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文档简介
.熔炼工安全操作规程1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。2.启动设备前,必须先检查电路,线路,水路,仪器,仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。3.开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料,挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。4.开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。5.热炉下料时必须有小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁合炉底造成损伤。6.熔炼过程必须用渣辊不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。7.出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超过规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允许出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。8.必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止吊包和浇注过程中钢水溅出9.倒钢水时,应先检查温度是否符合规定,在包中加入适量脱氧剂后,将包吊起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。10.当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。11.补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属。若有,必须彻底清除后,方可补炉。12.整个操作过程必须做到:眼疾手勤,判断准确,反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。13.车间管理员应了解所浇注的工件,掌握温度高低和钢水用量,及时挡渣引火,避免形成缺陷。做到判断准确,口令响亮,指挥得当。14.吊包人应与浇铸工相互密切配合,保持钢包平稳,以免钢水溅出。15.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整进行浇注。16.浇注时必须对准浇口,按照先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。17.浇注时必须听从车间管理员指挥,不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。18.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
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