机械制造技术基础课程设计-端盖的工艺文件的编制.doc

课程设计说明书课程名称： 机械制造技术基础 设计题目： 端盖的工艺文件的编制 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械1002学生姓名: 学 号: 1012110202指导教师: 湖南工业大学科技学院教务部 制 2013年1月2日 目 录1、 零件的分析.3二、确定毛坯.4三、工艺规程设计.5 (一)选择定位基准.5 （二）制定工艺路线.5（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.7四、确定各工序的切削用量及时间定额.10五、设计总结.30六、参考文献. 32 序言大三下学期我们进行了机械制造基础课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析零件的材料为45钢，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、95的外圆表面以及右端面2、85的外圆表面以及45锥面和R3和右端面3、75的孔和相连的55的孔以及60的孔 由上面分析可知，可以粗加工95的外圆表面和85的外圆表面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为45钢。考虑零件结构又比较简单，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2生产类型为成批生产，查机械制造工艺设计简明手册第41页表1.3-1选择金属摸机械砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。2、确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说 明D175H32孔降一级双侧加工D2q55H32孔降一级双侧加工D3q60H32孔降一级双侧加工D4q95H32外圆表面双侧加工D5q85H32外圆表面双侧加工T135H3.5单侧加工T24H4单侧加工T318H3.5单侧加工T435H3.5单侧加工三、工艺规程设计 (一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的大端外圆表面和小端外圆表面为主要的定位粗基准，以大端面和小端面为辅助粗基准。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的大端外圆表面和小端外圆表面为主要的定位精基准，以大端面和小端面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 制造毛坯工序 正火工序 检验工序 粗车95的外圆表面及左端面和75，55的孔，以85的外圆表面为粗基准，采用C6140卧式车床加三角爪盘；工序 粗车85的外圆表面及右端面和60的孔，以95的外圆表面为粗基准，采用C6140卧式车床加三角爪盘；工序 粗车45台肩及R3表面，以95外圆表面为粗基准，采用C6140卧式车床加三角爪盘；工序 半精车55，75孔倒角、留越程槽，以85外圆表面为定位基准，采用C6140卧式车床加专用夹具；工序 半精车85外圆表面和右端面、60孔、45锥面倒角、留越程槽，以95外圆表面为定位基准，采用C6140卧式车床加专用夹具；工序 精车55，75的孔，以85外圆表面为定位基准，采用C6140卧式车床加专用夹具；工序 精车85外圆表面和右端面、60孔、45锥面, 以95的外圆表面为定位基准，采用C6140卧式车床加专用夹具；工序 淬火处理；工序 粗磨55的孔和60的孔，以75的内圆表面为定位基准，采用MD2110C内圆磨床加专用夹具；工序 粗磨75的孔，以85外圆表面为定位基准，采用MD2110C内圆磨床加专用夹具；工序 精磨55的孔和60的孔，以75的内圆表面为定位基准，采用MD2110C内圆磨床加专用夹具；工序 精磨75的孔，以85外圆表面为定位基准，采用MD2110C内圆磨床加专用夹具；工序 去毛刺；工序 检验；工序 清洗，烘干；工序 打油，包装入库；（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大外圆铸件32IT12粗车32IT126.566.35 外圆铸件32IT12粗车1.52IT126.533.35半精车12IT93.222.35精车0.52IT70.811.087IT6孔（D1）铸件32IT12粗车1.52IT126.32.73.3半精车0.82IT93.21.31.9精车0.42IT81.20.7260.874粗磨0.22IT71.00.3540.446精磨0.12IT60.80.1970.203IT6孔（D2）铸件32IT12粗车1.52IT126.32.73.3半精车0.82IT93.21.31.9精车0.42IT81.20.7260.874粗磨0.22IT71.00.3540.446精磨0.12IT60.80.1970.203IT6孔（D3）铸件32IT12粗车1.52IT126.32.73.3半精车0.82IT93.21.31.9精车0.42IT81.20.7260.874粗磨0.22IT71.00.3540.446精磨0.12IT60.80.1970.203 45锥面粗车12IT126.3半精车0.72IT93.21.41.7精车0.32IT61.60.60.6742、平面工序尺寸：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度 左端面铸件3.5IT12 38.5粗车3.5IT12356.5 右端面铸件3.5IT1238.5粗车2.3IT1236.26.5半精车1IT935.23.2精车0.2IT8351.6R3台肩铸件3.5IT12粗车2.5IT12176.5半精车1IT93.245锥面台肩铸件4IT12 0粗车2.5IT122.56.5半精车1 IT93.53.2精车0.5 IT841.63、 尺寸链计算：求工序中的沉孔深度L3,(如图工序)，由工序路线和零件图可知该沉孔深度为一次走到完成，因为工序中L2,L3,L4都达到了零件的尺寸，因为L2,L3,L4按零件技术要求公差为IT6，由查表得L1=，L3=，L4=。即L1，L3，L4构成了尺寸链如图1所示，其中L2为封闭环，L1为增环，L3，L4为减环。即： L2=L1（L3+L4）=35（10+15）=10 故L2=,同理通过尺寸链和加工精度可以计算各个工序尺寸。所以不必逐一计算了。四、确定各工序的切削用量及时间定额： 工序 粗车95的外圆表面及左端面和75，55的孔，以D5为粗基准（1）95的外圆表面1. 刀具选择 刀具选择为M42超硬钴车刀。根据切削用量手册表1.1，由于C6140机床中心高度为205mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=20mm20mm,根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1,刀片厚度为4mm。据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角010后角08，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。 2. 切削用量1）确定切削深度ap因为单边加工余量仅为3较小，可在一次走刀内切完。故 ap=3mm，2）确定进给量fz 根据切削手册表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸BH=20mm20mm、ap3mm、工件直径在60mm100mm时： fz=0.040.79mm/r按C6140车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.55mm/r。