锚杆挡墙施工方案3篇.doc

锚杆挡墙施工方案3篇 一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-xx 3、建筑地基基础设计规范GB50007-xx 4、建筑边坡支护技术规范GB50330-xx 5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx 6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xx 8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 9、国家颁发的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条例。 二、工程概况 工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点：重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。 猪舍7栋：约3577；干粪房1栋：约170及办公楼：约225；总计建筑面积：约3972。二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。 三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。 四、施工准备 4.1技术准备 (1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。 (3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。 (4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 (5)对施工作业人员进行技术交底。 4.2劳动准备 木工：20人；砼工：10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人 4.3机械准备 自卸汽车5辆、2台350挖机、砼搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。 4.4材料准备 (1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往 施工现场。 (2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。 五、施工工艺流程 定位放线土石方开挖精确定位放线机械修整坡面脚手架搭设人工修整坡面排水管定位安装肋板喷射混凝土（75mm厚）机械钻孔（锚孔）清孔锚杆安装高压灌浆肋柱、板钢筋安装排水管定位安装肋板喷射混凝土（75mm厚）肋柱、板模板安装肋柱、板混凝土浇筑肋柱、模板拆除养护重复上面施工工序进行下一段施工。 六、主要的施工方法及技术措施 6.1施工场地准备 6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。 6.1.2清除挡墙用地(含不限于其他用地)范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围采用挖机挖设临时排水土沟（断面40*50cm），排除地表水。 6.2土方开挖 本工程板肋式支护挡墙施工是由锚杆、钢筋双层网片混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工，垂直分段，每段垂直高度为2m。基槽土方采用挖机开挖，岩石和块石采用炮机分层凿打，最后采用人工风镐挖至设计位置；边坡采用人工削坡并夯实平整边坡土方坡面和人工凿打摊平岩石坡面。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运，采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土，土石方外运 至甲方指定位置堆放（运距约为1公里）。 6.3脚手架搭设 6.3.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察（有必要搭设挡土板的采用钢管支撑加竹胶跳板），确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上（如遇不稳定不坚实的基座采用砼或竹胶板或木板垫），不得置于浮渣上；立柱间距15m。架子宽度 1215m；横杆高度18m，每层满铺竹跳板，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设高度为4.8米（3米架高，1.8米高防护栏杆）。 6.3.2本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项： 1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。 2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。 6.4防止修整的边坡坍塌的素喷砼施工 6.4.1施工定位放线 按照设计图在坡面定出泄水孔位置。 6.4.2预埋 按图纸预埋直径为100mmpvc管；预埋直径为16mm长为1000mm的 对拉螺栓，对拉螺杆按500500的间距布置，为加固后续工序肋柱、板模板。 6.4.3喷射混凝土（c25）作业 （1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。 （2）喷射作业前必须用无纺土工布填塞泄水孔，并用塑料薄膜包裹对拉螺栓。 （3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。 （4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。 （5）喷射混凝土施工分两次进行喷射。第一层混凝土的厚度为34cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0610m的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。 （6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 （7）喷射机设置在地面平整的地方。 6.4.5养护 （1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。 （2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷 第七章边坡锚杆挡墙及重力式挡墙施工方案 一、工程概况1、主要工程量 2、主要材料（1）钢筋 本设计文件中采用钢筋有热轧钢筋HPB300、HRB335，HRB400，钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。 （2）混凝土 桩、锁口护壁、面板、肋柱、肋柱基础、连梁、扶壁式挡墙混凝土均采用C30现浇，重力式挡墙采用C25混凝土现浇，混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑，并应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）相关规定。拌合水宜为饮用水。 （3）砂浆 锚孔注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥；砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%。拌合水宜为饮用水。并应符合砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）相关规定。 （4）条石 条石应选用新鲜、大块的优质石材，要求外观质量好，耐风化，其强度等级不低于MU30，其质量应符合砌体结构设计规范GB50003-xx的要求。二、锚杆挡墙施工方法。（一）测量放线 用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。划出锚孔位置，肋柱边线 （二）本工程分两段施工，采用逆作法施工，上段施工完成后，方可进行下一段施工。以下为每一段具体施工方法： 1.脚手架搭设：为保证边坡的安全，根据本工程工期短的特点，脚 手架搭设采用一次性双排加密脚手架，立杆间距1.5m。横杆间距为1.5m。脚手架搭拆执行相应脚手架搭拆规范。由于钻孔机械的动力荷载大，为保证施工安全，保证钻孔机械轨道平车的正常运转，对每一排钻孔机械平车轨道的水平竿增设为间距200mm，并且为了保证脚手架的刚度和稳固性，增设脚手架斜撑、剪力撑。2.钻机就位：先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔孔口处放入2-3M的护壁套管，以保证孔口不坍塌；钻进时宜用3-4M长的岩芯管，以保证钻孔成直线形。3、成孔 钻孔速度视土质而定，一般以300-400/min为宜，对土层锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段、尤其实护孔时钻进速度可稍慢。根据现场观察，本工程岩石层属于泥夹石，成孔难度较大，成孔至满足设计要求深度，每段采用注水回转成孔法取芯1-2个孔试验，依次来判定岩层强度情况，当岩层强度满足设计要求时，应及时用清水将孔内的泥砂全部洗干净，经自检合格后，及时通知业主、监理及设计单位进行隐蔽过程验收。在施工过程中，如遇坍塌孔导致无法成孔，锚段属强风化裂隙异常发育时，应及时通知业主、监理及有关单位共同研究施工方案。 4、钻孔时应注意事项。钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水 位。待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。5、锚杆安装 锚杆型号为2根直径28的HRB400钢筋，锚孔直径为110mm。水平间距2.0m，竖向间距2.5m，锚杆锚入稳定中等风化岩层不小于4.0m，锚杆与水平面夹角为15，最低一排锚杆距场坪标高为1.5m。锚孔内采用M30水泥砂浆灌浆，预留锚杆头，锚入现浇肋柱中。6、本工程边坡锚杆采用从上到下“逆作法”施工，根据施工现场实际情况，由上往下锚固和支护，每成一个孔就立即清孔、锚杆、灌浆以保证施工期间的安全及成孔不被堵塞。施工前应首先做好边坡排水沟，以利于钻孔污水有组织的排放。7、面板 待锚杆施工完强度达到设计要求后，坡面现浇200mm厚C30混凝土面层，面板配筋采用16200mm双层双向布置，钢筋采用HRB400级，嵌入基础以下300mm。同时坡面预埋1002000*2000mm的PVC泄水孔，泄水孔外倾5%，孔深0.5m，呈梅花型布置。 8、肋柱：在坡面设置肋柱（竖肋）一道，水平间距2.0m，肋柱截面尺寸宽*高=300*400mm，肋柱纵筋采用416HRB400对称配筋。肋柱底部现浇独立基础，尺寸为800*800，肋柱嵌入基础400mm。肋柱、肋柱基础均采用C30砼现浇。 9、连梁：在坡顶设连梁一道，采用C30砼现浇，截面尺寸为 400*400mm。 