焦比c 中心矿焦比d 的增加l ，炉 内料柱阻损x p l 都呈增加的趋势，而随风口直径a 的增加，x p i 则里减少的趋势。 鞍山科技大学工程硕士学位论文 第3 章仑理煤气流分布实验室f i j f 究 各因素的影响程度由大到小的j i l 页j ? ：为：平均负荷、边缘矿焦比、风口直径、中心 矿焦比。对各次试验炉喉煤气出口速度的测定绝对速度值，此值与炉喉处的平均 速度比为相对速度，通过对相对速度值的作图及分析可见，当炉内软熔带同为倒v 型时，炉喉处的煤气分布主要取决于径向矿焦比的分布。在表3 2 中各实验组不同 径向矿焦比条件下，得出了形状各异的炉喉煤气出1 1 3 速度分柑曲线：有八形、近 似水平型、m 型、w 型( 相当c 0 2 双峰型) 及倒“喇叭花”型等，试验2 与试验 9 的径向矿焦比：( o c ) 十。较低分别为1 2 和1 5 ：( o c ) ( o c ) 目和( o c ) n 镕 ( o c ) 十目及( o c ) n 镕= ( o c ) 十目时边缘气流都受到了过分抑制， 中心过分发展，如图3 5 中之线所示。二都都会造成严重的炉况不顺，不宜用 于高炉操作。只有当( o c ) 镕 ( o c ) ，且( o c ) n 镕( o c ) = o8 3 时， 才得到了径向煤气流分布合适的图3 5 中之线，相当炉喉c 0 2 呈“喇叭花”型 的煤气分布，既可保证高炉顺行又可获得良好的煤气利用。故此得出欲获得理想 的煤气分布，除保证适宜的中，t ：, 3 j i ：l 焦外还要控制好适：直的径向矿焦比。 6 娃g 1 蜡 蓬 i l 1 ； j。i! ， 一r r 一r r 一一r r r 一边埭中间、中心蘸柱各描绘点与炉墒距离 r 一炉噍半径 i 到3 - 5 不同径向o c 变化炉畎“l 口煤气速度分枷 鞍山科技大学工程硕士学位论文第3 章合删煤7 1 _ i j ：1 分布实验室研究 3 3 实验室实验结论 ( 1 ) 在固定同为倒v 型软熔带条件下，影n l h j p 内料柱阻损p 的次序为平均 负荷、边缘矿焦比、j x l 口直径、中心矿焦比；炉喉煤气出v i 速度分布主要取决于 炉内径向i i 。焦比分斫j ，当( o c ) 十。较低为1 2 1 5 ，( o c ) n 镕 ，s i n ( ) m 式中c 布料制度指数： t 3 溜槽倾角： m 圈数。 为了使环位的特征更加叫显，特征值的抽l ：1 ) ( 更加突出，在系统t i 定义了和料 荸 = 鞍山科技大学工程硕士学位论文第6 章高炉煤气流分布及判断方法 制度指数c 判断布料方式改变刘煤气流影响程度( 见附件) 。如果矿石布料指数与 焦炭布料指数差值越小，表明边缘气流发展；反之，则表明中心气流发展。 鞍山科技大学工程硕士学位论文结论 结论 合理的煤气流分枷是保汪高炉稳定顺行、节能降耗、增产提质和延长高炉一 代寿命的重要手段，特别是在高炉采用喷吹煤粉：| 二艺之后，焦比大幅度下降，煤 气流分布的控制变得更加重要，控制高炉煤气流分布更具有重要的现实意义和实 用价值。因此，为形成高炉合理煤气流分布，在无料钟高炉操作实践中应陔努力 做到： ( 1 ) 选择高炉合理批重，加大批重会使高炉总a p 有所提高，但就其加重边 缘与中心的程度远比对钟式高炉的影响程度要轻，加大批重会使炉顶、炉喉温度 降低，气流分布均匀，高炉利用系数提高，焦比降低。 ( 2 ) 改变装料制度( 改变径向矿焦比) ，可控制煤气分布。为形成良好的“喇 叭花”煤气分布，应作到中心矿焦比最低，边缘矿焦比应等于或稍低于中间矿焦 比。 ( 3 ) 布料制度选择以控制炉喉截面煤气流速为准则，在鞍钢操作条件下w + 。2 9 m s ，wm m 及wm 2 2 r n s 较为适宜。 ( 4 ) 中心加焦在鞍钢条件下，加焦量以5 为宜，而且须确保( 0 ，c ) 镕 ( o c ) 十刊能形成合理的“喇叭花”型炉喉c 0 2 分布。 鞍山科技大学工程硕士学位论文 参考文献 参考文献 1 刘云彩高炉斫沸i 舰律第三版，北京：冶金_ - 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