毕业设计（论文）-推动架工艺夹具设计说明书.doc

I 摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。 首先，通过分析 B6065 刨床推动架，了解到推动架在 B6065 刨床加工中的作 用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、 加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适 的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的 要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后， 根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用 夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方设计出高效、省力、经济合理 并且能保证加工质量的夹具。 关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具,推动架 II Astract The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture. Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote 目录 III 摘 要.I Astract.II 第 1 1 章 绪论 .1 1.1 研究目的和意义.1 1.2 现代机床夹具的发展方向.2 1.3 小 结.4 第 2 2 章 零件的分析 .6 2.1 零件的作用.6 2.2 零件的工艺分析.6 第第 3 3 章章 工艺规程设计 .9 3.1 确定毛坯的制造形式.9 3.2 基面的选择.9 3.2.1 粗基准的选择 .9 3.2.2 精基准的选择 .9 3.3 制定工艺路线.9 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.11 3.5 确立切削用量及基本工时.11 3.5.1 工序三 .11 3.5.2 工序四 .12 3.5.3 工序五 .13 3.5.4 工序六 .15 3.5.5 工序七 .16 3.5.6 工序八 .17 3.5.7 工序九 .19 3.5.8 工序十 .20 第 4 4 章 卡具设计 .22 4.1 钻-铰 6 孔的钻夹具.22 4.1.1 问题的提出.22 4.1.2 卡具设计 .23 IV 4.2 钻孔 6，锪孔的钻床夹具 .25 4.2.1 问题的提出 .25 4.2.2 卡具设计 .25 4.3 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔的钻床夹具 .26 4.3.1 问题的提出 .26 4.3.2 卡具设计 .26 4.3.3 定位误差分析 .27 4.4 铣槽 6x9.5 铣床夹具.27 4.4.1 问题的提出 .27 4.4.2 卡具设计 .27 总 结 .29 致 谢 .30 参考文献 .31 1 Catalog Introstuction . I Astract.II The first chapter of introduction.1 1.1 The purpose and significance of the study.1 1.2 Thedevelopment direction of modern machine tool fixture.2 1.3 A small knot.4 The second chapter the components analysis.6 2.1 Parts of the role.6 2.2 Parts of the process analysis.6 Chapter third process design.9 3.1 To determine the manufacture of blank forms .9 3.2 The selection of base.9 3.2.1 Coarse datum selection.9 3.2.2 Fine selection of reference.9 3.3 The development of process routes.9 3.4 Machining allowance, determining the size of process dimension and fur11 3.5 Establish the cutting and the basic working hours.11 3.5.1 Step three.11 3.5.2 Step four.12 3.5.3 Step five.13 3.5.4 Step six .15 3.5.5 Step seven.16 3.5.6 Step eight.17 3.5.7 Step night .19 3.5.8 Step ten.20 The fourth chapter fixture design.22 4.1 Drill and hinge of 6hole drilling clamp.22 4.1.1 Problem put forward.22 4.1.2 Fixture design.23 2 4.2 The 6drilling, countersinking drill clamp.25 4.2.1 Problem put forward.25 4.2.2 Fixture design.25 4.3 Drill M8 bottom outlet 6.6 attack M8 hole drillingmachine fixture.26 4.3.1 Problem put forward.26 4.3.2 Fixture design.26 4.3.3 Positioning error analysis.27 4.4 6X9.5 milling milling fixture.27 4.4.1 Problem put forward.27 4.4.2 Fixture design.27 Headnode.29 Thanks.30 Reference.31 3 第一章 绪 论 根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较 合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并 尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工 作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也 是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使 用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率降低了制造 成本。 