半干法脱硫培训教材最新版.doc

. 精选范本 7 7、8#8#电除尘脱硫操作说明书培训资料电除尘脱硫操作说明书培训资料 概述1 预备启动措施2 概述2 反应器与静电除尘器(ESP)3 混合器与消化器3 启动4 运行时进行检查5 概述5 在控制室中5 每班一次5 在工厂内5 每班两次5 每班一次6 每周一次7 停运8 较长时间的停运8 特殊的测量9 检验石灰质量9 消化器在运行时的调整9 空气斜槽与流化底仓中的流化布的检查9 循环产物的含水量测量10 物理分析10 快速测量水分含量的方法10 化学分析10 周围系统的运行提示12 基本的运行值与设定值12 最终产品的湿度12 脱硫的程度12 温度12 粉尘再循环系统与静电除尘器运行12 流化底仓料位13 静电除尘器运行中的故障13 反应剂的变化14 . 精选范本 概述 烟气净化系统可以以两种方式进行运行： 1. 不带脱硫的电除尘器运行 2. 带 NID 运行的烟气脱硫运行 在第一种情况中，只清除了烟气中的飞灰。然后启动电除尘器。下面所 述的只与脱硫有关的操作可以省略。 静电除尘器的操作在单独的由其它 人所作的文件中说明。 在 NID 运行的情况下，应避免对不同对象的手动操作，除非本说明书中 下面另有说明。因此总是以顺控的方式运行该系统。这就是说不同的对 象应总是设置在自动的模式。所以所有测量设备也必须正确地工作以使 控制系统按正确的顺序运行。 预备启动措施 概述 1. 检查安装的加热器已运行足够长的时间，以加热烟气脱硫系统，至少 在 70以上。估计需要的时间是 24 小时，在寒冷的天气启动可能需要更 长的时间。 2. 检查反应剂仓中的石灰料位高度。如果需要，进行采购。 3. 确保没有维修工作正在进行中，确保没有设备堵塞的情况。 4. 检查流化底仓中的料位。如果需要，将最终产物再装入流化底仓。流 化底仓中的灰至少应达到高位传感器的位置。 5. 检查水箱的水位与水供应量。 6. 检查是否有水的渗漏。 7. 如果已安装，设定所有的就地/远程开关为远程。 . 精选范本 8按照下面的检查表检查所有手动阀门。 名称名称状态状态 至消化器喷嘴的供水阀门 开 至混合器喷嘴的供水阀门 开 所有用电设备的流化空气阀门 开 供水系统阀门 开 反应剂仓下的维修阀 开 最终产物卸料系统上的维修阀 开 反应器与静电除尘器(ESP) 1. 确保静电除尘器或反应器舱中没有人员、工具或其它物体。 2. 关闭并锁上烟气脱硫、反应剂输送与最终产物运输系统的所有门与舱 口盖。 3. 另见静电除尘器的说明书。 混合器与消化器 1. 确保维修工作不在进行中。 2. 对消化器内部进行目测检查看是否有石灰沉积物如果有，则进行清 除。 3. 检查所有电动机就地开关处在 ON 的位置上（如果就地面板已安装） 。 4. 检查所有仪器是否就位并准备运行。 5. 检查水喷枪包括喷嘴是否就位并有保护冲洗空气。 6. 检查再循环旋转给料机是否已就绪。 7. 检查混合器是否已就绪。 8. 检查反应器输送机是否已就绪。 9. 检查消化器是否已就绪。 . 精选范本 10. 关闭所有的检查门。 启动 1. 启动静电除尘器（见静电除尘器说明书）与静电除尘器振打系统。 2. 启动锅炉。 3. 当粉尘一落入静电除尘器的底仓中就启动流化风机。 请注意流化风机不能启动太早，因为流化空气会冷却静电除尘器。最好 在步骤 4-8 之前很短时间内启动流化风机。为避免在启动周期内烟气脱 硫系统中水的冷凝，应使烟气在启动时温度低的时间尽可能最少。 4. 将静电除尘器底部灰斗螺旋输送置于自动运行模式。 5. 将最终产物输送系统置于自动模式。 注：如果流化底仓中的灰尘高度需保持很高，将底部灰斗螺旋输送置于 关的模式。如果是处于这种情况下，当 NID 在运行中时，不要忘记将它 设置回自动的模式。 6. 启动最终产物输送系统（也可以通过 NID 主要步序启动） ，控制流化 底仓中的料位。 7. 启动最终产物输出步序，反应器输送机及其后的输送带。 8. 将气体分配屏的振打机构置于自动模式。 1-8 号的顺序受启动静电除尘器的选择方式的影响。请将静电除尘器说明 书与锅炉说明书作比较！ 锅炉与静电除尘器现处于运行中。 当从静电除尘器（ESP）中出来的出口烟气温度达到 110，且烟气流量 连续在最小水平之上时，可以启动 NID。温度设定值应设在 85。 . 精选范本 9. 启动被称为“主要步序”的 NID 的启动程序并检查设备是否开始运行 （也需检查最终产物输送系统是否置于自动模式） 。 10.NID 系统现在运行中。 将温度设定值逐渐减少，每次最多减小 5，直到最后的运行温度。 运行时进行检查 概述 清洗设备通常在控制室进行监控。如果某值偏离或开始偏离于预先设置 的限值，就会启动报警。为了在早期获得例如管道泄露、积灰或管道堵 塞的迹象，建议每班运行人员在厂内巡回检查几次。 