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重庆理工大学毕业论文目录1绪 论32 引 言 4 2.1 机械加工工艺规程制定4 2.2 机械加工工艺规程的种类4 2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料53. 零件的分析53.1 零件的工艺分析 53.2 零件的生产类型64选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图6 4.1 选择毛坯6 4.2 确定毛坯尺寸7 4.3 确定毛坯尺寸7 4.4 设计毛坯图75. 选择加工方法，制订工艺路线7 5.1 基准面的选择8 5.2 零件表面加工方法的选择8 5.3 制订工艺路线96. 选择加工设备及刀具、夹具、量具10 6.1 误差分析107. 确定工序03切削速度及基本时间11 7.1 工步一：粗铣底面的切削速度及基本时间11 7.2 工步二：半精铣底面的切削速度及基本时间138. 确定工序04切削速度及基本时间14 8.1 工步一：钻2x9孔的切削速度及基本时间14 8.2 工步二：粗铰2x9孔的切削速度及基本时间15 8.3 工步三：半精铰2x9孔的切削速度及基本时间17 8.4 工步四：精铰2x9孔的切削速度及基本时间18 8.5 工步五：锪钻20孔的切削速度及基本时间199. 确定工序05（粗铣右端面）切削速度及基本时间2010. 确定工序06（粗铣两侧凸台）切削速度及基本时间2111. 确定工序07（粗铣左端面）切削速度及基本时间2312. 确定工序08（半精铣右端面）切削速度及基本时间2413. 确定工序09（半精铣左端面）切削速度及基本时间2614. 确定工序10（精铣左端面）切削速度及基本时间2715. 确定工序11切削速度及基本时间2815.1 工步一：粗镗60H7孔的切削速度及基本时间2815.2 工步二：半精镗60H7孔的切削速度及基本时间3016. 确定工序12切削速度及基本时间3116.1 工步一：钻16H7孔的切削速度及基本时间3116.2 工步二：粗铰16H7孔的切削速度及基本时间3217. 确定工序13（锪钻22孔及30度加工斜面）切削速度及基本时间3318. 确定工序14切削速度及基本时间3418.1 工步一：钻6XM3T12螺纹孔的切削速度及基本时间3418.2 工步二：攻6XM3T12螺纹的切削速度及基本时间3619. 确定工序15切削速度及基本时间3719.1 工步一：钻3XM10T8螺纹孔的切削速度及基本时间3719.2 工步二：攻3XM10T8螺纹的切削速度及基本时间3820. 确定工序16切削速度及基本时间4020.1 工步一：钻2XM6X1-7H螺纹孔的切削速度及基本时间4020.2 工步二：攻2XM6X1-7H螺纹的切削速度及基本时间4121. 确定工序17切削速度及基本时间4221.1 工步一：精镗60H7孔的切削速度及基本时间4221.2 工步二：精铰16H7孔的切削速度及基本时间43致谢46参考文献471 绪论本次工艺设计及数控编程是在完成本专业的学习和实习后，在掌握了一定的机械制造工艺与数控编程的专业知识后的一次全面的实践性学习和演练。这次设计将机械制造工艺学、公差与测量技术、机械设计基础、机械制图、数控加工程序编制等专业基本知识与理论和实际有机的结合并加以充分地综合运用。在设计过程中，通过一系列的资料查阅，学会了独立思考、综合讨论，并归纳总结，深层次地巩固了所学的专业知识，提高了机械设计的能力，尤其为以后的工作打下了一定基础！2 引 言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。2.1机械加工工艺规程制订 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：2.1.1机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.1.2机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。2.1.3机械加工工艺规程更是新建工厂的基本技术文件根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量、工厂的面积、机床的平面布置、各部门的安排。2.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件，也是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：2.3.1产品的全套技术文件包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.3.2毛坯图及毛坯制造方法工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。2.3.3车间的生产条件即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况、生产面积、工人的技术水平、专用设备、工艺装备的制造性能等。2.3.4各种技术资料包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。3 零件的分析3.1 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。1.泵体底面的粗糙度为6.3m；左端面粗糙度为3.2m；右端面粗糙度为6.3m；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5m;底面两个9的通孔粗超度为25m，底面两个20深度为2mm的孔粗超度为12.5m。2.孔60H7，粗糙度为3.2m；3.孔16H7，粗糙度为3.2m。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。3.2 零件的生产类型按设计任务书，座体零件的年产量为4000件/年，若零件的备品率为8%，机械加工废品率为1%，则零件的年生产纲领为：N=Qn（1%）=40001(18%1%)件/年=4360件/年可见，座体零件的年产量为4360件。