东南航运质量控制计划.doc

东南国际航运中心总部大厦37地块B座地下室厂内加工质量控制计划书编 制： 张见伟 审 核： 批 准： 编制单位：中建钢构阳光惠州有限公司质量管理部编制日期： 年 月 日目 录第一章 工程概况 第二章 编制目的 第三章 编制依据 第四章 适用范围 第五章 原材料质量控制 第六章 下料质量控制 第七章 装配过程质量控制 第八章 焊接质量控制 第九章 成品质量控制 第十章 打砂、油漆质量控制 第十一章 出厂验收 第十二章 工程资料与管理表格 第一章：工程概况1.本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道，是一个集办公楼、酒店、商业多用途大型综合开发项目，B楼地上422层，地下2层，B楼高度为87.9m.建筑类别为一类，设计使用年限为50年，耐火等级为1级，地下室防水等级1级，地基基础设计等级为甲级。办公塔楼为钢管混凝土框架与钢筋混凝土剪力墙组成的框架剪力墙结构。2工程信息项目内容1、工程名称东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程2、建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限公司3、设计单位中国建筑设计研究院4、监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司5、施工单位中建三局集团有限公司6、承包单位中建钢构有限公司7、原材检测单位深圳市生富钢结构检测科技有限公司8、探伤单位深圳市正非检测有限公司（自检）第二章：编制目的1、 保证产品的制造质量符合有关法规、规范及合同的要求,确保现场顺利吊装作业，争创鲁班奖。2、 按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。加强过程控制，确保过程精品。过程报检一次合格率98%。成品构件质量100%检查，确保出厂合格率100%。做到质量工作有章可循，有章必循，确保质量程序、方案、措施有效的落实与执行。 3、 加强质量策划、细分工程节点结构，有针对性科学合理设制工程不同结构的质量控制点，加强质量程序及工艺纪律的培训与监控，提高全员质量意识，落实自检、互检并严格执行力，坚持质量改进。完善全面质量管理。4、 全面完成产品质量指标，构件一次交检合格率90以上；焊缝（超声波检测）合格率98%以上，确保工程质量零投诉。第三章：编制依据1本工程设计详图及设计总说明2中建钢构阳光惠州有限公司质量管理体系文件3钢结构设计图纸和施工说明书4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑钢结构焊接规程JGJ81-20026建筑结构用钢板GB/T19879-20057质量管理手册GB/T19001-2008 8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定第四章：适用范围本质量控制计划书适用东南国际航运中心总部大厦37地块B座地下室各层钢结构质量检验。第五章：原材料控制材料检验质量控制流程本项目使用主材的牌号主要有Q345B，根据工程设计总说明及相关材料检验标准，按以下方案取样送检。材料预算（技术管理部）合格分供方考察并报业主审批采购合同物资采购计划（物资管理部）材料进厂初验（生产管理部）材料外观尺寸等物项复检（质量管理部）向监理（或业主）申报联系见证方见证取样在监理见证下送检取回报告合格材料投料生产不合格材料标识清楚单独堆放并在监理见证下完成退料签返物项验证接收记录合格材料向业主方报审东南国际航运中心材料检验计划一览表材料 名称规格（mm）材质 （牌号）检验项目检验批量（XX/组）检验单位备注40Q345B拉伸、弯曲、冲击、化学成分150吨同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；焊材埋弧焊丝4.0CHW-S2（大西洋）拉伸、冲击、化学成分2吨五个批（相当炉批）取一组试验。二保焊丝1.2（大西洋）CHW-50C6（大西洋）拉伸、冲击、化学成分2吨五个批（相当炉批）取一组试验一、本工程钢结构所用钢材基本概况钢材设计指定品牌如下，我厂在采购材料的时候须甲方指定品牌材料，厂家品牌为武钢和马鞍山钢铁。1、Q345B级热轧钢板和热轧H型钢，钢板主要厚度为20 、30mm的板材，H型钢主要为截面300*150的热轧型材。