电池壳限位板的落料、冲孔复合冲压模具设计【优秀】【word+5张CAD图纸全套】【冲裁@冲压模具类】【毕设】

电池壳的冲压模具设计

限位板的落料、冲孔复合模设计

电池壳限位板的落料、冲孔复合冲压模具设计【含全套CAD图纸】【优秀】【word+5张CAD图纸全套】【冲裁@冲压模具类】【毕业设计】

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上模座A2.dwg

下模座A2.dwg

任务书双面.doc

凸模A3.dwg

凹模A1.dwg

智能冲压工艺规划系统的研究——冲压模具类外文文献翻译、中英文翻译.doc

装配图A0.dwg

论文评阅表.doc

说明书.doc

鉴定意见双面.doc

湘 潭 大 学

毕业论文（设计）任务书

论文（设计）题目               电池壳的冲压模具设计                                                

一、主要内容及基本要求

     1.分析电池壳的冲压模具的工作原理                                                                

     2.对电池壳的落料、拉伸、成形工艺过程进行模具结构分析，主要零部件的受力分析和强度计算，设计模具结构图与模具零件图                                                                    

     3.成形模具结构图一份，成形模具全套零件图一份，设计说明书一份，电子文档一份                                                              

     4.3000字中英文翻译资料一份  

二、重点研究的问题

   根据制作材料、形状、尺寸等要求如何确定合适的成形工艺选定相应的成形设备和成形工艺参数。了解各种不同材料的冲压工艺及成形过程，了解模具凹凸的计算过程，了解冲压设备的各种工艺及成形过程。                                                                        