为确保所有故障的信息与其它重要的运行经验能在操作人员之间交流， 应保留一本日志簿并在其上记录事件。换班的准确时间，运行人员的变 动与运行工况的变化应仔细记在日志簿上。巡回检查时所作的任何特殊 观察也应记入日志簿中。 始终遵循相关的安全规则 在控制室中 每班一次 1. 检查运行是否正常特别是烟气温度与气体分析结果。 2. 如果任何报警被启动按照报警处理章节来采取措施。 建议定期记录所有的运行数值及从传感器上获得的数值。这将成为系统 的记录，然后可以更好地探测及了解设备的长期变化。 出现任何类型的扰动时的注意事项 静电除尘器底部灰斗的螺旋输送器通常不连续运行。建议在出现任何类 型的运行扰动时将其切换到连续运行。 . 精选范本 在工厂内 每班两次 1. 检查从混合器出来的粉尘的湿度。 每班一次 巡回检查 在每班中必须定时在工厂内检查。巡检时，特别注意以下事项： 1. 确保没有烟气泄露。特别注意检查门的密封性。 2. 检查 NID 及其它设备发出的异常的噪音和热。 3. 在位于每个轴附近的单个的压力计上读取混合器与消化器的轴封的密 封空气压力。如果需要，可进行调整。 4. 读取水泵后的水压。水控制阀前的压力表上的读数高时，则说明滤网 需要清洗。 5. 读取阀门架上的混合器与消化器的水压。高读数说明消化器的喷嘴与 混合器喷枪的喷嘴分别需要清洗。 6. 混合器与消化器功能。如果二氧化硫控制值增大，这是出现扰动的迹 象。请检查设置与功能。 7. 通过检查窗口来检查反应器入口与流化底仓料位。 8. “NID 入口弯头”与反应器上的压差。 9. 消化器，传感器的温度不能相差超过 10。更大的差别说明消化分配 不均匀或有其它的扰动。 10.按 flap 3，3:1 中所述检查并清洁消化器水喷嘴喷枪。在运行的 第一个月内，这应根据经验按一定的间隔进行。开始时每两天检查一次。 . 精选范本 11.按照下面的章节“运行时的消化器的调整” 检查并调整消化器。 12.按 flap 4，3:1 部分所述清洗每个混合器中的每个水喷枪。 13.通过位于每个反应器入口一侧的检查开口检查在反应器内没有粉 尘堆积。如果有粉尘堆积，卸下每个反应器底部侧面的法兰，在孔内插 入压缩空气或流化空气喷枪（喷枪长度约 3.5 米）将灰尘吹掉（在运行 时进行） 。 14.按章节“特别测量”所述测量再循环产物的水分含量。 15.读取并记下流量指示器上的差压与流量指示器之后的压力，如果 要求的话，使用节流阀调整流化空气流量。建议的流化空气流量在设定 值清单中有所规定。同样读取并记下流化空气流量的压力。 当所有的流化空气管道都已连接时，通过对节流阀的微小校正来调整流 量。这意味着在一个地方增加流量就暗示另一个地方的流量会减少。因 此，如果一个地方的空气流量发生了很大的变化，这就暗示必须检查其 它位置的空气流量并且也可能需要校正。 如果以额定流化空气流量和以正常的粉尘料位正常运行的情况下，压力 指示计（HTF13 CP502 与 HTF 16 CP502）上的压力读数超过 15 kPa，就 必须更换流化布。流化布更换的说明可在维修一节中查阅。 消化器 打开消化器上的检查盖并检查没有反常的沉淀物，旋转的部件没有损伤 或石灰流动中没有阻塞。 注！ . 精选范本 必须遵循安全说明！消化器中包含反应性强的生石灰与旋转部件。在运 行时不能将物体放入消化器中。 烟气含水量的测量 用手动的设备测量烟气的含水量。如果偏离了建议值，调整运行温度设 定值与并再次进行测量。 每周一次 1. 通过用空气向后冲洗与通过清洁测量卷尺端口来清洁 NID 弯头的差值 测量管道和 NID 反应器。 2. 清洁烟气流量测量管道与测量卷尺端口。 3. 分析最终产品中的 Ca(OH)2 与亚硫酸盐 4. 检查附件的分散盘。如果必要的话，清洁它。 停运 1. 在烟气流量低于低低限值之前启动 NID 停机程序。检查设备按顺序 停止。粉尘在这个步序中将短时间的回流并被干燥。在 NID 程序已经停 止之后，烟气流量可以更进一步地减少。 2. 如果静电除尘器与锅炉保持运行，忽略步骤 2-10。 3. 停止静电除尘器。见静电除尘器说明书。 4. 将静电除尘器底部灰斗螺旋输送置于手动并启动它们。让螺旋输送连 续运行。 5. 停止气体分配屏的振打机构 6. 等待 30 分钟，然后停止流化风机。 7. 停止静电除尘器底部灰斗螺旋输送。 . 精选范本 8. 停止最终产物输出步序，反应器输送器与后续输送器。 9. 停止流化空气系统 10.如果停运很短的时间，则停止最终产物运输系统以避免粉尘传送 到最终产物卸料系统。 较长时间的停运 1. 停止静电除尘器加热。 2. 按照下面的说明将流化底仓清空并进行检查。 特殊的测量 检验石灰质量 在每次石灰输送后，必须按下列顺序检验石灰的质量： 1. 