因此，根据参考文献机械制造工艺学课程设计指导书表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造，加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等。4 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图4.1 选择毛坯零件的材料为HT200，力学性能450，硬度：164247HBS，基本组织是由钢的基体和片状石墨组成的，流动性很好、线收缩率与体积收缩率小、抗压强度大。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用手工造型，铸造精度11级，铸件应符合JB/T6414-1999的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是冷却的过程中的不均匀性会产生较大的内应力，容易在切削加工过程中产生变形故铸件需进行时效处理。4.2 确定毛坯尺寸根据毕业设计所提供的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，毛坯的初步设计如下：4.2.1 泵体的加工余量通过查机械制造工艺学课程设计指导书表，该泵体的左端面粗糙度要求是Ra3.2um，通过粗铣-半精铣-精铣工序可以达到精度要求；右端面粗糙度要求是Ra6.3um，通过粗铣、半精铣加工即可达到所需表面粗糙度；泵体底面的粗糙度要求是Ra6.3um，通过粗铣、半精铣加工即可达到所需表面粗糙度；两侧凸台的粗糙度要求是Ra12.5um，通过粗铣工序即可达到所需表面粗糙度。根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量机械制造工艺学课程设计指导书表得，泵体的左右端面单边的加工余量为3mm，下端面的单边加工余量为3mm，两侧凸台的单边加工余量为3mm。4.2.2 60H7孔的加工该孔的粗糙度为Ra3.2um，通过粗镗、半精镗、精镗，即可达到加工要求，查机械制造工艺学课程设计指导书表5-4得，孔的双边加工余量之和为8。4.2.3 其他孔因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量综上所述，确定毛坯尺寸见表1：表 1座体毛坯（铸件）尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸703768639260H7452 4.3 确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件的质量、材质系数、形状复杂系数，从机械制造工艺学课程设计指导书表5-1、表5-2，查得公差等级为CT9级，查得本零件毛坯尺寸允许偏差见表2:表2 泵体（铸件）尺寸允许偏差零件尺寸偏差根据7076表5.18692表5.160H754表5.14.4设计毛坯（1）确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为R=2mm；其余的圆角半径为R3R5。（2）确定拔模斜度查表得： 拔模斜度为5（3）确定分模位置选择在主视图中距左端面28mm处的平面为分模面。再通过对原始资料及加工工艺的计算和分析，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技术要求等要素，毛坯尺寸已经求得，毛坯的具体形状和尺寸见手绘图。 5 选择加工方法，制定工艺路线5.1 基准面的选择5.1.1 粗基准的选择应以加工表面为粗基准目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。5.1.2 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。5.1.3 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。5.1.4 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5.1.5 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求：精基准：我们选择泵体零件的底面（限制3个自由度）、两9mm孔（限制3个自由度）。粗基准：以底面上端面为粗基准加工泵体底面（限制3个自由度）； 再以底面为精基准（限制3个自由度），外圆（1个），泵体底面的侧面（2个）加工两9mm孔。5.2 零件表面加工方法的选择该零件的加工表面有面、内孔、以及小孔、螺纹孔等。材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下：（1）泵体的底面 表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗铣-半精铣。（2）底座上两9孔和20孔 表面粗糙度分别为Ra25和Ra12.5，因9孔需作为精基准，需进行钻-铰加工；两20孔进行锪钻即可。（3）泵体右端面 表面粗糙度为Ra6.3，需进行粗铣-半精铣。（4）泵体左端面 表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗铣-半精铣-精铣。（5）泵体两侧的凸台 表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。（6）22的孔及30的斜面 两者表面粗糙度均为Ra12.5，只需锪钻时并在刀具上予以保证就能达到要求。（7）60H7的孔 公差等级为IT7，内表面粗糙度为Ra3.2，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，精镗可达到7级精度。（8）16H7的孔及倒角 公差等级为IT7，内表面粗糙度为Ra3.2，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。1X45倒角 表面粗超度为Ra12.5，只需用车床粗车即可。（9）6个M3T12的螺纹孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。（10）3个M10T8的螺纹孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。（11）2个M6X1-7H的螺纹通孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。 