三、进度安排

序号各阶段完成的内容起止时间

1收集资料，查询相关文献3月13日—3月20日

2确定成型工艺，选择成型设备和成型工艺参数3月21日—3月28日

3设计模具的主体结构、模具结构的设计与计算3月29日—4月12日

4绘制成形模具装配图  4月13日—4月20日

5绘制成型模具零件图  

4月21日—5月12日

6撰写毕业设计说明书 5月13日—5月20日

7准备答辩     5月21日—5月28日

四、 应收集的资料及主要参考文献

1.肖景容、姜奎华主编.冲压工艺学.                   北京：机械工业出版社.2000    

2.马正元、韩咎主编.冲压工艺与模具设计.             北京：机械工业出版社.2003  

3.张正修主编.冲压模具结构设计方法.                 北京：机械工业出版社.2007                                                    

4.薛咎翔主编. 冲压工艺与模具设计实例分析.          北京：机械工业出版社.2008                                            

5.李名望主编.冲压模具设计与制造技术指南.           北京：化学工业出版社.2008                                                  

6.徐政坤主编.冲压模具设计与制造.                   北京：化学工业出版社.2003                                              

7.丁松聚主编.冷冲模设计.                           北京：机械工业出版社，1994

8.颜永年主编.先进制造技术.                         北京：化学工业出版社，2002

9.邓文英主编.金属工艺学.                           北京：高等教育出版社，2000

10.严邵华主编.材料成型工艺基础.                    北京：清华大学出版社，2001

目      录

摘要1

Abstract2

第1章  绪论3

  1.1冲压模具简介3

  1.2冲压模具的发展现状及技术趋势4

第2章  冲压件的工艺性分析及总体方案的设计5

  2.1冲裁件的工艺性分析6

  2.2冲孔6

  2.3冲裁精度6

  2.4冲裁工艺方案的选择与确定.7

第3章  主要设计计算8

  3.1排样方式的确定及其计算8

      3.1.1确定合理的排样方式8

      3.1.2确定条料宽度和步距9

      3.1.3计算利用率9

  3.2冲压力的计算 10

      3.2.1冲裁力10

  3.3压力中心的确定与相关计算11

  3.4工作零件刃口尺寸的计算14

      3.4.1冲孔15

      3.4.2落料17

第4章 电池壳的拉伸工艺及计算18

   4.1零件的工艺性分析18

    4.2工艺方法的确定19

    4.3零件工艺计算19

        4.3.1拉伸工艺计算19

        4.3.2确定拉伸次数19

        4.3.3确定各次拉伸半成品尺寸19

    4.4排样计算21

    4.5落料拉伸复合模工艺计算22

        4.5.1落料凹凸模刃口尺寸计算22

        4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸计算23

        4.5.3压边力和拉伸力计算24

    4.6模具零部件结构的确定24

        4.6.1落料、拉伸复合模零部件设计24

        4.6.2其他零部件设计25

    4.7模具闭合高度校核25

第5章  冲床的选用与校核26

    5.1冲床的选用26

    5.2冲床的校核26

第6章  模具的总体结构设计27

    6.1模具的类型选择30

    6.2模架的选择30

        6.2.1模架的形、30

        6.2.2导柱和导套30

        6.2.3模柄的选择30

    6.3定位零件的选择30

第7章  工作零件的设计与计算31

   7.1凸模31

       7.1.1凸模的结构形式31

       7.1.2材料选取31

       7.1.3凸模的固定形式31

7.2凹模32

7.3凹凸模32

第8章  模具的装配与检测34

8.1模具的装配34

8.2模具的检测34

8.3常见的试冲缺陷和调整方法34

致谢36

参考文献37

摘   要

  本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。??

关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；

Abstract

The?design?for?a?plate?of?cold?stamping?die?design,?according?to?the?size?of?the?design?components,?materials,?mass?production,?etc.,?the?first?part?of?the?process?of?analysis?to?determine?the?blanking?process?planning?and?die?structure?of?the?program,?and?then?through?the?process?design?calculations,?determine?the?nesting?and?cutting?board,?calculate?the?pressure?and?pressure?washed?centers,?primary?presses,?computing?convex?and?concave?Die?Cutting?Edge?dimensions?and?tolerances,?the?final?design?selection?of?parts?and?components,?to?press?for?checking,?drawing?die?assembly?drawings,?as?well?as?Mold?processing?technology?of?the?main?parts?to?the?preparation?procedures.?In?which?the?structural?design,?primarily?to?the?punch?and?die,?punch?and?die,?positioning?parts,?unloading?and?out?of?pieces?of?equipment,?mold,?pressing?equipment,?fasteners,?etc.?has?been?designed,?for?the?selection?of?some?components?are?standard?parts?,?there?is?no?in-depth?design,?and?structural?design,?while?some?parts?for?the?processing?process?analysis?and?ultimately?to?complete?this?graduation?project.

?Key?words:?mold;?stamping?parts;?punch;?die;?punch?and?die;?

第1章 绪论

1.1冲压模具简介

   在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的?，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。?

   冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。

1.2冲压模具的发展现状及技术趋势

   改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

   虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

第2章冲压件的工艺性分析及总体方案的设计

下图2-1所示为冲裁零件的限位板的落料、冲孔复合模设计冲裁@冲压模具类

材料：A3(A3为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能)

厚度：3mm

生产批量：大批量

未标注公差：按IT14级确定

2.1冲裁件的工艺性分析?

   冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

参考文献

[1]肖景容、姜奎华主编.冲压工艺学[M].北京：机械工业出版社，2000                                              

[2]马正元、韩咎主编.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2003

[3]张正修主编.冲压模具结构设计方法[M].北京：机械工业出版社，2007                                                

[4]薛咎翔主编. 冲压工艺与模具设计实例分析[M].北京：机械工业出版社，2008                                            

[5]李名望主编.冲压模具设计与制造技术指南[M].北京：化学工业出版社，2008                                                  

[6]徐政坤主编.冲压模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2003                              

[7]丁松聚主编.冷冲模设计[M].北京：机械工业出版社，1994

[8]颜永年主编.先进制造技术[M].北京：化学工业出版社，2002

[9]邓文英主编.金属工艺学[M].第四版.北京：高等教育出版社，2000

[10]严邵华主编.材料成型工艺基础[M].北京：清华大学出版社，2001

[11]韦琨程.试析冲压模具及要求[J].中国期刊网.2012.3.1

[12]罗琳.冲压模具材料与热处理[N].模具技术.1992，1期，35