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表1.9，M42超硬钴车刀加工后刀面最大磨损量为1.4mm；可转位车刀耐用度为T=50min。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 根据切削手册表1.10，当用M42超硬钴车刀加工=600700MPa钢材，ap3mm，fzmm/r,切削速度vc=45m/min各修正系数为：krV= 0.65，kv= 0.8，=0.8，=1.0,KTv=1.15,切削速度计算公式为： 450.81.150.80.65=22m/min n=r/min按C6140机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=90r/min因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=28.6m/min最后得ap=3mm，fz=0.55mm/r，n=90r/min，vc=28.6m/min5）计算基本工时 tmL/ n，L=l+ y+，l=95mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=50mm，则：tmL/ n=(176+50)/290=0.7min。（2） 左端面 采用刀具A320车刀车左端面，加工余量也可一次走刀切除，切削深度ap=3.5mm，进给量f=0.55mm/r，主轴转速与车95外圆表面时相同（3） 粗车75的孔 刀具选择为刀具A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为35mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角08后角010，刃倾角s=3,主偏角Kr=80,副偏角Kr=10。（1）确定切削深度ap因为单边加工余量仅为1.5较小，可在一次走刀内切完。故 ap=1.5mm，2）确定进给量fz 根据切削手册： fz=0.050.56mm/r按C6140车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.45mm/r。3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 450.81.150.810.65=22m/min n=按C6140机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=125r/min 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=30.8m/min最后得ap=1.5mm，fz=0.45mm/r，n=125r/min，vc=30.8m/min4）计算基本工时 tmL/ vf，L=l+ y+，l=176mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=50mm，则：tmL/ n=(75+6)/125=0.65min。（4） 粗车55的孔 刀具选择为A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为30mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角010后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。（1）确定切削深度ap因为单边加工余量仅为1.5较小，可在一次走刀内切完。故 ap=1.5mm，2）确定进给量fz 根据切削手册： fz=0.050.56mm/r按C620-1车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.45mm/r。3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 450.81.150.810.65=22m/min n=r/min 按C6140机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=125r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=22.9m/min最后得ap=1.5mm，fz=0.45mm/r，n=125r/min，vc=22.9m/min4）计算基本工时 tmL/ vf，L=l+ y+，l=55mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=6mm，则：tmL/ Vc=(55+6)/125=0.5min。工序 粗车85的外圆表面及右端面和60的孔，以D4为粗基准（1） 本工序仍为粗车，同工序。粗车右端面、85外圆表面：刀具选择为M42超硬钴车刀，刀具为可转刀。选择刀具前角010后角08，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。 （2） 切削用量，粗车右端面：ap=3.5mm，fz=0.55mm/r，n=90r/min，vc=25m/min,； 粗车85外圆表面：ap=3mm，fz=0.55mm/r，n=90r/min，vc=25m/min。 （3）计算基本工时 tmL/ n，L=l+ y+，l=70mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=6mm，则：tmL/ n=(70+6)/90=0.8min。 （3） 粗车60的孔：同工序刀具选择为A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为30mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角010后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。 切削用量：ap=1.5mm，fz=0.45mm/r，n=125r/min， vc=21.2m/min。（4）计算基本工时 tmL/ Vf，L=l+ y+，l=60mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=6mm，则：tmL/ Vf=(60+6)/125=0.5min。工序 粗车45台肩及R3表面，以D4为粗基准（1） 粗车45锥面与台肩刀具选择为M42超硬钴车刀。选择刀具前角010后角08，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。刀尖圆弧半径=1.0。(1) 切削用量和基本时间 切削用量和时间定额及其计算过程同工序 ，粗车45锥面：ap=2.5mm，fz=0.55mm/r，n=90r/min，vc=20m/min， 。粗车R3表面：ap=2.5mm，fz=0.55mm/r，n=90r/min，vc=24m/min,；确定工序的基本时间工序 半精车55，75孔倒角、留越程槽，以D5为定位基准（1） 半精车55孔1） 刀具选择为A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为30mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角010后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。 2）确定切削深度ap=0.8mm 3）根据切削手册： fz=0.050.56mm/r按C6140车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.2mm/r。