5.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便是生产成本尽量降低工序号工序名称工 序 内 容01毛坯铸造02时效处理03铣削以零件底面上端面为基准，粗铣、半精铣下端面，使其高度至10mm04复合工序以零件底面下端面、侧面和38外圆为基准，钻、铰两9mm孔、锪钻两20孔05铣削以零件底面、两9mm孔为基准，粗铣零件右端面06铣削以零件底面、两9mm孔为基准，粗铣泵体两侧凸台07铣削以零件底面、两9mm孔为基准，粗铣零件左端面08铣削 以零件底面、两9mm孔为基准，半精铣零件右端面09铣削以零件底面、两9mm孔为基准，半精铣零件左端面10铣削以零件底面、两9mm孔为基准，精铣零件左端面11镗孔以零件底面、两9mm孔为基准，粗镗、半精镗60H7孔12复合工序以零件底面、两9mm孔为基准，钻、粗铰16H7孔及倒角13锪钻孔以零件底面、两9mm孔为基准，锪钻22孔及加工出30斜面14攻螺纹以零件底面、两9mm孔为基准，丝锥攻6个M3T12的螺纹孔15攻螺纹以零件底面、两9mm孔为基准，丝锥攻3个M10T8的螺纹孔16攻螺纹以零件底面、两9mm孔为基准，丝锥攻2个M6X1-7H的螺纹孔17复合工序以零件底面、两9mm孔为基准，精镗60H7孔、精铰16H7孔18清洗19终检6 选择加工设备及刀具、夹具、量具工序号设备工 艺 装 备工序1X52K立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序2Z525组合钻床高速钢铰刀、高速钢钻头、内径千分尺、平底锪钻专用夹具工序3X62卧式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序4X62卧式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序5X62卧式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序6X62卧式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序7X62卧式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序8X62卧式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序9CA6140车床YT5硬质合金镗刀、三爪卡盘、内径千分尺、专用夹具工序10Z525组合钻床、CA6140车床高速钢铰刀、高速钢钻头、内径千分尺、三爪卡盘、专用夹具、高速钢刀具、游标卡尺工序11Z525组合钻床高速钢平底锪钻、游标卡尺、专用夹具工序12Z525组合钻床高速钢钻头、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具工序13Z525组合钻床高速钢钻头、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具工序14Z525组合钻床高速钢钻头、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具工序15Z525组合钻床、CA6140车床YT5硬质合金镗刀、三爪卡盘、内径千分尺、专用夹具、高速钢铰刀工序16清洗机工序17塞规、百分表、卡尺等6.1 误差分析6.1.1 本工序是加工29mm孔由于直接可以用固定式钻模板即可，这类钻模没有夹具体，常用于在大型工件上加工多个平行小孔。一般情况下，钻模板上除了钻套外，还装有定位元件和加紧装置，加工时只要将它覆盖在工件上即可。在本工序中，以下端面为定位基准，在侧面加两个定位销限制前后移动和Y方向的转动，再以一个38mm外圆限制一个自由度，保证了零件的不动。故便可以加工了。6.1.2 误差分析基准不重合误差由于工序基准与定位基准重合，所以不存在基准不重合误差。夹具的安装误差因为本工序无夹具，所以不存在夹具的安装误差。加工方法误差因机床精度、刀具精度、刀具与机床位置精度、工艺系统受力变形及受热变形等因素造成的加工误差，因该项误差影响因素多，不变计算，取经验值。a=k/3=0.2/3综上所述，=0.115k7 确定工序03切削速度及基本时间本工序为铣削底面，需两个工步进行：7.1 工步一：粗铣底面的切削速度及基本时间7.1.1 切削用量 本工序为铣削底面，所选铣刀为高速钢镶齿套式面铣刀，铣刀直径=160mm，=16，背吃刀量为3mm，加工铸件的 450，机床选用X52K型立式铣床。7.1.2 确定铣刀切削平面时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，加工材料为铸铁，硬度为164 HBS 247 HBS，查得铣刀切削时进给量 =0.050.3，现取 =0.12，则f=1.927.1.3 选择铣刀磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢镶齿套式面铣刀在铸铁上铣削平面时，平均使用寿命耐用度T=60min。7.1.4 确定切削速度 根据公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根据X52K型立式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15，选择n=160r/min。 则根据公式 =47.73m/min 则实际切削速度=47.73m/min。检验机床功率由机械加工常用计算表查得的Kc=，计算公式为： X52K式铣床的主电机功率为7.5kw，故机床符合加工要求。7.1.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43高速钢镶齿套式面铣刀切削时间为： 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45得 l=96mm，=15mm， 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.3518%=0.06min7.2 工步二：半精铣底面的切削速度及基本时间7.21 确定铣刀切削平面时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，查得铣刀切削时进给量 =0.050.3，现取 =0.05，则f=0.87.2.2 确定切削速度 根据公式 式中 =80mm f=0.8 =229r/min根据X52K型立式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15，选择n=210r/min。 