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小型 刀鱼 烘干机 设计

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目录第一章 摘要3第二章 方案设计321题目意义322工作原理323设计方案42. 4机构选择7第三章电机选择831已知条件832电机选择834计算传动装置的运动和动力参数10第四章计算与校核1141电动机功率计算11第五章、齿轮传动设计1452齿面接触疲劳强度计算1553齿轮强度计算17第六章 轴的设计1861拟定轴上零件的装配方案1962确定各轴段的直径和长度1963轴上零件的轴向定位与固定20第七章焊接工艺23第八章选择滚动轴承24第九章 圆柱齿轮三维维造型及其技巧26毕业设计感想34参考资料35小型蓝刀鱼烘干机的设计第一章 摘要毕业是我们的教训毕竟三年的教学计划完成下，综合运用所有的理论知识和实践什么他们通过数学的实际问题相结合的经验教训。它培养我们的综合分析，提高解决实际问题，以巩固，扩大和深化对所学知识的能力的目的，它培养我们调查了熟悉的技术政策，运用国家标准，规范，手册，书籍等书，设计计算，数据处理，独立工作能力编写技术文件。我的问题是烘干机和烘干机的设计有些部分的三维造型，绘画方面运用了大量的绘画技巧的。在使用这个映射软件是CAD。关键字 烘干机，AutoCAD, 第二章 烘干机设计任务书21题目意义 完成毕业设计教学计划，学生最后一个极为重要的实践教学是通过综合运用的基本理论，基本知识和基本技能，使学生解决专业领域工程问题进行一次基础训练。该相关技术工作的学生从事探索未来的职业有一定的意义。22工作原理 一个关键工序干燥器的是干燥过程即采取措施，以高温，使新鲜食物内容物迅速转化为水体积减小具有足够的挥发性。 烘干机技术可以根据不同的传热介质的金属的热导率，蒸气热导性，空气的热导率，采用不同的传热介质可以干的各种材料进行分割。 滚筒式干燥器是利用金属的热传导连续干燥设备，供给到200的料斗温度原料缸套作为导向叶片的作用，产生鼓辊向前和Young投掷所有三个要素与热空气汽缸和汽缸壁，原料，水表面和细胞内迅速汽化接触内280。干燥原则：“烤均匀”，“烤通过”，“快速干燥”在螺旋桨叶片板，为0.5至2分钟变暖是由筒的端部发出的原料。适用范围：可以烘干各种颗粒状物料。优点：应用范围广，可改善性强，成本低，易于控制，结构简单。缺点：噪音，这是难以清洗导向叶片的内壁，干燥过程是不容易直接观察食物干燥条件。1）保罗颜色分类：清新的绿色 - 固定（耐久性） - 干燥2）熟食类：新鲜食品杂货（之前需要消耗）煮熟 - 加热 - 保持高温 - 烘干23设计方案方案（一）如图所如图1.1方案（一）分析：1， 可以实现抛扬、前进、翻滚运动。2， 原料温度不衡定要求操作水平高。3， 原料可迅速升温。图1.2 方案（二）4， 送料始端有原料倒流，可能形成负压，累积现象。方案（二）如图1.2所示分析：与方案一相比：1，使用电线加热温度平衡的可稳定的温度。2，团团两端加上隔热板，以减少散热。3，采用中间材料进料斗螺旋叶避免负压积累venomenon。4.缺点：需要固定更加透明，少闷，而封闭的四大出现枯燥无趣的现象。5，螺旋叶片焊接困难。方案（三）如图1.3所示图1.3 方案（三）分析：1， 内圆筒旋转，最底层加热，外螺旋叶便于焊接加热时间长。2， 内圆筒与外圆筒总有间隙当原料萎软时易出现挤塞现象。方案（四）如图1.4所示分析：1， 如图1所示，导向叶片板用2毫米厚，50mm宽，长2米。