二、本工程钢结构所用焊材基本概况序号钢材材质焊接形式焊丝焊剂12Q345BQ345B二氧化碳气体保护焊CHW-50C6-埋弧焊CHW-S2F4A2-H08MnA三、焊条的保存、烘干应符合下列要求：（1）焊条使用前应在300-400范围内烘焙1-2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱到达最终烘焙温度后开始计算；（2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；（3）焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，重新烘干次数不超过1次；（4）焊剂使用前按制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮的焊剂严禁使用；（5）焊丝表面和电渣焊的导管以及栓钉焊接端面应无油污、锈蚀；（6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120-150范围内烘焙1-2h。第六章：下料质量控制下料工段负责工程首件的自检、互检及下料过程质量见证点及停工待检点的自检与互检及报验；下料工段负责工程构件二次下料的自检、互检及报验，质保部负责专检并向监理单位工程第三方进行分批报验，下料工序的检验流程如下：一：设置四个停工待检点，（1）放样。（2）零件板下料后交验。（3）二次下料。（4）钻孔。（1）（2）（3）（4）放样零件交验制孔二次下料检验要点：抽检比例，专检时抽检零件板材质，腹板、翼缘板及有孔零件板检验比例不于20；其他零件检验比例不小于10。（1）放样.板件上标识清晰必须有工程名称、加工号、构件号、零件号、炉批号规格、材质、上下端位置、操作者代码等重要信息,标识内容是否与配料单符合。板与板之间预留2mm割缝。开坡口的板预留4mm焊接间隙。检验用的计量器具必须经过计量检验部门计量检定，必须保证检定在有效期内使用。（2）零件下料 .督促毛刺、熔渣的清除，超标处的修补及表面处理，100目视检查，箱型柱和圆管柱内传力板和内隔板以及隐蔽的零件板下料后都需要报监理人员验收检查，合格后才能进行下一道工序操作。下料报检检查记录表：见附表表格一（3）零件板上端头割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度不得大于1mm。检查坡口角度、方向及不等边坡口的分配比例是否符合设计值零件交验零件标识检测及允许偏差如下：检验项目验收标准钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0(t为切割面厚度)局部缺口深度1.0气割及机械剪切的零件，需要进行边缘加工的，其刨削量不应小于2.0mm机械剪切的边缘缺棱1.0型钢端部自垂直度2.0边缘加工零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000,且不应大于2.0（3）.制孔高强度螺栓孔应采用应采用数控制孔和钻模制孔，设置为停工待检点有质量管理部100专检。连接板和角钢采用数控平面钻孔，牛腿和钢梁采用钻模和数控三维钻钻孔。二钻模钻孔过程控制与检验。（1）钻模，钻模有技术管理部设计并整理成钻模图集，精加工车间制作，经质量管理部检验合格方可使用。第七章 装配过程质量控制 主要构件截面形式，本工程主要钢构件包括钢柱、钢梁、等。主要节点形式重点检查装配工艺纪律和装配尺寸的检查设置停工待检点，装出的首件成品需经过严格检验，方可大批组装。一 圆管柱的检查与质量控制尺寸： 本工程圆管柱卷制成型，截面主要为1001、 圆管柱的检验流程图坡口角度的测量卷制圆管圆度的测量圆管柱过程检验表格：见附表表格二：二、圆管柱的停工待检点设置与控制1、圆管柱在回圆校正合格后，进入下道装配工序柱内传力板隐蔽零件板的装焊，装焊后隐蔽焊缝隐蔽前要提前通知驻厂监理和总包来验收装焊的传力板及内隔板的装焊尺寸、以及焊接余高和焊角高度，隐蔽焊缝的超声波探伤合格后，才能对接接长柱身，焊接后探伤，超声波探伤合格后装牛腿及零件板，车间自检、互检装配的构件尺寸合格，报我部专检整个构件装配要点，组装成成品进入焊接程序。2、在隐蔽零件板和隐蔽内部焊缝要通知监理和总包驻厂的代表见证隐蔽的内容具体见附表表格三：二、箱型柱的过程质量控制设置两处停工待检点：1、箱型柱的拼装检验流程图如下， 2、箱形柱组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够的精度。