则根据公式 =75.4m/min 则实际切削速度=75.4m/min。7.2.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43高速钢镶齿套式面铣刀切削时间为： 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45得 l=96mm，=15mm， 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.6618%=0.12min 准终时间：=（+）4%=（0.35+0.66）4%=0.04min布置工作地时间：=5%=1.015%=0.05min休息和生理需要时间：=3%=1.013%=0.03min单件时间：=+=1.01+0.18+0.04+0.05+0.03=1.31min8 确定工序04切削速度及基本时间本工序为钻、铰29mm孔、锪钻220孔，需五个工步进行：8.1 工步一：钻29mm孔的速度及基本时间8.1.1 所选钻头为高速钢钻头，钻头直径=9mm，主偏角=，机床选用Z525型组合钻床。8.1.2 确定钻头钻孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-22，加工材料为铸铁，硬度为148 HBS 222 HBS，查得钻头钻孔时进给量 =0.100.18，现取 =0.15。8.1.3 选择钻头磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢钻头在铸铁上钻孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。8.1.4 确定切削速度 根据公式 式中 =8.8mm =651.42r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=545r/min。 则根据公式 =15.06m/min 则实际切削速度=15.06m/min。8.1.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-41高速钢钻头切削时间为： l=10mm， =+2=+2=6.4mm，=2mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.2318%=0.04min8.2 工步二：粗铰29mm孔的速度及基本时间8.2.1 所选铰刀为高速钢铰刀，主偏角=。8.2.2 确定铰刀铰孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-31，查得铰刀铰孔时进给量 =0.300.50，现取 =0.5。8.2.3 选择铰刀磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢铰刀在铸铁上铰孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。8.2.4 确定切削速度 根据公式 式中 =107.35r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=97r/min。 则根据公式 =2.71m/min 则实际切削速度=2.71m/min。8.2.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-42高速钢铰刀切削时间为： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.5318%=0.1min工步三：半精铰29mm孔的速度及基本时间8.3.1 所选铰刀为高速钢铰刀，主偏角=。8.3.2 确定铰刀铰孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-31，查得铰刀铰孔时进给量 =0.300.50，现取 =0.4。8.3.3 选择铰刀磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢铰刀在铸铁上铰孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。8.3.4 确定切削速度 根据公式 式中，d=8.98mm =141.86r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=140r/min。 则根据公式 =3.95m/min 则实际切削速度=3.95m/min。8.3.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-42高速钢铰刀切削时间为： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.4618%=0.08min工步四：精铰29mm孔的速度及基本时间8.4.1 所选铰刀为高速钢铰刀，主偏角=。8.4.2 确定铰刀铰孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-31，查得铰刀铰孔时进给量 =0.300.50，现取 =0.3。8.4.3 选择铰刀磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢铰刀在铸铁上铰孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。8.4.4 确定切削速度 根据公式 式中，d=9mm =212r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=195r/min。 则根据公式 =5.51m/min 则实际切削速度=5.51m/min。8.4.