按照 ASTM C110 的方法检验石灰有关活性的质量。 2. 按照 ASTM C25 的方法检验石灰的反应性。 注：运行时，石灰质量低，可能会影响操作说明与整个 NID 设备的运行。 消化器在运行时的调整 在稳定的运行过程中，如果记录在消化器底部的平均温度保持高于 120， 当消化器的石灰与水的流动畅通无阻时，则增加“水石灰比率” 。 在稳定的运行过程中，如果记录在消化器底部的平均温度保持低于 80， 当消化器的石灰与水的流动畅通无阻时，则减少“水石灰比率” 。 “水石灰比率”的变化应很小并建议按 0.05（公斤水/公斤石灰）的水 平逐增或逐减。 空气斜槽与流化底仓中的流化布的检查 1. 按一般的操作方法清空空气斜槽与流化底仓。 . 精选范本 2. 使用真空吸尘器，从布上清除掉剩下的灰尘。 3. 检查流化布是否有磨损。如果布的任何部分有磨损的迹象，就应更换 这一部分。 4. 在清洁与检验后，检查每个空气斜槽与流化底仓上的压降，将现在的 压降与先前监测的压降作比较。当压降超过 25(从新布)，则需更换布。 保持压降与换布的记录。 循环产物的含水量测量 物理分析 用位于再循环旋转给料器下面的混合器的采样点与探头从循环产物提取 样品。程序按下面所述： 1. 从采样点上卸下虚探头。 2. 确保采样探头是空的并将其插入采样点。 3. 从采样点卸下采样探头并插入虚探头。 4. 将样品放入小盒子并盖严。 5. 按下面的“快速测量水分含量的方法”一节中所述测量水分含量 日期，时间，NID 装置与水分含量应记录在日志簿中以便将水分含量与其 它运行数据（如煤质分析，进入 NID 的烟气温度与从 NID 装置出来的烟 气温度）作比较。 最初建议运行烟气脱硫以便循环产物的含水量在 1,5-2,0范围内。 如果水分含量太高，提高出口温度（设定值） 。 如果水分含量更高，则需考虑提高 NID 装置后的烟气温度（可能的替代 选择是增加再循环产品的流量） 。如果水分含量更低，则按照相反的进行。 . 精选范本 快速测量水分含量的方法 :快速将大约 5 克的样品放进红外线干燥设备，如 Mettler or Sartorius 型，并且不能延迟。在温度为 105时，样品的干燥时间大约为 10 分钟， 水分含量按下式计算： 水分含量（）100（样品的重量干燥的样品的重量）/干燥的样 品重量。 化学分析 通过最终产品或循环使用的产品的化学分析可更好地了解工艺过程，建 议采用下面的分析。检查的频率由烟气脱硫操作员按照，如煤质分析的 变化，运行数据与分析成本来决定。 OH-的含量 氯化物的含量 总含硫量 HCI 不溶固体的百分比 通过碘酸盐滴定分析亚硫酸盐 周围系统的运行提示 基本的运行值与设定值 另见说明章节中的技术数据。 请注意运行参数受烟气成分的影响，应随着煤质，天气条件，锅炉性能 与负荷及排放要求进行轻微调整。 最终产品的湿度 保持最终产品湿度在给定的限度内。如果湿度增加，会引起最终产品的 运输问题。增加温度设定值直到最终产品的湿度减少。最终产品的湿度 . 精选范本 增加也可能是某些故障的征兆，例如喷嘴堵塞等，这时必须检查系统。 但是如果湿度太低，这将导致石灰耗量的增加或脱硫程度太低。 脱硫的程度 脱硫的程度可以从燃料中的含硫量以及出口二氧化硫的排放量来计算。 它可以通过改变二氧化硫排放的设定值来调整，这会影响到石灰的添加。 在 NID 装置运行时，脱硫程度应至少为 65%，以避免烟气脱硫中的三氧化 硫冷凝。 温度 正确的运行温度受燃料中氯化物含量的很大影响，特别是受氯化物 Cl 与 硫 S 的比率的影响。氯化物形成含钙的吸湿盐，从气体中吸水并使最终 产品潮湿。如果比率太高，出口温度也必须更高。 粉尘再循环系统与静电除尘器运行 静电除尘器底部灰斗螺旋输送不连续地运行以避免不必要的磨损并可减 少电力耗量。如果需要的话，螺旋输送也可以手动运行。在出现扰动时 时始终运行螺旋输送。 粉尘再循环系统（除底部灰斗螺旋输送）的所有部件必须一直处于运行 中以避免灰尘的聚积与堆积。另外分别振打每台静电除尘器电场也是很 重要的，此振打是很有效果的，可以避免静电除尘器收尘电极上的储存 量太大。 但是，如果系统中有扰动以及任何空气斜槽中有灰尘堆积，就有必要调 整至空气斜槽的流化空气流量以确保堆积的粉尘再次被流化。粉尘料位 很高时，或者如果灰尘变得比平常更潮湿时可能发生扰动。那么必须将 . 精选范本 手动流化空气节流阀开度打大一些，这样打开一会儿。然后必须重新将 该阀设置在原来的位置上。这样每个空气斜槽的空气流量应与正常时相 同。 静电除尘器的振打频率在启动时已经调好并不应变换。如果振打频率发 生变化，可能会扰乱粉尘再循环系统与 NID 的功能并且从静电除尘器收 尘极落下的灰尘量将不同。如果静电除尘器振打太多，灰尘的排放将增 加。如果静电除尘器振打不够，粉尘再循环将变化非常大，这可能扰乱 混合器的功能。 