计算切削速度vc和每分钟进给量vf切削速度vc=112m/min各修正系数为：krV= 0.65，kv= 0.8，=0.8，=1.0,KTv=1.15,切削速度计算公式为： 1120.81.150.810.65=54.3m/min n=r/min 按C616A机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=355r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=58m/min最后得ap=0.8mm，fz=0.2mm/r，n=355r/min，vc=58m/min 4）计算基本工时 tmL/ Vf，L=l+ y+，l=55mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=6mm，则：tmL/ Vf=(55+6)/355=0.17min。（2）半精车75的孔 刀具选择为A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为30mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角010后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。（1）确定切削深度ap=0.8mm， 2）确定进给量fz 按C6140车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.2mm/r。 3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度计算公式为： 1120.81.150.810.65=54.3m/min n=r/min 按C6140机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=250r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=56.5m/min（4）计算基本工时 tmL/ Vf，L=l+ y+，l=75mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=6mm，则：tmL/ Vf=(75+6)/250=0.32min。确定工序的基本时间：T=0.17+0.32=0.49min工序 半精车85外圆表面和右端面、60孔、45锥面倒角、 留越程槽，以D4为定位基准（1）半精车右端面、85外圆表面、45锥面倒角，倒角刀具选择为M42超硬钴车刀，刀片采用复合压紧，选择刀具前角010后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。刀尖圆弧半径=1.0。1）切削用量，半精车右端面、85外圆表面、45锥面倒角 ap=1mm，fz=0.2mm/r， 2）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度计算公式为： 1120.81.150.810.65=54.3m/min n=r/min 按C6140机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=250r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=69.1m/min 3）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=85mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=4mm，则：tmL/ Vf=(85+4)/250=0.36min。 （2）半精车60的孔：同工序 刀具选择为A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为30mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角010后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。 1）切削用量：ap=0.8mm，fz=0.45mm/r，n=250r/min，vc=44.8m/min。 2）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=60mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=4mm，则：tmL/ Vf=(60+4)/250=0.26min。 确定工序的基本时间：T=0.36+0.26=0.62min工序 精车55，75的孔，以D5为定位基准； （1）精车55孔 1）车床选择C6140,刀具选择为A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为30mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角010，后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。根据切削手册：fz=0.10mm/r。 2）计算切削速度vc和每分 钟进给量vf切削速度vc=180m/min各修正系数为：krV= 0.65，kv= 0.8，=0.8，=1.0,KTv=1.15, 切削速度计算公式为： 1800.81.150.810.65=87.2m/min n=r/min 按C6140机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=710r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=119.6m/min最后得ap=0.4mm，fz=0.10mm/r，n=710r/min，vc=119.6m/min 3）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=55mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=2mm，则：tmL/ Vf=(55+2)/710=0.08min。（2）精车75的孔 刀具选择为A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为30mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角010后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。（1）确定切削深度ap=0.4mm，2）确定进给量fz 按C616A车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.10mm/r。3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度计算公式为： 1800.81.150.810.65=87.2m/min n=r/min 按C616A机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=500r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=115.6m/min最后得ap=0.4mm，fz=0.10mm/r，n=500r/min，vc=115.6m/min4）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=75mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=2mm，则：tmL/ Vf=(75+2)/500=0.15min。确定工序的基本时间：T=0.08+0.15=0.23min工序 精车85外圆表面和右端面、60孔、45锥面, 以D4为定位基准（1）精车右端面、85外圆表面、45锥面，倒角刀具选择为M42超硬钴车刀。