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-42高速钢铰刀切削时间为： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.4618%=0.08min8.5 工步五：锪钻两20mm孔的速度及基本时间8.5.1 确定锪钻钻孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-32，查得锪钻钻孔时进给量 =0.100.15，现取 =0.12。8.5.2 确定切削速度 根据公式 式中 =191r/min根据Z535型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=195r/min。 则根据公式 =12.2m/min 则实际切削速度=12.2m/min。8.5.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-41锪钻钻孔时间为： l=2mm，=2mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.1318%=0.02min准终时间：=（+）4%=（0.23+0.53+0.46+0.44+0.13）4%=0.07min布置工作地时间：=（+）5%=1.795%=0.09min休息和生理需要时间：=（+）3%=1.793%=0.05min单件时间：=+=1.79+0.32+0.07+0.09+0.05=2.32min9 确定工序05切削速度及基本时间本工序为粗铣零件的右端面：粗铣零件的右端面的切削速度及基本时间： 所选铣刀为高速钢镶齿套式面铣刀，铣刀直径=80mm，=10，背吃刀量为3mm，加工铸件的 450，机床选用X62型卧式铣床9.1.1 确定铣刀切削平面时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，查得铣刀切削时进给量 =0.050.3，现取=0.2，则f=29.1.2 确定切削速度 根据公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根据X62型卧式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18，选择n=160r/min。 则根据公式 =40m/min 则实际切削速度=40m/min。9.1.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43高速钢镶齿套式面铣刀切削时间为： 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45得 l=38mm，=12mm， 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.1618%=0.03min准终时间：=4%=0.164%=0.0064min布置工作地时间：=5%=0.165%=0.008min休息和生理需要时间：=3%=0.163%=0.0048min单件时间：=+=0.16+0.03+0.0064+0.008+0.0048=0.21min10 确定工序06切削速度及基本时间本工序为粗铣零件两侧凸台：粗铣零件两侧凸台的切削速度及基本时间： 所选铣刀为高速钢镶齿套式面铣刀，铣刀直径=80mm，=10，背吃刀量为3mm，加工铸件的 450，机床选用X62型卧式铣床10.1.1 确定铣刀切削平面时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，查得铣刀切削时进给量 =0.050.3，现取=0.2，则f=210.1.2 确定切削速度 根据公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根据X62型卧式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18，选择n=160r/min。 则根据公式 =40m/min 则实际切削速度=40m/min。10.1.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43高速钢镶齿套式面铣刀切削时间为： 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45得 l=20mm，=12mm， 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.118%=0.018min准终时间：=4%=0.14%=0.004min布置工作地时间：=5%=0.15%=0.005min休息和生理需要时间：=3%=0.13%=0.003min单件时间：=+=0.1+0.018+0.004+0.005+0.003=0.13min11 确定工序07切削速度及基本时间本工序为粗铣零件左端面：粗铣零件左端面的切削速度及基本时间： 所选铣刀为高速钢镶齿套式面铣刀，铣刀直径=160mm，=16，背吃刀量为3mm，加工铸件的 450，机床选用X62型卧式铣床11.1.1 确定铣刀切削平面时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，查得铣刀切削时进给量 =0.050.3，现取=0.3，则f=4.811.1.2 确定切削速度 根据公式 式中 =160mm f=4.8 =69.86r/min根据X62型卧式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18，选择n=65r/min。 则根据公式 =32.66m/min 则实际切削速度=32.66m/min。11.1.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43高速钢镶齿套式面铣刀切削时间为： 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.3418%=0.06min准终时间：=4%=0.344%=0.013min布置工作地时间：=5%=0.345%=0.017min休息和生理需要时间：=3%=0.343%=0.01min单件时间：=+=0.34+0.06+0.013+0.017+0.01=0.44min12 确定工序08切削速度及基本时间12.1 半精铣零件的右端面的切削速度及基本时间所选铣刀为高速钢镶齿套式面铣刀，铣刀直径=80mm，=10，背吃刀量为3mm，加工铸件的 450，机床选用X62型卧式铣床12.1.1 确定铣刀切削平面时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，现取 =0.05，则f=0.512.1.2 确定切削速度 根据公式 式中 =80mm f=0.5 =229r/min根据X61型卧式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18，选择n=210r/min。 