为避免静电除尘器的底部出现冷点与凝结，该区域必须保持温暖。置于 底部的电加热器可以加热，并且沉淀的灰尘也应是温暖的。电加热器是 温控的并且设定值应调整在 70-90之间，依赖于启动的经验。 流化底仓料位 料位传感器测量流化底仓中的料位。传感器控制最终产品运输。如果料 位测量发生故障，流化底仓料位会被扰乱。然后最终产品运输应用手动 处理直到料位测量恢复正常。 在混合器启动之前，流化底仓应含有很多灰尘，超过高位， 因为来自于 流化槽的部分粉尘将堆积在静电除尘器收尘电极的系统上。在设备停止 后，流化底仓料位可以升高，因为堆积的粉尘会落下。之后，一般来说， 粉尘将被运走。如果立刻重新启动 NID 系统，应停止 EP 输送以避免流化 底仓中的物料高度减少太多。 静电除尘器运行中的故障 静电除尘器在其它资料中有说明。但是有几点需要提一下。 如果任何振打系统，一个系统中的 T/R 单元或控制单元出现故障时，应 . 精选范本 关掉该系统以避免粉尘在静电除尘器收尘电极上堆积。特别是如果振打 在第一 2 电场不正常，必须立即关掉通向静电除尘器这一部分的电流。 如果粉尘排放可以接受，只有一个电除尘电场不能正常工作，可以运行 NID 装置，但我们不建议这样做。在此情况下，所有的电除尘底部灰斗螺 旋输送必须一直运行，并且振打频率与静电除尘器控制设置应暂时被调 整至之前（上游）的系统的设置。如果粉尘排放量很高，这种运行选择 自然不好，因为可能会损坏引风机，太多的粉尘将通过烟囱离开烟气脱 硫装置。 反应剂的变化 石灰由石灰仓注入消化器。此系统是为使用煅石灰来运行而设计的。如 果使用其它反应剂，如 Ca(OH)2，必须检查消化器的功能并进行手动调整。 向消化器供应的水应手动关掉。 检查石灰流动在运行中是稳定的。在石灰输送系统的某些位置，石灰粉 尘可以被堆积。在一段时间后，此石灰由于冷凝，可能变得有点潮湿。 因此该系统应定时检查是否有堆积物，如果需要，则进行清除。特别重 要的是对斜槽的检查。 石灰质量应按照建议的质量，或更高的质量。如果使用反应性较低的石 灰，是可行的，但是这将影响整个 NID 系统，所以不建议这样做。 如果以低于要求质量的石灰来运行是不可行的，因为消化器将由于氧化 钙与水之间没有发生化学反应而不运行。 . 精选范本 报警处理报警处理 概述 报警处理与措施 报警文本行 发生报警时应采取的措施 附录 报警处理 概述 “报警处理”部分详细说明了当发生故障时或当工艺值不在规定范围内 时应采取的措施。 报警可来自工艺偏差、错误或故障。典型的情况是，传感器故障或电气 方面错误也会发出报警。传感器故障是一种常见故障，可由电工进行检 . 精选范本 查。下述明细表里只部分地列举了这些电气故障。 在附件“报警列表”里列出了所有报警。 报警级别 HH 高高 H 高 L 低 LL 低低 对于许多报警所采取的动作是相同的。附件报警列表里可找到 KKS 编码 所对应的某个报警。 报警处理与措施 如果操作员工作站出现报警或观察到任何其它故障，可遵循下述章节描 述的一般步骤。同时报警情况也会在报警打印机上打印出。 下面列出了一份所有报警的列表。关于每个报警的正确纠正措施将分章 节描述。 报警指示会在操作员站的屏幕上定位于该报警的设备。报警信号为： 当存在报警但未确认时，黄灯闪烁。检查现场具体情况。 当当前设备的报警信号被确认时，黄灯呈稳定状态，但报警状态仍有效。 检查现场具体情况。 注 报警有时也许会产生一些二次报警。请设法按打印的顺序进行处理。 . 精选范本 当收到报警时，应遵循下列一般步骤： 1. 打开报警列表并确认报警。这意味着你个人已认可采取响应措施的责 任。 2. 下述“发生报警时采取的措施”里描述了每次报警采取的正确措施。 操作员应当是负责采取这些措施的人。 下面列出的推荐措施是在假定报警没有发生错误的情况下。这意味着传 感器、自动调温器、变送器等是处于正常状态。在执行了下述措施的情 况下如仍存在报警，则应检查这些测量仪表。 故障排除后： 3. 再次启动跳闸的装置。 注 如某一装置已停止运行，也可能因连锁导致其他装置停机。然后应按正 确步序重启所有停机装置。 报警文本行 每台工艺显示器上的报警标志上的报警文本行包括 2 条信息栏： 例如 标记 描述 . 精选范本 7HTA11 CT901 ZH04 NID 入口温度 HH（高高）报警 报警列表里的报警文本行和报警打印机的打印输出里有 6 栏信息： 第一栏显示报警信号的标记编号（KKS 名称） ； 第二栏显示报警描述； 第三栏显示报警类型（InAlm, Acked, OutAlm） ； 第五栏显示生成报警的实际时间； 第六栏显示日期。 例如： Tag 标记 描述类型 严重程度 时间 日期 7HTA11 CT901 ZH04 NID 入口温度，报警 HH InAlm 1 12:45:26 2004-10-07 能生成多种类型报警的设备类型为电机驱动设备、电加热器、阀门及挡 板。 