冬季电解槽施工方案.doc

冬季电解槽施工方案为了保证电解槽制安工程的最终产品交验质量，根据电解车间制安工程冬季施工的特点及甲方的工期要求，分别对电解槽制安、铝母线加工安装、电解槽内衬筑炉三个分部工程制定冬季施工保温措施。 一、金属结构制安 1.端头壁板及长侧板的焊接保护 冬季施工焊接低碳钢结构时，焊接接头的冷却速度快，容易产生裂纹。因此必须采取焊件的焊前预热及焊后的缓冷相应的保温措施，车间冬季施工风力较大，给CO2气保焊接带来一定困难，为防止焊接过程中产生气孔、夹杂、焊瘤等缺陷，可采用蓬布挡风。 当环境温度低于50C时，必须对焊接部位进行预热，以防止焊接中冷裂纹的产生，同时采用低氢材料焊接，定位焊时加大焊接电流、减慢焊接速度，适当增加定位焊的截面积与长度，以使焊缝成型美观，减少焊接接头。 电解槽大梁的焊接采用埋弧焊接，材质为16Mn碳钢，焊接性能比较好，但淬硬倾向比低碳钢大，容易产生焊接裂纹，因此在冬季施工必须预热，预热温度在-100 C时预热1000C。 2.金属结构油漆的保护 冬季刷漆为保证刷漆时油漆的黏附力，可在室内刷漆，环境温度过低的状况下，可在室内取暖，以达到适合的刷漆温度。 二、铝母线制安 1.铸铝母线氩弧焊接 冬季施工可能出现的焊接缺陷： 未熔合、热裂纹、氢气孔、焊缝过高或未焊透等现象 针对以上可能出现的焊接缺陷，氩弧焊接时应注意： 1.1、硬铝焊片、软铝带、铝母线、铝焊丝氧化膜不进行处理，焊丝不干燥是造成焊接产生氢气孔的重要原因，冬季施工焊丝必须要烘干，硬铝焊片、软铝带、铝母线、铝焊丝氧化膜必须要打磨。 1.2、严格控制氩气中氢与水的含量。 1.3、严防焊枪漏水，焊枪漏水焊接时滴落到母线上可造成焊接产生氢气孔。 1.4、每天开始施焊前适当空放氩气，清扫一下氩气管中的水份，在相对潮湿的环境中尤为重要。 1.5、在有风处施焊要有防风措施，可以采取用蓬布挡风，以免影响氩气有效保护电弧及熔池。 1.6、当环境温度低于00C以下，母线在焊接前必须要进行预热处理，预热温度控制在600C1000C之间，避免产生焊接裂纹。 1.7、铝板及软带在焊接前一定要进行平整处理，保证焊缝的有效间隙，避免未焊透或焊缝过高，影响软带、铝板与铝母线的整体焊接及外观质量。 三、筑炉 1.槽底轧糊 为了确保槽底扎糊的内在质量，冬季施工环境温度以+50C为适宜。电解车间须采取保温措施如下： 1.1、施工现场各过道、通风口处均须蒙挂蓬布或彩条布，以避免过堂风的侵袭，使现场环境温度骤降，从而影响扎糊的内在质量。 1.2、制作一坐移动式外型尺寸为12.34.41.6米的保温罩、用彩条布蒙挂。在扎糊期间，以防冷空气侵入。 1.3、每扎完一台槽的糊，就用保温被全面覆盖。槽子上再盖上146米的蓬布保温。 1.4、为使每一台扎固完的电解槽能均匀、缓慢降低室内温度，每一台电解槽槽周须用6组6KW的电加热片进行保温，电解车间四边也可用排管通热来提高周围环境温度。 2.浇注料和耐火灰 2.1、耐火浇注和耐火灰的搅拌须用热水，每次用一台10KW电炉搁置