则根据公式 =52.8m/min 则实际切削速度=52.8m/min。12.1.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43高速钢镶齿套式面铣刀切削时间为： 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45得 l=38mm，=12mm， 基本时间 : 辅助时间： =18%=0.4818%=0.086min准终时间：=4%=0.484%=0.02min布置工作地时间：=5%=0.485%=0.024min休息和生理需要时间：=3%=0.483%=0.014min单件时间：=+=0.48+0.086+0.02+0.024+0.014=0.624min13 确定工序09切削速度及基本时间13.1 半精铣零件的左端面的切削速度及基本时间所选铣刀为高速钢镶齿套式面铣刀，铣刀直径=160mm，=16，背吃刀量为3mm，加工铸件的 450，机床选用X62型卧式铣床13.1.1 确定铣刀切削平面时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，现取 =0.3，则f=4.813.1.2 确定切削速度 根据公式 式中 =160mm f=4.8 =100r/min根据X61型卧式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18，选择n=100r/min。 则根据公式 =50.24m/min 则实际切削速度=50.24m/min。13.1.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43高速钢镶齿套式面铣刀切削时间为： 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本时间 : 辅助时间： =18%=0.2218%=0.04min准终时间：=4%=0.224%=0.0088min布置工作地时间：=5%=0.225%=0.011min休息和生理需要时间：=3%=0.223%=0.0066min单件时间：=+=0.22+0.04+0.0088+0.011+0.0066=0.29min14 确定工序10切削速度及基本时间14.1 精铣零件的左端面的切削速度及基本时间所选铣刀为高速钢镶齿套式面铣刀，铣刀直径=160mm，=16，背吃刀量为3mm，加工铸件的 450，机床选用X62型卧式铣床14.1.1 确定铣刀切削平面时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，现取 =0.3，则f=4.814.1.2 确定切削速度 根据公式 式中 =160mm f=4.8 =143r/min根据X61型卧式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18，选择n=125r/min。 则根据公式 =62.8m/min 则实际切削速度=62.8m/min。14.1.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43高速钢镶齿套式面铣刀切削时间为： 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本时间 : 辅助时间： =18%=0.1818%=0.03min准终时间：=4%=0.184%=0.0072min布置工作地时间：=5%=0.185%=0.009min休息和生理需要时间：=3%=0.183%=0.0054min单件时间：=+=0.18+0.03+0.0072+0.009+0.0054=0.2316min15 确定工序11切削速度及基本时间15.1本工序为镗60H7孔，分两个工步：工步一：粗镗60H7孔至58 所选镗刀为YT5硬质合金镗刀，镗刀为刀头，=，根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-44机床选用CA6140型卧式车床。15.1.1 确定镗刀镗孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-29，查得镗刀镗孔时进给量 =0.10.4，现取=0.2 15.1.2 确定切削速度 根据公式 式中 =58mm f=0.2 =514r/min根据CA6140型卧式车床主轴转速机械制造工艺学课程设计指导书表5-44，选择n=450r/min。 则根据公式 =81.95m/min 则实际切削速度=81.95m/min。15.1.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39高速钢镗刀镗孔时间为： l=30mm，=3mm，=+2.5=+2.5=5.5mm，=4mm，i=1 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.418%=0.072min15.2 工步二：半精镗60H7孔至59.5所选镗刀为高速钢镗刀，镗刀为刀头，=，根据机械制造工艺学课程设计指导书表5-44机床选用CA6140型卧式车床。15.2.1 确定镗刀镗孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-29，查得镗刀镗孔时进给量 =0.080.12，现取=0.1 15.2.2 确定切削速度 根据公式 式中 =59.5mm f=0.1 =1026r/min根据CA6140型卧式车床主轴转速机械制造工艺学课程设计指导书表5-44，选择n=900r/min。 则根据公式 =168m/min 则实际切削速度=168m/min。15.2.