有效类型有： 报警文本原因 . 精选范本 MCC 报警 MCC 启动器发生故障。参见纠正措施 XX。 电流接触器报警 主电流接触器错误。参见纠正措施 XX。 低速报警 由于低速，设备停机，参见纠正措施 XX。 打开报警 打开方向出现位置错误。参见纠正措施 XX。 关闭报警 关闭方向出现位置错误。参见纠正措施 XX。 注意：以上说明应进行适当调整以符合现场具体情况！ 发生报警时应采取的措施 注意：大部分的编号都能在报警列表中找到。对于一些常见的报警如报 警 101、102、104、105、109，未在明细表里提及。 101. MCC 报警 MCC 磁带记录仪发生故障。 报警表明 MCC 起动器跳闸。产生报警的不同原因有：过载或主保险丝跳 闸。报警或许是由下述原因造成的： 电机发生机械故障； 电动所驱动的设备发生机械故障； 过载； 电机电路里的保险丝跳闸。 . 精选范本 措施： 通知电工。 1. 检查起动器，看看报警是否由于过载跳闸引起或由于短路引起主 MCCB 跳闸。 2. 重新设置过载保护功能。 3. 检查设备，看其是否发生机械故障或负载异常，如传送带上发生粉尘 堆积或类似情况。注：处理这类故障时应遵守安全规程。 4. 如可能，就地启动设备并确认听不到异常噪音。 5. 停止设备的运行并将它切换到远程模式。 6. 从操作员站启动设备。 7. 将设备设置到自动模式。 102. 接触器报警 主接触器出现错误。 报警表明起动器反馈状态与控制系统要求的状态不一致。 措施：通知电工。 103. 低速报警速度开关 报警表明设备停止运行的原因是没有旋转或旋转速度太慢。 措施： 通知电工。 1. 将设备的 MCC 起动器拉至其退回位置。保证起动器正确退回。 . 精选范本 2. 以机械方式检查传感器的传输装置（齿轮、链条等）和装配。 3. 如果并且当纠正任何机械问题时，应从操作员站重启设备。 104.打开位置报警 打开方向位置错误。 报警表明设备（阀门、挡板等）没有达到或错过了要求的打开位置。 措施： 1. 检查供应到装置的有疑点的电源或空气是否正常工作。 2. 检查限位开关的位置及其工作情况。 3. 检查阀门上是否有机械损坏或粉尘堆积。 105. 关闭位置报警 关闭方向位置出现错误。 报警表明设备（阀门、挡板等）没有达到或错过了要求关闭的位置。 措施： 1. 检查供应到装置的有疑点的电源或空气是否正常工作。 2. 检查限位开关的位置及其工作情况。 3. 检查阀门上是否有机械损坏或粉尘堆积。 106.电机温度开关高温报警 . 精选范本 频控电机装有 clickson 型电热调节器，它表明电机内部的温度太高。 结果：为了保护电机不被损坏，停止电机的运行。直到电机温度降低， 然后再重新启动。 措施： 1. 通知电工。 2. 检查电机每个绕组的电流以保证电机处于正常状态。 3. 检查冷却风扇的工作情况。 4. 重新启动。 109. 步序、超时报警 报警表明当前步序已用了太多时间且没有达到启动后续步序的条件。 措施： 1. 检查哪个条件还未满足，调查原因。 110. 有效信号 报警表明从仪表或传感器来的电气信号是错误的。信号可能超出范围或 连接电缆受损。 措施： 1. 检查哪个条件还未满足，调查原因。通知电工。 112. 再循环旋转给料机冷却风扇的报警 报警表明再循环旋转给料机的冷却风扇没有运行。 . 精选范本 后果：再循环旋转给料机的电机温度过高，这会导致机器停机并/或损坏 电机。 措施： 1. 通知电工。检查功能并维修。 113. 再循环旋转给料机的刹车报警 报警表明电气刹车装置没有运行。这阻止了再循环旋转给料机的运行。 措施： 1. 通知电工。 2. 检查刹车装置是否卡在非正常的正确位置了。如果刹车装置长时间没 有移动，可能会发生这种情况。 114. 反应剂加药装置冷却风扇的报警 报警表明反应剂加药装置冷却风扇没有运行。 后果：加药装置电机温度过高，这会导致机器停机并/或损坏电机。 措施： 1. 通知电工。检查功能并维修。 121. NID 入口超低温报警 报警表明 NID 入口的烟气温度远远低于合同设计温度。 后果：停止向混合器的加水。烟气的冷却和脱硫也会停止。 . 精选范本 措施： 1. 调整锅炉运行以提高烟气温度。 122. NID 入口低温报警 报警表明 NID 入口的烟气温度低于合同设计温度。 措施： 1. 调整锅炉运行以提高烟气温度。 123. NID 入口高温报警 报警表明 NID 入口的烟气温度大大高于设计温度。加入混合器中的水量 超过限值，因此混合器不能正常工作。仔细检查混合器的工作情况。 措施： 1. 调整锅炉运行以立刻降低烟气温度。仔细检查 NID 的工作情况，如果 工作不正常，请立刻关掉 NID 装置。 