2， 电线加热（双丝供给水被加热，以促进更多的）3， 四周墙壁加保温板，容易打开储热，容易获得原材料的两端还可以防止更透明，少闷。4， 类似的参考台式钻床多个滑轮，便于改进比率。图1.4 方案（四）2. 4机构选择方案（一）图1.5 减速方案分析：由于计设滚筒直径较小，原料较轻时，固采用滚轮磨擦带动蜗轮蜗杆减速。方案（二，三）分析：量大送料斗出现弯曲迫使滚筒直径加大，重量加大，采用直齿轮和蜗轮蜗杆减速。方案（四）图1.6 减速方案本设计用于商用所有综合考虑选择方案一。第三章 电机选择31已知条件滚筒的尺寸为450*1620mm(直径*长度)滚筒的转速v=0.3m/s,滚筒的初拉力F=1000N32电机选择连续在室温下工作，负载均衡的这身，首发没有特殊要求，但多尘的工作环境，所以使用Y三相笼型感应电动机，封闭式结构，电压为380V1）电机选择功率。工作机所需功率：2）电动机的工作功率：电动机到滚筒的总功率为： 由表7.3查得： =0.96（V带传动）；=0.98（滚子轴承）；=0.97（齿轮精度为着级）；代入得：=0.960.680.970.86 =1.2/0.86=1.39（KW）查表7.2，选电动机额定功率为1.5KW3）确定电动机转速滚筒轴工作转速为：按表7.3推荐的传动比合理范围，取带传动的传动比i1=24，二级圆柱齿轮减速传动比i2=1040，则总传动比合理范围为i=20160，电动机转速的可选取范围为nm=inm=（20160）1.39=（27.81423）r/min符合这一范围的同步转速有三种，可查得三种方案如下：图2.1 电动机可用型号综合考虑减轻电动机及传动装置的重量和节省资金，选择同步转速为1500r/min,Y90L-4型号，其主要参数如下查主要外形和安装尺寸如下： 图2.2 电动机安装尺寸33计算总传动比各分配各级传动比1）计算总传动比： = 1500/11.46862）分配传动装置传动比： 式中：i 0i分别为带传动和减速齿轮的传动比；为使带传动外廓尺寸不致过大，而，所以：3）分配各级传动比。34计算传动装置的运动和动力参数1）计算各轴转速I轴： n1=nw/i0=1500/2.8=535.7（r/min） II轴：n2=n1/i1=535.7/12.3=43.5（r/min）滚筒轴：n3=n2=43.5（r/min）2）计算各轴功率：I轴：（KW） II轴：（KW）滚筒轴的输入功率：（KW）3）计算各轴转矩： 电动机轴的输出转矩：I轴：.II轴： 滚筒轴的输入转矩：将上面算得的数据运动参数和力参数列表如下表图2.3 运动参数和力参数列表第四章 计算与校核A）中的主要内容计设置有驱动器：选择逻辑驱动器参数，类型，长度，根数，中心距传输安装要求（初始张力，张紧装置），和在轴材料的力，结构确定，尺寸等。B）中获得的初始张力带检查安装，这取决于具体情况考虑张紧程序。）计算压力轴，其用于当总轴和轴。D）从皮带轮和实际滑移率和大带轮速度传动比的直径计算出的，经修正的最终传动齿轮比和输入扭矩。41电动机功率计算电机1500r/min从到带轮1.0计算功率Pd根据传递功率并考虑载荷的性质和每天工作时间的长短等因素确定的，即PdKA式中P为传递功率单位为，KA为工作系数，代入得1.01.51.5第五章、齿轮传动设计51注意事项和基本参数：选择齿轮材料要注意坏头发制造方法。根据锻造或铸造坏头发， 500 mm时当在多铸坯设备功能的d500的直径，材料和糟糕的发型大小的机械性能。