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39高速钢镗刀镗孔时间为： l=30mm，=0.75mm，=+2.5=+2.5=3.25mm ，=4mm，i=1 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.418%=0.072min准终时间：=（+）4%=（0.4+0.4）4%=0.032min布置工作地时间：=5%=0.85%=0.04min休息和生理需要时间：=3%=0.83%=0.024min单件时间：=+=0.8+0.144+0.032+0.04+0.024=1.0416 确定工序12切削速度及基本时间本工序为钻、粗铰16H7孔、倒角，需三个工步进行：16.1 工步一：钻孔至15mm，其速度及基本时间16.1.1 所选钻头为高速钢钻头，钻头直径=15mm，主偏角=，机床选用Z525型组合钻床。16.1.2 确定钻头钻孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-22，加工材料为铸铁，硬度为148 HBS 222 HBS，查得钻头钻孔时进给量 =0.10.5，现取 =0.3。16.1.3 选择钻头磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢钻头在铸铁上钻孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。16.1.4 确定切削速度 根据公式 式中 =15mm =382.17r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=392r/min。 则根据公式 =18.23m/min 则实际切削速度=18.23m/min。16.1.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-41高速钢钻头切削时间为： l=40mm， =+1=+2=8.5mm，=1mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.418%=0.08min16.2 工步二：粗铰16H7孔至15.95，,其速度及基本时间16.2.1 所选铰刀为高速钢铰刀，主偏角=。16.2.2 确定铰刀铰孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-31，查得铰刀铰孔时进给量 =0.81.2，现取 =1。16.2.3 选择铰刀磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢铰刀在铸铁上铰孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。16.2.4 确定切削速度 根据公式 式中 =79.87r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=97r/min。 则根据公式 =4.86m/min 则实际切削速度=4.86m/min。16.2.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-42高速钢铰刀切削时间为： l=40mm，=0.475mm ，=1+0.5=1.5mm，=15mm 基本时间 : 辅助时间： =18%=0.5918%=0.1min准终时间：=（+）4%=（0.4+0.59）4%=0.0396min布置工作地时间：=5%=0.995%=0.0495min休息和生理需要时间：=3%=0.993%=0.0297min单件时间：=+=0.99+0.18+0.0396+0.0495+0.0297=1.2917 确定工序13切削速度及基本时间本工序为锪钻22孔并加工出30度斜面，其速度及基本时间17.1 确定锪钻时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-32，查得锪钻锪平面时进给量 =0.100.15，现取 =0.12。17.2 确定切削速度 根据公式 式中 =174r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=140r/min。 则根据公式 =9.7m/min 则实际切削速度=9.7m/min。17.3 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-41高速钢划钻切削时间为： l=6.73mm，=1mm 基本时间 : 辅助时间： =18%=0.4618%=0.08min准终时间：=4%=0.464%=0.0184min布置工作地时间：=5%=0.465%=0.023min休息和生理需要时间：=3%=0.463%=0.0138min单件时间：=+=0.46+0.08+0.0184+0.023+0.0138=0.6min18 确定工序14切削速度及基本时间18.1 本工序为加工6XM3T12螺纹孔，分两个工步：工步一：钻深度为14mm的孔，其速度及基本时间18.1.1 所选钻头为高速钢钻头，钻头直径=3mm，主偏角=，机床选用Z525型组合钻床。18.1.2 确定钻头钻孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-22，加工材料为铸铁，硬度为148 HBS 222 HBS，查得钻头钻孔时进给量 =0.100.18，现取 =0.1。18.1.3 选择钻头磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢钻头在铸铁上钻孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。18.1.4 确定切削速度 根据公式 式中 =2.5mm =1910r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=1360r/min。 则根据公式 =12.38m/min 则实际切削速度=12.38m/min。18.1.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-41高速钢钻头切削时间为： l=14mm， =+（1-2）mm=+2=3.25mm，=2mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.1418%=0.025min18.2 工步二：丝锥攻6XM3T12螺纹孔，其速度及基本时间18.2.1 选用M3机用高速钢丝锥，螺距为p=0.5mm。