10、安装锚杆前应做以下检查工作。 锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量、锚杆孔位、孔径、孔深、孔内积水和岩粉应吹干净。 11、孔内灌浆采用先灌后锚法。灌浆时灌浆管插入孔内管口距孔底20cm，待砂浆压出孔口后随灌随将管子逐渐拔出，拔管速度均匀及时填塞孔口。在灌浆过程中必须满足孔内砂浆饱满，锚杆安放后，不得敲击。 12、按设计锚固长度，锚杆砂浆强度M30进行配料。先试配，根据试配报告再配料施工。满足设计及规范要求确保锚杆质量。（三）、施工进度计划 本工程根据实际情况，计划总工期60天。（四）、施工方法和技术措施 其施工工艺流程如下：第一阶段定位放线成孔锚筋制作安放注浆封孔肋柱、面板钢筋模板砼。第二阶同第一阶段 三、重力式挡墙（一）、测量放样 用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施 工场地附近布置控制桩。根据现场实际情况，参照设计图纸，在不影响设计意图及景观效果的前提下对按设计图纸测量出来的挡土墙边线进行局部调整，尽量减小对自然环境的破坏，减小土石方开挖。 培唐路道路工程 肋 板 式 锚 杆 挡 墙 施 工 方 案 北城致远集团有限公司培唐路道路工程项目部 xx年6月 一、工程概况 根据道路的平面、纵断面及横断面设计，肋板式锚杆挡墙工程主要包括以下内容： 1#肋板式锚杆挡墙： 位于K0+287.920K0+354.519段道路右侧，全长66.599m。 3#挡墙： 位于培唐路与万兴路交叉路口，全长10.5m。 4#挡墙 位于K0+643.096K0+696.167段道路右侧，全长53.07m。 锚杆成孔直径为130、180mm，锚杆采用228、328钢筋，锚固段长为 4.55m，锚杆的入射角为15，面板为C30钢筋砼，厚25cm；孔内采用M30砂浆压力灌入，锚筋纵横距离为2.52.0米，呈网格状布置。锚筋分别向上、向下弯入护面钢筋网中，长度为0.76米，与钢筋网绑扎在一起，施工时根据地质情况采用分段逆作法或分段顺作法施工。 二施工准备 1、临建工程 （1）临时用水：由指定的地方引入自来水作为施工用水； （2）临时便道：有道路路基进入施工现场； （3）临时排水：施工前开挖排水沟和截水沟,排水沟和截水沟组成临时排水 系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡； （4）临时设施：工地设临时库房，钢筋棚设于施工现场； （5）临时用电：由定的地方引入施工用电。 2、施工准备： （1）施工测量放样： 用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。 放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细 部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。 （2）资料准备： 正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计施工经验数据。 （3）材料准备 根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料有：钢筋水泥砂商品砼、对中支架钢管保护罩注浆管黄油等。 （4）机械准备 锚杆成孔机械设备主要有：锚杆钻机GB-2、锚杆钻机YD-3、压浆机、电焊机、弯机等，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。三施工顺序及锚杆的主要施工方法 11#肋板式锚杆挡墙位于K0+287.920K0+354.519段，根据设计要求分为一段和二段，每段分为二阶。第二阶为原有锚杆挡墙，第一阶为新开挖施工肋板式锚杆挡墙。该段先施工第二阶原有锚杆挡墙，待第二阶施工完成后在开挖第一阶土石方，施工工艺流程如下： 搭设施工支架及平台测量锚孔桩桩位及倾角锚杆钻机就位锚孔钻进清洗锚孔钢筋配合下料制作锚筋安装注浆管安装锚孔压浆肋板钢筋网制作安装肋板砼浇筑（养护）压顶梁砼浇筑（养护） 23#挡墙位于培唐路与万兴路交叉路口，全长10.5m,土石方开挖边坡修整搭设施工支架及平台测量锚孔桩桩位及倾角锚杆钻机就位锚孔钻进清洗锚孔钢筋配合下料制作锚筋安装注浆管安装锚孔压浆肋板钢筋网制作安装肋板砼浇筑（养护）竖向两段全部完成后进行压顶 梁砼浇筑（养护） 3、4#挡墙位于K0+643.096K0+696.167段道路右侧，全长53.07m。根据结构形式分为3段，第一段和第三段为肋板式锚杆挡墙，第二段为桩板+肋板式锚杆挡墙。该段先施工第一段锚杆，待桩板式挡墙施工完成后，再施工第二段及第三段。施工工艺流程如下： 土石方开挖边坡修整搭设施工支架及平台测量锚孔桩桩位及倾角锚杆钻机就位锚孔钻进清洗锚孔钢筋配合下料制作锚筋安装注浆管安装锚孔压浆肋板钢筋网制作安装肋板砼浇筑（养护）竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护） 4开挖方式 采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。 5、锚杆施工的主要方法 （一）钻孔 （1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。 （2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。 （3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。 （