1.研究目的和意义 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复 合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、 通用、经济方向发展。 一、高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误 差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达 5m，夹具支承面的垂直度达到 0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm。德国 demmeler（戴美乐）公司制造的 4m 长、2m 宽的孔系 列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度 在 5m 以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士 EROWA 柔性夹具的 重复定位精度高达 25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹 具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性， 夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种的工件品种已占工件 总类的 85%左右。现代生产要求企业所创造的产品品种经常更新换代，一适 应市场的需求与竞争。然而，一般企业都习惯于大量采用传统的专用夹具，一 般在具有中等声场能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具：另一方面， 在多品种生产的企业中，没隔 3-4 年就要更新 50-80%左右专用夹具，而夹具 的实际磨损量仅为 10-20%左右。特别是今年来，数控机床、加工中心、成组 技术、柔性制造技术（FNS）等新加工技术的应用，对加工技术提出了如下新 4 的要求： (1)能迅速而方便的装备新产品的投产，一缩短生产准备周期，降低生产 成本。 (2)能装夹一组相似性特征的工件。 (3)能适应于精密加工的高精度机床夹具。 (4)能适应于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 (5)采用以液压站等为动力源的高校加紧装置，以进一步减轻劳动强度和 提高劳动生产率 (6)提高机床夹具的标准化程度。 2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等 四个方面。 (1) 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我 国已有夹具零件及部件的国家标准。GB/T2148T2259-91 以及各类通用夹具、 组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短 生产准备周期降低生产总成本。 (2) 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精 度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密车削的高精度三爪自定心 卡盘，其定心精度为 5um。 (3) 高效化 高效化夹具主要用来减少加工的基本时间和辅助时间，以提 高劳动生产率，减少工人的劳动强度。常见的高效化夹具具有自动化夹具、高 速化夹具和具有加紧装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件， 效率可提高 5 倍左右：在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验 转速为 9000r/min 的条件下仍能牢固的夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机 床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的 装置，充分发挥了数控机床的效率。 (4) 柔性化 机床家具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通 过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：攻 5 速特征、生产批量、工件的尺寸和形状等。具有柔性化特征的新型夹具种类主 要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块式夹具、数控夹具等。为适 应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变 专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调家具结构，将是当前夹具发展的 主要方向。 (1) 安装规划 安装规划的任务是确定加工时所需的安装次数，每次安装中工件的方位及 加工面。这部分也可以是 CAPP(Computer-aided process planning)的一个子集， 也是 CAFD 和 CAPP 集成的交互接口。安装规划的框架包括制造特征描述和 特征库的开发、装夹特征的定义和定位表面的选择、安装规划算法、以及夹具 设计和验证。安装规划由于与 CAPP 联系更为紧密，大多数 CAFD 领域内的 研究都集中在装夹规划，夹具构形设计和夹具性能评价 3 方面，但目前在夹具 构形设计中对夹具自动构形设计的研究仍然较少。 (2) 装夹规划 装夹规划主要用来决定在某一特定安装条件下工件上的定位支撑面，支撑 点以及夹紧点。装夹规划所考虑的主要问题包括：工件上可以选作为装夹表面 的表面类型;装夹表面相对于刀具轴线的方位;候选装夹表面的精度要求;候选 装夹表面的组合情况;装夹稳定性和装夹表面的可及性等。 (3) 夹具构形设计 夹具构形设计的任务是选择夹具元件，构造夹具结构，并把它们装配成最 终的夹具构形来夹持工件。CAFD 中夹具构形设计的主要问题包括：夹具元件 的选择如与工件直接接触的定位支承与压板等的选择;确定夹具组件的高度;夹 具组件在基础板上的摆放;夹具元件之间的连接;夹具、工件及加工面之问的干 涉检查等。 (4) 夹具性能评价 夹具性能评价是对已经设计完成的夹具的有关性能进行评价和分析，定义、 测量并对夹具设计进行优化处理，用以保证夹具设计的质量。