本机构属于开放齿轮驱动齿轮驱动器，这是齿磨损和齿断裂的主要失效模式，因为磨损计算方法的蚀不会发生尚不成熟，这仅仅是齿根弯曲疲劳强度计算和所得由强度模量增加了10至15，考虑磨损的影响。要计算齿轮的强度，而且轴，轴承计算，首先要分析的齿轮齿的力量，下面的图显示了力量牙齿，忽略了齿面，齿面影响正常的力F n之间的摩擦，在一个方向垂直于牙齿表面。为计算方便，将Fn在节点分解为相互垂直的两个力，即圆周力Ft和径向力Fr 图5.1 受力分析各力的大小，Ft=2T1/d1=295501.6103/748450=90NFr=Fttg=90tg20o=32.4NFn=Ft/cos=90/cos20o=96.7N式中T为作用在小齿轮上的扭矩，T=9550P/nd1小齿轮的分度圆直径，对于变位齿轮应为节圆直径单位，分度圆压力角，标准齿轮=20oP齿轮传动的名义功率，单位KW，N小齿轮转速单位r/min 力的方向：每个组件的主体，从动齿轮的大小相等，方向相反，即FR = - FR1，英尺=-Ft2，圆周力英尺绞盘相反，从动轮的圆周的相同的速度FT2方向，两个径向力的Fr1，Fr2的指向径向各车轮中心。52齿面接触疲劳强度计算 齿面的疲劳点蚀与齿面接触应力的大小有关，为保证在预定期的工作时间里不发生疲劳点蚀，应使齿面的接触应力H，小于其许用接触应为H，即HH。ZE为弹性系数，单位为L接触线长度，单位mm为综合曲率半径，单位mm分别为两圆柱体的曲率半径q接触区域单位长度上的载荷，单位为N/m b为齿轮的工作宽度，单位为 mm重合度系数U为齿数比将（2）（3）代入到（1）得，令接触强度足够ZE为弹簧性系数。L接触线长度，单位综合曲率半径，单位。，分别为两圆柱体的曲率半径。Q接触区域单位长度上的载荷，单位为Nm.b齿轮的工作宽度，单位Z重合度系数。53齿轮强度计算齿根的疲劳折断与齿根的弯曲应力及齿根的应力集中等因素有关，为使齿根在预期的工作时间里不发生疲劳折断，应使齿根最大弯曲应力f，小于其许用弯曲应力 f，即f。（1）按表23.2-22F=Ft/6mnKAKVKFKFYFSY（2）式中弯曲强度计算的载荷系数：KF= KH=1.65KF= KH=1.1（3）复合齿形系数YFS：按Zv3=21.4，Zv4=87.6，查图23.2-24得：YFS3=4.3 ，YFS4=3.9（4）弯曲强度计算的重合度与螺旋角系数：按v=1.64，=12，查图23.2-28得： Y=0.68（5）将以上各数值代入齿根弯曲强度计算公式得：F3=78399/（1478）1.51.011.651.14.30.68=536F4=F3YFS4/ YFS3=536(3.9/4.3)=486（6）计算安全系数SF：由表23.2-22得：SF=FEYNYSrelTYRrelTYX/F（7）式中寿命系数YN：对合金钢，由图23.2-30查得弯曲疲劳应力循环基数为N=3106，N3N，N4NYN3= YN4=1（8）相对齿根圆角敏感系数YSrelT： 由图23.2-24得：YSrelT3= YSrelT4=1（9）相对齿面状况系数YRrelT：由表23.2-45，Ra3=Ra4=1.6m，按式（23.2-24）得：YRrelT=1（10）尺寸系数YX：由图23.2-31得：YX=1（11）将以上数值代入安全系数计算公式得：SF3 =9001111/486=1.68SF4 =8601111/486=1.77（12）由式（23.2-20）可知SFmin=1.4SF3、SF4均大于SFmin，故安全。