选择刀具前角010后角08，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5，刀尖圆弧半径=1.0。 1）切削用量，精车右端面：ap=0.2mm，fz=0.12mm/r，n=710r/min，vc=78.5m/min； 2）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=70mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=2mm，则：tmL/ Vf=(70+2)/710=0.1min。 3）精车85外圆表面：ap=0.2mm，fz=0.12mm/r，n=710r/s，vc=191.8m/min。4）计算基本工时tmL/ Vc，L=l+ y+，l=85mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=2mm，则：tmL/ Vf=(85+2)/710=0.13min。5） 精车45锥面：ap=0.5mm，fz=0.12mm/r，n=710r/min，vc=156.1m/min；6）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=70mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=2mm，则：tmL/ Vf=(70+2)/710=0.1min。（2）精车60的孔：刀具选择为A315硬质合金内孔车刀。刀杆直径为30mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角010后角016，刃倾角s=14,主偏角Kr=46,副偏角Kr=60。切削用量：ap=0.4mm，fz=0.10mm/r，n=710r/min，vc=130.7m/min。 1）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=60mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=2mm，则：tmL/ Vf=(60+2)/500=0.09min。 确定工序的基本时间：T=0.1+0.13+0.09=0.32min工序 粗磨55的孔和60的孔，以D1为定位基准刀具砂轮选择棕刚玉（手册表3.2-1），由简明手册表3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为L，组织为中等。结合剂菱苦士结合剂。由简明手册表3.2-8、3.2-9磨轮直径为45mm（磨55的孔）和50mm（磨60的孔）,宽度为35mm,形状代号为M。（1）粗磨55孔1）按MD2110C机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=10000r/min 2）因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=1909m/min3） 最后得ap=0.2mm，fz=0.05mm/r（简明手册表4.2-31）， n=10000r/min，vc=1909m/min 4）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=55mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=1mm，则：tmL/ Vf=(55+1)/(19090.05）=0.59min。（2）粗磨60的孔 1）确定切削深度ap=0.2mm， 2）确定进给量fz 简明手册表4.2-31： fz=0.05mm/r。 3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按M2110机床的转速(简明手册表4.2-31),选择 n=10000r/min 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=1866.1m/min 4）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=60mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=1mm，则：tmL/ Vf=(60+1)/（1866.10.05）=0.65min。 确定工序的基本时间：T=0.59+0.65=1.24min工序 粗磨75的孔，以D5为定位基准砂轮选择棕刚玉（手册表3.2-1），由简明手册表3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为L，组织为中等。结合剂菱苦士结合剂。由简明手册表3.2-8、3.2-9磨轮直径为60mm,宽度为40mm,形状代号为M。（1）粗磨75孔 按MD2110C机床的转速,选n=10000r/min根据 （2）因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=2337.3m/min最后得ap=0.2mm，fz=0.05mm/r（简明手册表4.2-31），n=10000r/min，vc=2337.3m/min （3）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=75mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=1mm，则：tmL/ Vf=(75+1)/（2337.30.05）=0.65min。工序 精磨55的孔和60的孔，以D1为定位基准 砂轮选择棕刚玉（手册表3.2-1），由简明手册表3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为T，组织为中等。结合剂树脂结结合剂。由简明手册表3.2-8、3.2-9磨轮直径为40mm（磨55的孔）和50mm（磨60的孔）,宽度为40mm,形状代号为M。（1）精磨55孔 1）按MD2110C机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=24000r/min 2）因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=4131.8m/min3） 最后得ap=0.1mm，fz=0.006mm/r（简明手册表4.2-31），n=24000r/min，vc=4131.8m/min 4）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=55mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=0.5mm，则：tmL/ Vf=(55+0.5)/（240000.006）=0.39min。（2）精磨60的孔 1）确定切削深度ap=0.1mm， 2）确定进给量fz 简明手册表4.2-31： fz=0.006mm/r。 3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按MD2110C机床的转速(简明手册表4.2-31),选择 n=24000r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=4508.8m/min 4）计算基本工时 tmL/ Vc，L=l+ y+，l=60mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=0.5mm，则：tmL/ Vf=(60+0.5)/（240000.006）=0.42min。确定工序的基本时间：T=0.39+0.42=0.81min工序 精磨75的孔，以D5为定位基准，采用M2110内圆磨床加专用夹具；砂轮选择棕刚