性能评价的内容 包括定位精度，加工表面精度，夹紧和加工稳定性，抵抗夹具元件变形的刚度， 刀具路径的干涉检查，表面可及性等。 国内夹具 CAD 的研究起源于 20 世纪 80 年代中期，中国航空技术进出口公司 6 应欧洲客户要求，设计了一套二维计算机辅助组装软件，拉开了我国开发夹具 CAD 系统的帷幕。从 20 世纪 80 年代中期开始，我国先后有 lO 余所高校对组 合夹具 CAD 系统作了探索，但能长期坚持研究开发的有北京机械工业学院、 河北工业大学、南京航空航天大学、西北工业大学和哈尔滨工业大学等。目前， 对夹具 CAD 研究的内容越来越深入和具体，参与研究的学术单位和团体也越 来越多。 近年来，国内夹具 CAD 研究的主要内容大部分集中在装夹规划和夹具构 形设计(包括计算机辅助夹具系统的研究和开发)方面，部分对夹具性能评价的 研究穿插于上述两方面。 装夹规划方面：唐东等人将 ANN 算法(即 Hopfield algorithm)用于自动装夹 规划(automatic fixtureplanning)中，同时通过利用定位夹紧面的选择规则和确 定工件定位的评估矩阵对定位和夹紧表面的选择进行了研究，并开发了从数据 库中选择定位和夹紧元件进行夹具的组装方法; 夹具构形设计方面：陈慰芳等人。提出了夹具装配模型分层的思想，实现 了夹具元件的快速装配。融亦鸣等人设计的准商品化软件 Fix-Des 夹具自动结 构设计系统;李剑峰等人将分解与重构原理和功能映射关系在组合夹具 CAD 系统中的应用做了介绍;徐雷将知识工程与夹具设计过程结合起来，对夹具知 识描述、分类、发现及重用的基本原理和智能化夹具设计中的知识求解技术进 行了重点研究并开发了基于集成知识资源的计算机辅助夹具设计支持系统。 小小 结结 本次设计的题目是推动架的加工工艺规程及夹具设计，设计过程中至少要 有 2 道夹具的夹具设计，因学校要求必须是电子版的，所以需要制图软件的协 助，如 CAD,Pro-e,Soliderwork 等相关制图软件。所以对于计算机辅助夹具设 计技术要有一定的认识，了解其发展历程，国内外的发展趋势及其发展所面临 的问题，只有了解了，我们才能更好的利用。 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加 工质量得到极大的稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拨叉类， 杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。制图软件的出现大 7 大提高了夹具设计的速度和准确率，随着新一代软件的开发，更是使其越来越 方便与快捷。制图软件将是我们学习最好的工具。 8 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 据资料所示，可知该零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机 构的中小零件，32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32mm 孔左端处 一棘轮，在棘轮上方即 16mm 孔装一棘爪，16mm 孔通过销与杠连接杆，把 从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm 轴心线摆动，同 时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 2.2 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1.以 32 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：45、60、16 孔 2是 16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9.5 槽孔、M8 孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作为定位基 准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为 精基准加工另外一组加工面。 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约 为 0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32mm 的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸 造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 810 级，加工余量 等级 MA 为 G 级，故 CT=10 级，MA 为 G 级。 9 表 2-1 用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面基本尺 寸 加工余量 等级 加工余量 数值 说明 27 的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工 16 的孔16H3.0底面，孔降一级，双侧加工 50 的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值） 32 的孔32H3.0孔降一级，双侧加工 35 的两端面20G2.5双侧加工（取下行值） 16 的孔16H3.0孔降一级，双侧加工 表 2.2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT 27 的端面924.0963.2 16 的孔166102.2 50 的外圆端面455502.8 32 的孔326.0262.6 35 的两端面205252.4 16 的孔166102.2 10 263 252.5 502.5 43+3.50 ?50 ?35 27 R24 R34 R5 R8 15 5 6095 9.5 图 2.2.2 所示为本零件的毛坯图 11 第三章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择 铸件毛坯。 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出， 更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表 面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 3.2.2 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32 孔和 16 孔作为基准. 