第六章 轴的设计转轴的设计必须考虑以下几个因素：是安装在机轴的位置的形式;部件安装在所述类型，大小，数量的轴，和一个联轴器方法：性质，大小，方向和负荷分布;加工和装配工艺等轴。相关的结构性因素影响轴不少，所以轴具有更大的灵活性和多样性的结构设计。在轴的设计，一般应是已知的：在图17-8，轴转速，传动效率中所示的装配图，以及该轴部件等的主要参数和尺寸。如图17-8，例如，以下设计单级圆柱齿轮减速机输入轴的描述为的步骤和方法的一般结构。从一个内壁图齿轮距离;轴承从来自S箱壁内端面流动;的液流V带轮轴承盖的内端表面之间的距离为L; A，S和L的经验数据。61拟定轴上零件的装配方案轴的形式取决于在轴组件程序部分。从而使转轴结构设计，需要制定比较和选择几种不同的装配解决方案。在图17-9a轴组件示出的结构是方案之一，根据组装时的程序，圆柱齿轮，套筒，承留，从轴组件的左端的左轴承屏蔽和V形皮带轮顺序。图17-9b显示了另一种汇编程序，它使用一套更简单的。下面挑17-9a方案设计。62确定各轴段的直径和长度（1） 为每个轴段的直径轴取决于其所经受的负荷的大小。既然这么决定的跨度和支反力的初始设计的长度，不能得到解决轴负荷遭遇，这一次只能用比喻或会根据传输轴扭矩的大小，初估的直径轴。（2） 根据所传递的转矩估算轴的最小直径d，其强度条件为公式式中，扭转剪应力，单位为Mpa；T为轴传递的转矩，单位为N.mm;Wt为轴的抗扭截面模量，单位为mm3；P为轴的传速，单位为r/min;d为轴的直径； 为许用扭转切应力，单位为Mpa,见表172。由上式可得轴直径的设计公式公式式中，A，其值查表172。表172轴常用材料的 及A值注：1表中所列的 及A值，当弯矩较扭矩小或只受扭矩时， 取较大值，A取较小值；反之 取较小值，A取较大值；2当用Q235及355i Mn时， 取较小值，A取较大值。（2）各轴部的各轴段长度的长度主要是基于在安装部件的与所述轴向尺寸的轴部（或考虑安装部的位移和离开适当间隙调整等）来确定。如图17-9a，式（其中B是轴承宽度）; L3齿轮宽度，和L1应根据耦合毂长度，考虑到设计要求和轴承盖承载元件和耦合装拆要求固定。确定每个部分的轴向长度，应考虑以确保可靠，齿轮，轴联轴器等长配合部分的轴向定位一般应比轮毂2-3mm的短。63轴上零件的轴向定位与固定轴部件的轴向定位和固定的方式，通常使用的肩，轴环，锁定领，袖，圆螺母和垫圈，卡环，轴环和锥形面等。其特征和应用示于表17-3。轴的轴向部的定位，并确定该轴的各段的直径和长度的固定方法之后才能真正完成。轴的强度计算该轴的强度应使用基于遭受轴负载条件的适当的计算方法来计算。仅传输转矩轴，根据由公式（17-1）计算的扭转强度，（17-2）：承受两个弯矩和转矩轴，弯曲和扭转合成的强度计算应，如果需要的话，应该是按疲劳强度条件准确地检查了安全系数。这些问题的计算，十一的通用方法，XII已经比较详细和深入的讨论，本章将不再重复。考虑到轴计算的介电强度的工程越来越多的曝光，也比较胖，所以这一章的方法开始根据第十一条，第十二关于强度计算的一般理论，结合轴的机械特性，次主题总结在轴强度计算所列出的要点，然后设计一个更全面的内容和设计要求轴设计实例中，轴的比强度，以显示计算的过程中，和一个步骤的内容。在例17-1相应的插图直接参与说明性的插图强度计算借款。