18.2.2 选择丝锥磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用M10高速钢丝锥在铸铁上攻螺纹时，平均使用寿命耐用度T=60min。18.2.3 确定切削速度 根据公式 式中 =849r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=680r/min。 则根据公式 =6m/min 则实际切削速度=6m/min。18.2.4 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-46M10机用高速钢丝锥的切削时间为： l=12mm， =2p=20.5=1mm，i=6 基本时间 : =0.46min 辅助时间： =18%=0.4618%=0.08min准终时间：=（+）4%=（0.14+0.46）4%=0.024min布置工作地时间：=（+）5%=0.65%=0.03min休息和生理需要时间：=（+）3%=0.63%=0.018min单件时间：=+=0.6+0.105+0.03+0.024+0.018=0.777min19 确定工序15切削速度及基本时间19.1 本工序为加工3XM10T8螺纹孔，分两个工步：工步一：钻深度为12mm的孔，其速度及基本时间19.1.1 所选钻头为高速钢钻头，钻头直径=10mm，主偏角=，机床选用Z525型组合钻床。19.1.2 确定钻头钻孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-22，加工材料为铸铁，硬度为148 HBS 222 HBS，查得钻头钻孔时进给量 =0.100.18，现取 =0.15。19.1.3 选择钻头磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢钻头在铸铁上钻孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。19.1.4 确定切削速度 根据公式 式中 =8.5mm =573r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=545r/min。 则根据公式 =16.77m/min 则实际切削速度=16.77m/min。19.1.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-41高速钢钻头切削时间为： l=12mm， =+（1-2）mm=+2=6.25mm，=2mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.2318%=0.04min19.2 工步二：丝锥攻3XM10T8螺纹孔，其速度及基本时间19.2.1 选用M10机用高速钢丝锥，螺距为p=1.5mm。19.2.2 选择丝锥磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用M10高速钢丝锥在铸铁上攻螺纹时，平均使用寿命耐用度T=60min。19.2.3 确定切削速度 根据公式 式中 =283r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=272r/min。 则根据公式 =8.5m/min 则实际切削速度=8.5m/min。19.2.4 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-46M10机用高速钢丝锥的切削时间为： l=8mm， =2p=21.5=3mm，i=3 基本时间 : =0.16min 辅助时间： =18%=0.1618%=0.03min准终时间：=（+）4%=（0.23+0.16）4%=0.016min布置工作地时间：=（+）5%=0.395%=0.02min休息和生理需要时间：=（+）3%=0.393%=0.012min单件时间：=+=0.39+0.07+0.016+0.02+0.012=0.508min20 确定工序16切削速度及基本时间20.1 本工序为加工2M61-7H，T13螺纹孔，分两个工步：工步一：钻深度为13mm的孔，其速度及基本时间20.1.1 所选钻头为高速钢钻头，钻头直径=6mm，主偏角=，机床选用Z525型组合钻床。20.1.2 确定钻头钻孔时的进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-22，加工材料为铸铁，硬度为148 HBS 222 HBS，查得钻头钻孔时进给量 =0.100.18，现取 =0.1。20.1.3 选择钻头磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用高速钢钻头在铸铁上钻孔时，平均使用寿命耐用度T=60min。20.1.4 确定切削速度 根据公式 式中 =5.8mm =988.36r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=960r/min。 则根据公式 =17.48m/min 则实际切削速度=17.48m/min。20.1.5 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-41高速钢钻头切削时间为： l=13mm， =+（1-2）mm=+2=4.9mm，=2mm 基本时间 : 辅助时间：=18%=0.218%=0.04min20.2 工步二：丝锥攻2M6螺纹孔，其速度及基本时间20.2.1 选用M6机用高速钢丝锥，螺距为p=1.0mm。20.2.2 选择丝锥磨钝标准及耐用度根据刀具材料速查手册表2-30，用M6高速钢丝锥在铸铁上攻螺纹时，平均使用寿命耐用度T=60min。20.2.3 确定切削速度 根据公式 式中 =366r/min根据Z525型立式钻床主轴转速机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9，选择n=272r/min。 则根据公式 =5m/min 则实际切削速度=5m/min。20.2.4 基本时间 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-46M10机用