3.3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用 机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考 虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 工艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片） 12 工序四 铣面 E、F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 铣端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 钻扩铰 16 孔 工序八 钻孔 6，锪孔 工序九 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔 工序十 铣槽 6x1、6x9 工序十一 检查 工序十二 入库 2 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 铣槽 6x1、6x9 工序八 钻扩铰 16 孔 工序九 钻孔 6，锪孔 工序十 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔 工序十一 检查 工序十二 入库 3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 6x1、6x9 的加工 安排的不同，工艺路线一将 16 销孔基准，加工槽 6x1、6x9，准统一，能很 好的保证槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 13 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为 HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 1 内孔和外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册 （以下称工艺手册 ）表 2.22.5，取 32 内孔单边加工余量为 2. 2 铣削加工余量为： 粗铣 1.0 mm 精铣 0.5mm 3 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最 大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 3.5 确立切削用量及基本工时 3.5.1 工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片） 1.加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：X62 卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀,深度Pcc。 故校验合格。 最终确定=1.8mm，=0.2mm ，=475r/min,Vfc=475mm/s， 1p a 2p a c n V c=119.3m/min，=0.16mm/z。 z f 计算基本工时 2xL/ n=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。 m t z f 3.5.2 工序四 铣面 E、F （见工艺卡片） 1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：XA6132 卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀,深度Pcc。 故校验合格。 最终确定 =1.8mm， =0.2mm ，=475r/min,Vfc=475mm/s， 1p a 2p a c n V c=119.3m/min，=0.16mm/z。 z f 计算基本工时 2xL/ n=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。 m t z f 3.5.3 工序五 扩孔 32，孔口倒 1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：C6116 车床。 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. 2. 车切削用量 查切削手册 所以，r /mm86 . 0 70 . 0 f 325 . 1 30/40d/ l 16 rmmf/70 . 0 按钻头强度选择 按机床强度选择r /mm55 . 1 fr /mm63 . 0 f 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校r /mm48 . 0 f maxf 7085FF 验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命 min60T 切削速度 查切削手册 rmmvc/10 修正系数 0 . 1 TV K 0 . 1 MV K 0 . 1 tv K 5 . 1Kxv 0 . 1 1 v K 10 apv K 故 rmmvc/15 。 min/ r 7 . 530 914 . 3 1510001000 0 s d v n 查切削手册机床实际转速为 min/452rnc min/ r452 c n 故实际的切削速度 rmm nd v s c /77.12 1000 0 校验扭矩功率 NmMc73 NmMm 2 . 144 所以 mc MM Ec PkwP0 . 27 . 1 故满足条件，校验成立。 3.计算工时 min3 . 0 7 . 0452 1040 22 m nf lL t 17 3.5.4 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：CA6140 车床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 120，45 度车刀。 0 a 2.钻孔切削用量 查切削手册 所以，r /mm86 . 0 70 . 0 f30 . 210/20d/l rmmf/70 . 0 按钻头强度选择 按机床强度选择r /mm55 . 1 fr /mm63 . 0 f 最终决定选择机床已有的进给量经校验 校验成rmm/48 . 0 f macf FF 7085 功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命 min60T 切削速度 查切削手册 修正系数 r /mm10 c v0 . 1 TV K0 . 