作出弯矩和扭矩图齿轮的作用力在水平面的弯矩图齿轮的作用力在垂直平面内的弯矩图：齿轮作用力在截面作出最大的合成弯矩作出扭矩图11591.5.m(6)轴的强度校核：确定危险截面由轴的结构尺寸及弯矩图、扭矩图、截面处弯矩最大，对截面进行强度校核安全系数校核计算由于该减速器轴转动弯矩上起对称循环的弯应力，转矩引起的我脉循环的剪应力a、弯曲应力幅为b、由于是对称循环弯曲应力，故 图6.1 受力分析图c、由公式（26.3-2）得：式中：对称循环应力下的材料弯曲疲劳极限，由表26.1-1取380a弯曲和扭转时的有效应力集中系数，由表26.3-57取2，因为齿轮与轴为套体表面质量系数，由表26.3-8取1弯曲和扭转时的尺寸影响系数，由表26.3-11取0.62d、剪应幅为式中：p抗扭断面系数e、由式（26.3-3）得式中：42rMo扭转疲劳极限，由于26.1-1得230a剪应力有效应力集中系数，取为1.7同正应力情况平均应力折算系数，由表26.3-13取0.29f、轴截面安全系数由式（26.3-1）得g、由表26.3-4可知1.3-1.5可见所以该轴截面是安全的第七章 焊接工艺 干燥器的底部支持使用大量焊接的。 1）热焊和金属浴温度比正常温度冶金越高，从而金属元素激烈蒸发，燃烧，和高温气体被分解成原子态，使一系列物理和化学反应更强烈。 2）金属浴小，速度快的冷却量，在很短的时间（以秒为单位的液体浴），产生了各种化学反应是很难达到平衡，从而导致均匀的化学组合物是不够的。有时金属浴和天然气的杂质（如氧化物，氮化物）来不及躲避，造成气孔，夹渣等缺陷焊缝。使焊缝金属塑性和韧性都显著降低。因此，为了获得高品质的焊接，就必须解决两个主要问题：防止空气对焊接区的有害影响;确保与合适的化学组成的焊接金属中，为了实现与母体金属等强度。 为了用气体保护焊保护层，例如通过加入气化剂气体保护用的保护气体焊接焊条涂层，以防止空气与焊接区的有害影响，在周边区域属于此类措施。此外，该药物溶液中加入渣剂在皮肤上形成覆盖所述液体金属的表面上的炉渣，也可以起到保护作用。 为了确保焊接金属与合适的化学成分，由电极涂覆和磁通也可以经由核心线材的焊接金属脱氧剂的脱氧输入，合金元素，为了便于焊接的改善和增加金属力学性能。弧焊电源的要求 电弧焊接设备电弧焊电源是一种装置，它可以是一个直流电源装置，可以是AC电源单元，以便促进电弧和电弧燃烧稳定性，以确保的顺利进行焊接过程中，焊接电源必须满足以下基本要求。 1）适当的负载电压的应用为了便于起动，空载电压过低。但是，如果过高，焊工操作不安全。它一般在5090V之间的控制。 2）焊接电源应该有一个下垂外特性曲线 当负载变化时，电源电压和电流，并且这种关系之间的关系通常由曲线（图1-4）所示的电源电路的外部特征装置，称为外部特性。一般工业用（电动照明，电动驱动器等）需要工作的恒定电压时，外部电源是特性这样的水平不能被用作一个焊接电源。仅焊接电源的特性曲线外的急剧下降，为了确保焊接的安全性。短路焊接，焊接电源电压减小到几乎为零，由于外曲线陡峭下降，短路电流，因此不会过大，以免被烧毁焊机。此外，引弧电压（弧长和相关）之后的弧一般是在范围为1635V，当电源电压也降低了焊接，电弧可以保证稳定的燃烧。3）焊接电源应根据不同的材料与焊件的厚度，很容易调节。第八章 选择滚动轴承减速器滚动轴承在轴承常用滚动轴承类型可以参照以下原则选择：（1）考虑轴承承受载荷的方向和大小。原则上，当轴承承受仅纯径向载荷，通常在深沟球轴承用轴承吉成当负载在角接触球轴承或圆锥滚子轴承，通常使用通过。当两个轴承的径向载荷和轴向负荷，轴向负荷，但一点时间，应优先选用深沟球轴承。（2）高速旋转精度比负载小，一般在球轴承中使用。（3）和有一个更大的冲击和振动负载，应该使用滚子轴承。在相同的尺寸，滚子轴承通常是负载容量比球轴承，但是轴承相同直径d 20mm处，这种优势不显著，由于其价格低廉球轴承，球轴承，应再选择。