冲压件成型复合模具设计及三维造【优秀】【word+7张CAD图纸全套】【毕设】

冲压件成型复合模具设计及三维造【优秀】【word+7张CAD图纸全套】【毕业设计】

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中期检查表.doc

任务书.doc

凹凸模零件图.DWG

前期工作材料.doc

卸料板零件图.DWG

压边圈零件图.DWG

开题报告.doc

拉深凸模零件图.DWG

推件块零件图.DWG

模具装配体.DWG

正文.docx

英文翻译.doc

英文翻译6.doc

落料凹模零件图.DWG

选题.doc

零件图.doc

毕业设计（论文）任务书

1．本毕业设计（论文）课题应达到的目的：

通过该课题的毕业设计可以使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，综合运用本专业所学的专业基础理论和专业知识分析和解决冲压工艺和模具设计中的问题，着重培养学生的工程设计能力（主要包括设计、计算，绘图及三维CAD软件应用能力）以及独立解决和分析问题的能力。

2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：

1）查阅文献资料15篇以上、翻译不少于五千印刷符的英文资料；

 2）冲压件（A）零件的工艺分析及冲压工艺设计；

 3）冲压件（A）拉深复合模设计；

4）复合模主要零件的设计；

5）完成模具零件三维造型；

6）加工工艺及模具设计说明书。

3．对本毕业设计（论文）课题成果的要求（包括毕业设计论文、图表、实物样品等）：

1）零件冲压工艺规程；                                    一套

2）拉深复合模装配图                                      一套

3）复合模主要零件的零件图，零件三维图；                  一套

4）冲压工艺规程及模具结构设计说明书；                    一份

5）翻译不少于5000印刷符的英文资料。                     一份

4．主要参考文献：

1）《机械制造工艺装备设计手册》       李庆寿    宁夏人民出版社

2）《UG范例教程》                    黄贵东   清华大学出版社

3）《PRO/ENGINEER 2001机械设计实例教程》 卫朝富   中国铁道出版社

4）《模具设计与制造简明手册》         冯炳尧  上海科学技术出版社

5）《机械制造工艺标准手册》          张纪真    机械工业出版社

6）《中国模具设计大典》      中国机械工程协会 江西科学技术出版社

7）《冲压模具结构与设计图解》       （日）太田哲   国防工业出版社

8）《冲模结构图册》                

9）《冲压工艺学》                    李硕本    机械工业出版社

10）汽车覆盖件冲压成形技术           崔令江    机械工业出版社

1）资料收集、翻译                         2周

2）编制冷冲压零件的冲压工艺规程           3周

包括冲压件的工艺性分析，确定工序性质、工序数目、工序顺序及工序间半成品的尺寸，确定冲模结构形式，选定冲压设备，进行必要的工艺计算并对冲压设备进行校核等。

3）冲模总体设计                           3周

绘制冲模（总体）草图，初步确定冲模外形尺寸。

4）完成装配总图                           2周

5）主要零部件设计                        1.5周

设计各零部件具体结构，绘零件图；并完成零件三维造型及模拟装配。

6）整理设计说明书。                      1.5周

摘要

模具属于精密机械的产品，它主要机械零件和机构组成。如成形工作零件、导向零件、定位零件、支撑零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

关键词：模具设计；复合模

Abstract

Mold products are precision machinery, it mainly consists of mechanical parts and bodies，such as forming working parts, parts orientation, positioning parts, supporting parts, positioning components and feed mechanism, core-pulling mechanism, introduced institutions. Mold and the corresponding forming equipment supporting the use of, may directly alter the shape of metal or non-metallic materials, size, relative position and performance, shaping the work piece for qualified.

In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.