1 MV K0 . 1 tv K 5 . 1Kxv 0 . 1 1 v K 10 apv K rmmvc/15 。 min/ r 7 . 530 914 . 3 1510001000 0 s d v n 查切削手册机床实际转速为min/452rnc 故实际的切削速度 rmm nd v s c /77.12 1000 0 校验扭矩功率 NmMc73 NmMm 2 . 144 所以 mc MM 18 Ec PkwP0 . 27 . 1 故满足条件，校验成立。 3.计算工时 min14. 0 7 . 0452 1026 nf lL tm 3.5.5 工序七 钻扩铰 16 孔 1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：Z5215A 摇臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头，14 高速钢麻花钻、15.8 高速钢扩孔钻、 16 高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角120。 0 a 2. 切削用量 查切削手册 所以，r /mm86 . 0 70 . 0 f25. 116/20/dl rmmf/70 . 0 按钻头强度选择 按机床强度选择r /mm55 . 1 fr /mm63 . 0 f 最终决定选择机床已有的进给量经校验 校验成r /mm48 . 0 f maxf 7085FF 功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命 min60T 切削速度 查切削手册 修正系数 r /mm10 c v0 . 1 TV K0 . 1 MV K0 . 1 tv K 5 . 1Kxv 0 . 1 1 v K 10 apv K rmmvc/15 。 19 min/ r 7 . 530 914 . 3 1510001000 0 s d v n 查切削手册机床实际转速为min/452rnc 故实际的切削速度 rmm nd v s c /86.19 1000 0 校验扭矩功率 NmMc73 NmMm 2 . 144 所以 mc MM Ec PkwP0 . 27 . 1 故满足条件，校验成立。 3.计算工时 min26 . 0 7 . 0452 1020 33 m fn lL t 3.5.6 工序八 钻孔 6，锪孔 1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：Z525 摇臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头，6 高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后 角 o120。 2. 切削用量 查切削手册 20 所以， rmmf/70 . 0 r /mm86 . 0 70 . 0 f333 . 1 6/7/dl 按钻头强度选择 r /mm55 . 1 f 按机床 rmmf/63 . 0 最终决定选择机床已有的进给量经校验 校验验r /mm48 . 0 f maxf 7085FF 成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命 min60T 切削速度 min/ r 7 . 530 914 . 3 1510001000 0 s d v n 查切削手册 修正系数 r /mm10 c v0 . 1 TV K0 . 1 MV K0 . 1 tv K 5 . 1Kxv 0 . 1 1 v K 10 apv K rmmvc/15 。 查切削手册机床实际转速为min/452rnc 故实际的切削速度 rmm nd v s c /51 . 8 1000 0 校验扭矩功率 NmMc73 NmMm 2 . 144 所以 mc MM Ec PkwP0 . 27 . 1 故满足条件，校验成立。 3.计算工时 min06 . 0 7 . 0452 1010 nf lL tm 21 3.5.7 工序九 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔 1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：Z525 摇臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头，6.6 高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨 法，后角120。 0 a .2. 切削用量 查切削手册 所以，r /mm86 . 0 70 . 0 f339 . 1 6 . 6/5 . 9/dl rmmf/70 . 0 按钻头强度选择 rmmf/55 . 1 按机床强度选择 rmmf/63 . 0 最终决定选择机床已有的进给量经校验 校验验r /mm48 . 0 f maxf 7085FF 成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命 min60T 切削速度 查切削手册 修正系数 r /mm10 c v0 . 1 TV K0 . 1 MV K0 . 1 tv K 5 . 1Kxv 0 . 1 1 v K 10 apv K rmmvc/15 查切削手册机床实际转速为min/452rnc 故实际的切削速度 rmm nd v s c /36 . 9 1000 0 校验扭矩功率 NmMc73 NmMm 2 . 144 所以 22 mc MM Ec PkwP0 . 27 . 1 故满足条件，校验成立。 3计算钻工时 min06 . 0 7 . 0452 1010 nf lL tm 3.5.8 工序十 铣槽 6x1、6x9.5 1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：X62A 卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀,深度Pcc。故校验合格。 最终确定=3mm，=475r/min,Vfc=475mm/s， =8.49m/min， p a c n c v =0.16mm/z。 z f 3 计算基本工时 4xL/ n=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。 m t z f 24 第四章 卡具设计 4.1 钻-铰 6 孔的钻夹具 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或 检测的装置叫做夹具 ，它广泛的应用于机械加工，加工、检测和装配等整个 工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制