124. NID 入口超高温报警 报警表明 NID 入口烟气温度大大高于设计温度，很危险。 后果：向混合器加入的水太多。NID 系统不能正常工作。 措施： 1. 调整锅炉运行以立刻降低烟气温度。如这点无法实现，关掉 NID 装置以避免发生故障。 128. 反应器烟气低流量报警 报警表明进入 NID 反应器这部分的烟气流量低于设计值。 . 精选范本 后果：机组突然停止运行的危险。防止启动混合器和消化器的顺控。 措施 1. 检查净烟气再循环是否正常工作（如以后再安装，则现在的仅用于本 次安装） 。 2. 检查变送器上反应器区的流量。 3. 检查 NID 入口弯头是否有沉积。 4. 增加来自锅炉的烟气流量或手动停止 NID 设备。 129. 反应器烟气的超低流量报警 报警表明进入 NID 反应器这部分的烟气流量大大低于设计的流量。 后果：停止向混合器加水。再循环旋转给料机和再循环步序停止运行。 因此，NID 和脱硫运行不能继续。 措施： 1. 检查测量装置。测量管或连接管可能没有向压力变送器打开。 2. 检查混合器和消化器，因为它们已突然停止运行。 3. .检查 NID 入口弯头是否有沉积。 4. 增加从锅炉来的烟气流量并重新启动 NID 系统。 131. 反应器入口弯头高压差报警 报警表明反应器入口烟道里的积灰阻碍了烟气的流动。 结果：避免启动粉尘再循环到混合器。运行突然停止的风险很大。 措施： . 精选范本 1. 检查反应器输送机的工作情况。 2. 检查入口弯头是否积灰。 3. 把接有加压空气的喷枪伸到反应器入口烟道的检查孔里手动除去积灰。 喷枪伸入灰层，气流将粉尘反吹入烟气，因此达到清除烟道的目的。 4. 检查弯头上的压差测量。 132. 反应器入口弯头超高压差报警 报警表明反应器入口烟道里的积灰阻碍了烟气的流动。 结果：为防止烟道堵塞危及锅炉运行，停运混合器、再循环旋转给料机 及消化器以停止对反应器的粉尘供应。 措施： 1进行以上措施后，当烟道被清除干净时，按顺序启动混合器和消化器。 133. 反应器低压差报警 报警表明少量的烟气流通过 NID 反应器或缺少再循环的粉尘。 结果：防止启动对混合器的供水。 措施： 1. 再循环旋转给料机也许未输送任何粉尘。检查混合器和流化底仓里的 粉尘料位。 2. 检查烟气流量。 3. 检查测量装置、管道或连接装置，它们也许未向压力变送器开放。 134. 反应器超低压差报警 . 精选范本 报警表明极少量的烟气流过 NID 反应器或缺少再循环的粉尘。 结果：供给混合器的水自动关闭。 措施： 1. 再循环旋转给料机也许未输送任何粉尘。检查混合器和流化底仓里的 粉尘料位。 2. 检查烟气流。 4. 检查测量装置、管道或连接装置，它们也许未向压力变送器开放。 135. 烟气脱硫总流量高、极高报警 本报警将来自两个反应器的总流量与设计流量进行比较。系统在超过设 计值以上运行。如流量持续超过设计值之上，可能会发生扰动。 措施： 1. 为了降低烟气流量，调节锅炉运行状态。 2. 检查反应器流量的变送器。检查测量装置、管道或连接装置，它们也 许未向压力变送器开放。 136. 进入反应器的烟气高、极高报警 报警表明通过这条线路的烟气流量高于设计值。如烟气流量过高，其可 能干扰 NID 的工作并可能会发生腐蚀损坏的现象。 措施： 1. 检查反应器流量变送器。检查测量装置、管道或连接装置，它们也许 未向压力变送器开放。 2. 减少烟气流量。 137. 进入反应器的烟气流量偏差报警 . 精选范本 报警表明通过这条线路的烟气流量没有在反应器的两部分间均匀分配。 如流量没有均匀分配，则烟气流量应在最低标准以上，以降低反应器里 粉尘落下的风险。 措施： 1. 检查其中一个反应器里的积灰是否没有阻碍烟气流。 2. 检查反应器流量变送器。检查测量管。 3. 检查再循环旋转给料机和混合器的功能。 4. 检查 NID 弯头前的入口烟道是否干净，底部是否有堆积物及在烟道是 否有泄漏。 5. 如没有发现任何故障，手动进行走动测量以验证偏差。 6. 停机并进行内部检查，检查电除尘、NID 弯头、入口烟道里的堆积物 或烟道、导流区或测量点出现的腐蚀损坏会导致这个问题。 138. 反应器出口烟气极低温报警 报警表明 NID 出口的 3 个传感器中至少 2 个的烟气温度太低。 结果： 向混合器的供水自动停止以防止最终产物粉尘质量的扰动。 措施： 1. 检查出口温度设定值。 2. 检查供水和水控制阀的工作情况。 3. 重新启动。 139. 反应器出口烟气低温报警 . 精选范本 报警表明 NID 入口处 3 个传感器中至少有 2 个的烟气温度太低。 结果： 最终产物粉尘的湿度太大。 措施： 1. 检查出口温度设定值。 2. 检查供水和水控制阀及混合器的工作情况。 3. 检查温度传感器。 140. 