目录

摘要2

Abstract3

1.绪论6

1.1  模具研究的意义6

1.2  冲压技术的发展6

1.3  冲压工艺的基本工序和分类7

1.4  冲压成型的特点7

1.5  此次冲压模具设计的目的和意义8

2零件冲压工艺分析9

2.1  材料工艺性分析9

2.2  零件结构10

2.3  尺寸精度分析10

2.4  分析制造零件所需方案10

2.5  方案的比较10

2.6  方案的确定10

2.7  工序的确定11

3工艺计算13

3.1  排样的设计与计算13

3.1.1  毛坯形状的确定13

3.1.2  毛坯尺寸确定13

3.1.3  确定搭边14

3.1.4  确定条料宽度14

3.1.5  确定条料的进距15

3.1.6  材料的利用率15

3.1.7  排样图15

3.2落料的相关计算16

3.2.1  落料所需冲裁力、卸料力、顶件力、推件力的确定16

3.2.2  冲裁模刃口尺寸计算17

3.3拉深相关计算19

3.3.1  拉深次数的确定19

3.3.2  拉深所需拉深力、压料力、弯曲力、翻边力的计算20

3.3.3  拉深模工作部分尺寸计算21

3.4  压力中心的确定22

4模具结构与零件的设计23

4.1  模具结构形式的确定23

4.2模具零件的设计24

4.2.1  凸模、凹模的确定24

4.2.2  压边圈的确定25

4.2.3  卸料版的确定25

4.2.4  推件块的确定25

4.2.5  定位零件的选择26

4.2.6  紧固零件的选择26

4.2.7  模架的选择26

4.2.8  导向零件的选择27

4.2.9  模柄的选择27

4.3凸模、凹模高度及强度校核27

4.3.1  高度确定27

4.3.2  强度校核28

4.3.3  确定模具的总高度29

4.4  绘制模具装配图及非标准件零件图29

5  使用SoildWorks绘制三维图30

6  设计总结31

7  参考文献33

1.绪论

1.1  模具研究的意义

   模具，是工业生产的基础工艺装备。德国人说模具工业是金属加工业中之王，美国人说模具工业是美国的基石，罗马尼亚人说模具就是黄金，而日本则说模具是促进社会繁荣富裕的动力。模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”或“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。

   车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用，模具是实现上述 行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件， 是材料成形的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。

模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。

1.2  冲压技术的发展

近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺和新技术的生产中的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术认识与掌握的程序有了质的飞跃。

在20世纪50年代，冲压技术还处于主要依靠从实践中总结出来的冲压工艺方法和工艺参数，能够制造出具有典型特征与规则形状的冲压件。但是对所应用的冲压成形方法的变形处理和冲压成形的规律并不十分了解，缺少必要的理论基础知识作为实践工作的指导。因此，当冲压生产中遇到与变形机理有关较为复杂的问题时，就会感到束手无策，无从下手，只是问题长时间的不到解决。

到20世纪末，冲压技术有了很大的进步，人们已经对常用的各种方法的成形机理有了基本的了解，也总结出一些可以作为冲压成形理论内容的冲压变形规律，可以在对冲压成形机理深入了解的基础上开发更为先进的冲压工艺方法和改进冲压工艺过程。即使遇到复杂的与变形机理有关的难题也知道用什么方法解决。

冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（Computer?Integrated?Manufacturing?System）。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。

1.3  冲压工艺的基本工序和分类

由于冲压件的形状、尺寸、精度要求、原材料性能等的不同。目前在生产中所采用的冲压工艺方法是多种多样的。概括起来可以分为分离工序与成型工序。

分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等。目的是在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离。成型工序可分为弯曲、拉伸、翻孔、翻边、胀形、缩口、旋压等。目的是使冲压毛坯在不破裂的条件下，产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

1.4  冲压成型的特点

   由于冲压成形中的毛坯是厚度远小于板平面尺寸的板料以及由此决定的外力作用方式与大小等原因，致使冲压成形具有如下几个非常突出的特点。

（1）由于垂直于板面方向的单位压力的数值远小于板面方向上的内应力，所以大多数的冲压变形都可以近似的当作平面应力状态来处理，是变形力学的分析和工艺参数的计算等工作，都得到很大的简化。

（2）在各种冲压成形方法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成型过程多于以压应力为主的压缩类成形过程。

（3）在冲压成形时，板料毛坯离得内应力数值接近或等于材料的屈服应力，有时甚至小于板料的屈服应力。而在模锻和挤压时，有时毛坯的内应力可能超过其屈服应力许多倍。

（4）在冲压成形中，大多数情况下，板料毛坯都有某种程度的自由度，常常是只有一个表面与模具接触，而另侧表面是非接触的自由表面，甚至有时存在板料两侧表面都不与模具接触的变形部分。

1.5  此次冲压模具设计的目的和意义：

（1）培养学生综合运用新学知识与技能，提高解决实际问题的能力，从而巩固、深化已学知识；

（2）培养学生调查研究、熟悉技术政策、运用国家标准、手册等工具书进行设计、计算、数据处理、编写技术文件等独立工作的能力；

（3）让学生建立正确的设计和科学研究思维，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。

（4）能综合运用在学校所学的理论和生产实际知识，进行一次冲压模具的设计工作的实际训练，从而培养和提高自身独立学习和工作的能力；

（5）为今后走入社会，进入工作岗位进一步深造打下良好的基础。

7  参考文献

《冲压工艺及模具设计》       吴诗惇     机械工业出版社

《CAD/CAM综合实训指导书》    宋爱平     机械工业出版社

《模具设计与制造简明手册》    冯炳尧   上海科学技术出版社

《模具设计与制造实用计算手册》 王新华    机械工业出版社

《中国模具设计大典》  中国机械工程协会 江西科学技术出版社

《冲压模具结构与设计图解》  （日）太田哲   国防工业出版

《冲压工艺学》                   李硕本    机械工业出版社

《冲压模具设计指导》             伍先明    国防工业出版社

  《冲模结构图册》