刚性差（4）轴，较大的轴承间距，轴承孔同心度差或枢轴轴承，一般在自动调心轴承使用;相反，不调心滚子轴承只能轴刚度大型轴承间距小轴承孔的同轴度，以严格保证的场合。（5）在每个支撑件的相同的轴线应该尽可能使用相似类型的轴承。（6）经济性。如果几个轴承适用于操作条件下，优选的低价格。设计轴AXIS主要取决于轴类零件，安排，润滑和密封轴承，以及需要配合正确定位轴部件，固定牢靠，装拆方便，易加工等条件。通常设计为阶梯轴轴线，如图10.8，图10.9。确定所述轴的径向尺寸确定初始轴径（见8.3节），以最小轴直径，根据轴部件，安装的力，定影是主要的加工要求，来确定各段的轴，所述轴部分的径向尺寸与轴肩定位相轴直径一般相差510毫米。当滚动的肩膀位置，从轴肩滚石标准搜索它的直径需要。为了便于安装和拆卸或轴零件的加工需要，相邻轴部分的直径之间的差异应该采取13mm的。轴装滚动轴承和密封件等轴直径应采取相应的标准值。需要研磨或切割轴部的螺纹，它应该被设计相应车轮驱动槽或螺纹底切。确定所述轴的轴向尺寸轴的轴向尺寸取决于轴和驱动构件和支承构件的轮毂宽度的轴向位置的轴向宽度，并且应考虑有助于提高该轴的强度和刚度。如在图10.8示出为了确保牢固的轴向固定，应确保C = 23mm的，同样地，被安装在轴延伸的上部接头，滑轮，链轮，必须同等对待。图10.7，用油脂润滑的轴承，为了安装抛油环，从内壁距离的轴承壳体的端面为1015毫米;如果轴承润滑油，作为为35mm。轴平键的长度应比轴5毫米至10毫米的长度短，舍入到键长为标准值。图10.8，轴部从轴承的端面覆盖B的距离如采用一个凸缘联接轴的当轴承帽具有嵌入，则B可取510毫米。轴的强度校核根据初涂轴组件草图的结构来决定的力在轴点的作用的作用。在操作点或轴承力量的支持，部分点中点一般的角色取角接触球轴承和圆锥滚子轴承的宽度增加，应检查手册来确定支撑点。确定的支持点的距离的作用和力之间的轴承，该力可以得出轴生产率草图，画出的弯矩图，图扭矩等效弯矩图，然后截面强度检查的风险。检查后，如果强度不足应轴增加，轴结构来修改或改变所述轴的材料。如果你有足够的实力，计算安全系数或差的允许值计算的压力并不大，轴结构的初步设计正确，不能修改;如果计算出的值小于所述容许应力，不要马上因为不仅由轴直径的轴的强度降低的轴，被确定，考虑耦合或轴承寿命的要求和轴的直径，接合强度要求。因此，轴的直径的尺寸应在满足其他条件，可被确定。粘结强度校核，应检查轮毂，轴，挤压弱的三个关键力量。如果该强度是不够的，增加了密钥的长度，或切换到两倍，甚至考虑增加轴的直径，以满足强度要求。据试验计算的结果，应对装配底图根据需要进行修改。设计轧制的结合 设计的结构应确保固定轴承，游泳和轴系的间隙，共同结构调整相结合：1.在两端固定这种结构的轴承支点跨度300毫米减速机最常用的。可调径向轴承角接触间隙可以通过调整轴承外圈合适的轴承游隙的轴向位置，以保证轴系游泳，并达到一定轴承刚度，轴承运转灵活，稳定的获得。的轴承，如径向球轴承（深沟球轴承）的固定间隙可以装配期间被调整，外部构件和固定于离开的空间适量外圈。2.一端固定时，流程的一端该轴的结构是更复杂的，但是，以允许所述轴更大的热伸长。多点跨度为轴系和越大，轴系的温度高。当轴承布置中，通常由较小的径向力游泳的端部，以游泳时减少摩擦。固定端可以选择向心球轴承;但是力，要求高刚度的支点，心脏也可以用相结合的一对角接触轴承，和轴承间隙为最小，它的缺点是较复杂的结构。第九章 圆柱齿轮三维维造型及其技巧实例效果本例完成圆柱齿轮的绘制，最终效果如图50-1所示。