反应器出口烟气高温报警 报警表明 NID 出口处 3 个传感器中至少有 2 个的烟气温度大大高于设计 温度，并且也许没有对烟气进行冷却。 结果： 二氧化硫含量不可能保持在控制范围内。 措施： 1. 检查供水。过滤器可能脏了。泵也许不能正常工作。 2. 检查温度设定值。 3. 检查水阀在混合器上的位置。由于安全连锁中的某一项可能导致水阀 已经被关闭。检查这些连锁。 4. 调整锅炉运行状态以立刻降低入口烟气温度。因为入口温度较低，将 有可能维持正确的出口温度。 . 精选范本 142. 静电除尘器出口烟气低温报警 报警表明从电除尘出来的烟气温度很低。 结果：静电除尘器出口温度较低。电除尘、电除尘灰斗、电除尘输送机 里或空气输送管里也许发生粉尘结块和粉尘积聚。 措施： 1. 检查反应器出口温度设定值。如有必要，增加设定值。 2. 检查供水和水控制阀的工作情况。 143. 静电除尘器出口烟气极低温报警 报警表明从静电除尘器出来的烟气温度极低，有危险。 结果：出口温度的对于运行来说过低，电除尘、电除尘灰斗、电除尘输 送机里或空气输送管里也许发生粉尘结块和粉尘积聚。 措施： 1. 检查反应器出口温度设定值。如有必要，增加设定值。 2. 检查供水和水控制阀的工作情况。 145. 烟气分析器的高和极高不透明度报警 报警表明烟气不透明分析仪显示较高值。如在正常运行期间（NID 运行或 不运行）时报警仍然存在，则表明出口烟气里的粉尘浓度较高。 措施： 1. 检查电除尘工作情况。振打/电除尘控制器，T/R 也许没有正确运行。 见电除尘手册。 . 精选范本 146. 烟气分析仪的低不透明性报警 报警表明烟气不透明指示计显示极低值。如在正常运行期间报警仍然存 在，则表明不透明性指示计发生了故障。 措施： 1. 检查不透明性指示计并校正它的故障。参见不透明指示计操作手册。 147. 烟气分析仪的二氧化硫报警 报警表明烟气二氧化硫指示计正在发出报警。 可能的故障原因：校准误差或其它与维护相关的故障会从二氧化硫指示 计上以概况报警的方式体现出来。 措施： 1. 检查二氧化硫分析仪。见二氧化硫分析仪操作指南。 2. 排除故障。 3. 校准二氧化硫测量设备。 148. 烟气不透明性分析仪的报警 报警表明测量粉尘浓度的烟气不透明性指示计出现错误。 措施： 1. 检查不透明性指示计并排出故障。参见不透明性指示计操作手册。 149.静电除尘器入口极低、极高二氧化硫和氧气报警，出口极低、极 高氧气和水分报警 报警表明烟气脱硫设备出口的烟气二氧化硫浓度不正常。在锅炉启动或 . 精选范本 停止运行期间会发生这种情况，因为锅炉的过量空气发生变化，这在当 时是正常的。 可能的故障原因：指示计没有正确运行。 措施： 1. 校准设备。 150. 静电除尘器出口二氧化硫含量低和极低报警 报警表明烟气脱硫设备出口的烟气二氧化硫浓度太低或排放设定值低于 报警限值。 可能的故障原因：设备运行不稳定或石灰加量过多。二氧化硫测量设备 发生故障。 措施： 1. 检查二氧化硫设定值。 2. 检查二氧化硫控制器是否以自动模式运行。 3. 检查锅炉烟气里的二氧化硫含量。 4. 校准二氧化硫测量设备。 151. 静电除尘器出口二氧化硫浓度高和极高报警 报警表明烟气脱硫装置出口烟气里的二氧化硫浓度太高。 可能的故障原因：混合器再循环产物里的氢氧化钙浓度太低或出口温度 太高。 措施： . 精选范本 1. 检查二氧化硫设定值。 2. 检查出口温度。 3. 检查消化器的工作情况。 4. 检查锅炉烟气里的二氧化硫含量。 152. 流化底仓料位开关料位监测报警 报警表明一个或多个流化底仓料位开关正在发出一个错误信号，如显示 高料位的同时没有显示低料位。 结果：由于料位变送器的错误指示导致最终产物卸料故障。会增加粉尘 填满灰斗和 NID 突然停止运行的风险。 措施： 1. 检查流化底仓里的实际料位。 2. 检查所有料位开关的工作情况，如流化底仓料位的高高，高，低和 低低情况。目测检查传感器，如果需要，进行清洗。 3. 检查最终产物的湿度。 153. 流化底仓极高料位报警 报警表明灰斗里的粉尘量很大。 当 NID 停止运行时，由于电除尘收尘板上的粉尘已经转到流化底仓中， 出现报警是正常情况。最终产物系统应在短时内将流化底仓里的料位降 低。 电除尘或 NID 正常运行期间如发生故障，报警就表明出现异常情况，应 . 精选范本 注意。 措施： 1. 检查旋转给料机的工作情况。 2. 检查最终产物变送器/湿的最终产物装卸装置的功能。 3. 检查从流化底仓到最终产物变送器/湿的最终产物装卸装置的管道。 可能被堵塞了。 4. 将料位变送器从流化底仓拆下进行检查。手动检查流化底仓里的粉尘 料位。 5. 如有必要，将备用的最终产物传感器投入运行，手动运行。 6. 如上述方法不能解决问题，准备停止锅炉以避免整个灰斗、空气斜槽 及电除尘底部充满粉尘。 7. 