3、箱型柱的拼装检验， 钢板矫正平直方可拼装，一次拼装成槽型，预留5mm焊接收缩余量，并保证坡口焊接间隙35mm，组装箱型的对角线偏差控制在3mm之内，槽内传力板的位置尺寸偏差控制在3mm注：一、柱隐蔽焊缝盖板前设置停工待检点。箱型柱进入下道装配工序柱内传力板隐蔽零件板的装焊，装焊后隐蔽焊缝隐蔽前要提前通知驻厂监理和总包来验收装焊的传力板及内隔板的装焊尺寸、和焊角高度，隐蔽焊缝的超声波探伤合格后，才能对接接长柱身。在隐蔽零件板和隐蔽内部焊缝要通知监理和总包驻厂的代表见证隐蔽的内容。具体见后面附表表格四：二、牛腿、柱底板装配的检验。 1.单个牛腿装焊完成并矫正合格方可与柱身组装，组装时要以牛腿孔位为基准点装配，并预留35mm焊接收缩余量，异性牛腿需放样检查。2.柱底板的装配要以柱体轴线相垂直，并预留5mm的焊缝收缩余量，底板与轴线的偏移不得超过3mm箱型柱过程检验表表格五：三十字劲性柱钢柱柱上有牛腿内部有加劲肋，构件长度较长，极易产生扭曲变形，另外焊接时，焊接操作空间很小，截面尺寸为360*3601、钢柱节点区及上下各600mm范围内柱壁板间的组合焊缝以及钢柱接头上下各100mm范围内柱壁板间焊缝为全熔透焊缝。长度方向其他区域半熔透焊缝。腹板与腹板连接焊缝：角焊缝。内部加筋板焊缝：角焊缝。柱身与底座板连接焊缝为全熔透焊缝。钢筋连接垫板与柱身连接焊缝为全熔透焊缝。牛腿与柱身为全熔透焊缝。 劲型十字柱过程检验表格见附表六第八章 焊接的质量控制一、焊接前的控制1.在焊接作业之前应将工程使用的焊条、焊丝、焊剂以及辅助材料进行检查和复验，并将工程将使用的焊接材料和辅助材料按规定进行烘干和保温已确保生产中的正常使用。2.对于工程构件制作使用的焊机进行检查和维护已确保能正常使用。3. 焊接前坡口的角度以及装配间隙除注明外均按照多、高层民用建筑钢结构节点构造详图5.对于所需焊接的焊缝坡口在焊接前均需打磨出金属光泽方可进行施焊。二焊接中的控制1.焊接过程中所采用的工艺参数均应符合焊接工艺评定所采用的正确工艺参数。施焊顺序等要求2 .工厂焊接应尽量采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采用手工焊接，但应严格按操作规程进行3.对接接头、T型接头盒要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配制引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。4.当采用衬垫板焊接时，除焊件坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬、垫板和焊件紧密贴合，并使焊流溶入衬垫板三焊接后的控制1.对焊接完成的焊缝进行长度及尺寸的检验。如工艺评定要求后热处理的焊缝监视后热处理的过程。2.对所有的全熔透焊缝完成外观检查之后焊接完成后飞溅处理干净填写焊缝报检通知单报质量管理部进行100%超声波无损检测。标准执行 GB 11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级焊缝质量不低于B级的一级。探伤不合格的焊缝要求进行返修，焊缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复检，3.隐蔽焊缝见证验收箱型柱盖板前需对隐蔽焊缝验收，焊缝第三方无损检测合格，焊缝外观合格，施工垃圾清理，临时支撑的去除经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录方可封闭。（文件及实体上均需正确标识）四焊缝质量等级：1、所有梁、柱刚性节点均为等强连接，梁翼缘与箱型柱间应为剖口焊。悬挑构件支座焊缝等级为一级，具体见后附焊缝通图附图八。2、所有加劲肋板与梁、箱型柱间的焊缝均为角焊缝（三级）；箱型柱腹板与翼缘焊缝当板厚度大于18mm的用剖口半熔透焊；框架梁柱为刚性连接的，在梁截面（或节点区外）上下各500范围内，箱型柱腹板与翼缘无论板厚关系均应采用剖口全熔透焊（一级）3.栓钉焊接采用瓷环保护，且在工厂中使构件处于水平位置用栓焊机施焊。栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，检查数量及方法按验规执行。第九章 成品质量控制：成品报检，尺寸、打磨、校正自检合格后填好报质量管理部专检。重点检查项目如下：1.构件外形尺寸的检验.构件名称标识内容标识位置标识方法备注箱型柱钢印号柱上端距顶面300mm处。在构件表面打钢印柱体轴线距柱端顶面500mm处，至少两个方向。