操作要点本例主要使用的命令有圆柱体(cylinder)、圆(circle)、圆弧(arc)、修剪(trim)、拉伸(extrude)、直线(line)、差集(subtract)、阵列(array)、圆角(fillet)和渲染(render)。制作圆柱齿轮1。选择文件/新建命令，或者单击标准工具栏中的按钮，进入绘图窗口。2。选择绘图/实体/圆柱体命令，或单击实体工具栏中的按钮 ，或在命令行输入cyline命令启动画圆柱体命令，绘制一个以(0,0,0)为圆心，底面直径为190，高为60的圆柱体。3。选择绘图/圆/圆心、直径命令，或单击绘图工具栏中的按钮，绘制3个以(0,0)为圆心，直径分别为190,200，和208的圆，如图50-2所示。4。选择绘图/圆弧/三点命令，或单击绘图工具栏中的圆弧按钮，绘制两段圆弧，结果如图50-3所示。5。选择修改/修剪命令，或单击修改工具栏中的修剪按钮，将图形修剪为如图50-4所示。6。选择视图/三维视图/东南等轴测命令，进入东南等轴测窗口。7。选择绘图/面域命令，或在绘图工具栏中单击面域按钮，将轮齿廓曲线所围区域定义为一个面域。8。选择绘图/实体/拉伸命令，或在命令行输入extrude命令，启动拉伸面命令，将轮齿廓面拉伸成高为60的轮齿实体，结果如图50-5所示。9、选择修改/陈列命令，或在修改工具栏中单击陈列按钮，弹出陈列对话框，设置参数如图50-6所示，单击选择对象按钮，选择第8步绘制的拉伸实体，单击确定按钮，陈列如果如图50-7所示。10。选择绘图/实体/圆柱体命令，启动绘制圆柱体命令，绘制分别以点(0,0，0)和点(0,0，40)为圆柱体底面中心，直径为170，高为20的圆柱体，结果如果50-8所示。图50-5 拉伸后的轮齿实体12。选择修改/实体编辑/差集命令，用齿轮体减去绘制的两个圆柱体。13。选择绘图/实体/圆柱体命令，启动绘制圆柱体命令，绘制以点(0,0，0)为圆柱体底面中心，直径为90，高为60的圆柱体，结果如图50-9所示。14。选择修改/实体编辑/并集命令，或在实体编辑工具栏中单击并集按钮，然后选择轮齿与齿轮体，对它们求并集。15。选择绘图/实体/圆柱体命令，启动绘制圆柱体命令，绘制以点(0,65,20)为圆柱体底面中心，直径为20，高为20的圆柱体，结果如图50-10所示。16。选择修改/阵列命令，或在修改工具栏中单击陈列按钮，弹出阵列对话框，设置参数如图50-11所示，单击选择对象按钮，选择15步绘制的直径为20的圆柱体，单击确定按钮，阵列结果如图50-12所示。提示：可以单独操作阵列中的每个对象。如果在构造阵列时选择了多个对象，则在复制和阵列操作过程中AutoCAD将把这睦对象视为一个整体进行处理。17。选择修改/实体编辑/差集命令，将阵列的6个圆柱体从齿轮实体中减去。18。选择绘图/实体/长方体命令，启动画长方体命令，绘制以(0,0，0)为圆柱底面中心，直径为55，高为60的圆柱体，结果如图50-13所示。图50-6 阵列对话框图50-6 阵列后的结果图50 -9绘制一个圆柱体图50-8 给制两个圆柱体图50-13 绘制圆柱体图50-14绘制一个长方体 图50-15求差集后结果19。选择绘图/实体/长方体命令，启动画长方体命令，绘制一个以点(0，-4,0)为角点，以点(32.5,4，60)为另一角点的长方体，结果如图50-14所示。20。选择修改/实体编辑/差集命令，使用齿轮减去绘制的直径为55的圆柱体和绘制的长方体，结果如图50-15所示。21。选择视图/三围动态观察器命令调整视角，选择修改