通过打开流化底仓底部的螺丝连接的盲法兰可排空流化槽。 154. 流化底仓低料位报警 . 精选范本 报警表明流化底仓里的粉尘量太少。 结果：机组突然停运的风险很高。与“再循环”顺控的连锁防止 NID 的 启动。 措施： 1. 检查流化底仓里的实际料位及低料位流化底仓的料位开关。 2. 检查高料位流化底仓的料位开关的工作情况和高料位流化底仓。如这 些料位开关表明或已表明流化底仓里的料位高，而实际上不高，就表明 流化底仓里最终产物的输送在错误启动，此时应排空流化底仓。 3. 检查旋转给料机的工作情况。 4. 如粉尘从烟囱消失，检查烟囱的排放，如果如此，则检查静电除尘器。 5. 从最终产物仓将最终产物加装到高料位以能再次启动 NID。 155. 流化底仓极低料位报警 报警表明流化底仓里的粉尘量很少，很危险。不再保证向混合器提供粉 尘。 结果：最终产品旋转给料机停止运行。混合器供水自动停止。NID 停止运 行，出口的烟气温度上升。 . 精选范本 措施： 1. 检查流化底仓里的实际料位及流化底仓低低料位的料位开关。 2. 检查流化底仓里其它料位开关的工作情况。 3. 检查最终产品旋转给料机的工作情况。 4. 如粉尘从烟囱消失，检查从烟囱的排放。 5. 从最终产品仓将最终产品加装到高料位以能再次启动 NID。 6. 启动 NID 系统。 156. 混合器高报警 报警表明 NID 混合器里的混合物太湿，流化气流流量太低。一个可能的 原因是再循环粉尘流量太低。 措施： 1. 检查混合器和流化底仓里的粉尘料位。 2. 检查进入混合器的流化气流和流化空气压力。如压力过高，表明流化 布被堵。 . 精选范本 3. 确保旋转给料机处于运行状态，旋转给料机的给料没有受阻。 4. 检查水流是否均匀通过所有水喷嘴。如果需要，调整流化气流。 5. 提高温度设定值。 157. 当前的混合器超高料位报警 报警表明 NID 混合器里的产品太湿，流化气流量太低。一个可能的原因 是再循环粉尘流量太低。 结果：向混合器的供水停止。 措施： 1. 如 156 所述，另外重新启动设备。 158. 反应剂仓料位高、超高报警 报警表明试剂仓里的料位太高。 措施： 1. 停止向仓里加料。 159. 反应剂仓低料位报警 . 精选范本 报警表明反应剂仓里的料位较低。 措施： 1. 向反应剂仓加入石灰。 160. 反应剂仓极低料位报警 报警表明反应试剂仓里的料位极低。 结果：消化器顺控停止运行以防止在没有石灰的情况下注水。 措施： 1. 向反应试剂仓供应石灰。 161. 消化器高报警 报警表明因水、石灰比例过高，消化器中的产物太湿。 措施： 1. 检查消化器。 2. 检查试剂加药装置。 3. 检查石灰加料是否无障碍。 4. 如果需要，调整水-石灰的比例。 5. 检查确保石灰仓内无老鼠洞，因为老鼠洞影响石灰的加药。 6. 如果要求，清洁消化器。 7. 校准试剂加药给料机。 162. 消化器超高报警 . 精选范本 报警表明因水-石灰比例过高，消化器中产物太湿。 结果：消化器供水停止。 措施： 1. 停止消化器顺控。 2. 清洁消化器。 3. 降低水-石灰比例。 4. 启动消化器顺控。 163. 消化器低温报警 报警表明石灰和水的加药比率不当，水加得太多。 措施： 1. 检查石灰加料是否畅通。 2. 检查石灰仓是否有老鼠洞。 3. 降低水-石灰比例。 164. 消化器超低温报警 报警表明石灰和水的加药比率不当，水加得太多。 措施： 1. 如上，外加检查水流控制。 165. 消化器高温报警 报警表明石灰和水的加药比率不当，水加得太少。 . 精选范本 措施： 1. 提高水-石灰比率。 166. 消化器超高温报警 报警表明石灰和水的加药比率不当，水加得太少。 结果：试剂加药器停止，消化器供水停止。 措施： 1. 停止试剂加药顺控。 2. 检查水喷嘴及供水情况。 3. 提高水-石灰比率。 4. 启动试剂加药顺控。 181. NID 流化风机低压报警 报警表明流化空气耗量太高，启动顺控已联锁。 措施： 1. 检查不同流量的流化空气。 182. NID 流化风机超高压报警 报警表明 NID 流化风机已停机。 结果：加水自动停止。启动程序联锁。 . 精选范本 措施： 1. 检查风机运转。传动带是否完好？ 2. 检查不同流量的流化空气。 3. 启动其它流化空气风机并重启 NID。 203. 试剂给料机速度控制器，手动模式 报警表明试剂给料机控制器未在自动模式下运行，试剂加药未受控制。 当 SO2 分析器不工作或正在校准时可能会出现这样的情况。 结果：如果报警在长时间内发生，超过 30 分钟，加入工艺中的试剂量错 误。其危险是二氧化硫超量排放。 措施： 1. 检查二氧化硫表。 2. 增加加入的石灰量以避免二氧化硫过量排放。 204. 水箱水位低、超低、高、超高、报警 报警表明供给水箱水位不正