样冲眼标识油漆笔标示1m标高线以柱上端面为基准样冲眼标识油漆笔标示工程名称在钢柱上端500mm处文字标识文字方向与中心线垂直喷涂在构件表面构件编号构件规格构件重量公司名称构件编号构件规格构件重量公司名称2. 外观的检查： 飞溅处理干净，无焊疤，临时支撑的去除，母材有无损伤，坡口处的氧化皮打磨，柱內清除垃圾等。3. 焊接变形的矫正；耳板的矫正，牛腿截面尺寸的矫正4构件标识、钢印号、构件号、一米标高线、轴线标识、安装位置、重量的标示与图纸保持一致。标识要求如下表：第十章 打砂油漆的质量控制设置停工待检点：1 打砂1、 打砂 结构用主构件需进行喷丸（砂）处理,手工除锈,洁度须符合GB 8923 Sa1.0级规定。在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数0.45,制作单位应进行抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。2、 柱身上焊接箱型牛腿的部位，箱型牛腿要打砂Sa2.0级，涂刷底漆和面漆厚度不少于190m,其他部位打砂等级Sa1.0级，不涂油漆。3、 油漆检测记录见后附表格七：打砂，喷砂除锈后须自检合格后填写打砂检验单报质量管理部经过工厂专职质量检查员、监理联合验收，合格后进入下到工序。如图打砂标准样板除锈Sa1.0级构件第十一章 出厂验收根据发运计划，提前查看要发运的此批构件有无碰撞变形、刮伤、脱落。垃圾有无清除干净等发现问题及时处理，尽可能不能耽误正常发运。装车时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。大型构件间应设置捆扎点和吊点，确保构件吊运时不受损伤。构件装车应布置合理，易于卸车时的绑扎，具体应满足下列要求：1） 按构件的形状和大小进行合理装车，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。2） 零部件、构件尽可能捆扎装车，构件做好防雨措施，对于构件的连接摩擦面应得到切实保护。3） 构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。4） 同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定，零件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。5） 运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免母材损坏。十二章 工程资料与管理表格一、国标资料：1、工程材料/构配件/设备报审表；2、建筑安装材料、设备及配件产品进场验收记录；3、报审、报验申请表；4、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表；5、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表；6、焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表；7、钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表；8、防腐漆（膜）厚度及附着力检查记录表。9、钢结构零件及部件加工（剪切、气割）质量检查记录10钢结构制作工程多节钢柱制作测量表11、钢结构制作工程焊接检查测量表12、焊钉焊接质量检查记录13、隐蔽工程验收记录14、涂装检测记录二、合格证：1、产品出厂合格证；2、合格证编号一览表；三、探伤资料1、无损检测通知单；2、焊缝无损检测报告；四、原材料：1、工程材料/构配件/设备报审表；2、建筑安装材料、设备及配件产品进场验收记录；3、见证取样送检委托书；4、材质证明书；5、材料复验检测报告五、资料制作及管理流程：1、工程交工资料国际部分（检验批），资料提供份数为一式6份原件，纸张为A4纸，提交时间为每批（次）第一车（次）到现场时间完成资料提交，以便于各方组织验收工作。2、合格证为中建钢构阳光惠州有限公司自行提供并加盖质量管理部专用章，提供份数为一式六份原件，合格证编号一览表为电子版形式存放。3、无损检测报告原则我司不提供相关检测报告，具体依据工程合同界定，无损自检（正非）合格后向监理单位出具检测结果通知单。4、原材料检测部分资料按材料进厂批（次）及相对应使用部位进行统一报审报批，确保构件使用前进行报审（批）。资料提供份数为一式六份（材质证明书1份原件，5份复印件；检测报告 4份原件，2份复印件），报审表为普通A4纸，清单、质量证明书、试验报告为普通A4纸