土木工程毕业设计（论文）-朗月虹湾3号住宅楼土建施工设计2.docx

长 春 工 程 学 院 毕 业 设 计第一章、施工组织编制总说明全套图纸加扣3012250582 1.1 编制依据1.1.1、长春市朗月虹湾3号住宅楼工程总承包合同；1.1.2、图纸、补充图纸、图纸答疑；1.1.3、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）1.1.4、工程建设国家标准：序号标准编号标准名称备注1.GB50026-2007工程测量规范2.GB/T50085-2007喷灌工程技术规范3.GBJ107-2003混凝土强度检验评定标准4.GB50108-2008地下工程防水技术规范5.GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范6.GB/T50123-2003土工试验方法标准7.GBJ146-2003粉煤灰混凝土应用技术规范8.GB50152-2003混凝土结构试验方法标准9.GB50164-2000混凝土质量控制标准10.GB50194-2003建筑工程施工现场供用电安全规范11.GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范12.GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范13.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范14.GB50207-2002屋面工程质量验收规范15.GB50208-2002地下防水工程质量验收规范16.GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范17.GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范18.GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范19.GB50222-2003建筑内部装修设计防火规范 （2001年局部修订）20.GB50223-2008建筑抗震设防分类标准21.GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范22.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准23.GBJ310-2002电梯工程施工质量验收规范24.GB/T50312-2007建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范25.GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范26.GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范27.GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范28.GB50339-2003智能建筑工程质量验收规范29.GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准30.GB50345-2004屋面工程技术规范31.GB/T50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范1.2 主要建设法规建筑法2004年修订建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工许可管理办法2001年修订中华人民共和国招标投标法房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例建设工程监理规范混凝土结构工程施工质量验收规范给水排水管道工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程第二章、工程概况2.1工程建设概况朗月虹湾3号住宅楼位于长春市得月路与观月路之间，毗邻长春建筑职工大学(具体位置见图2-1)。该工程计划工期为8个月，主体为12层短肢剪力墙结构住宅，地下室为车库，总建筑面积为7761.04平米，建筑总高40.4米。基础采用预应力管桩，采用静压力打桩机打桩。楼地面采用细石混凝土做面层，外墙采用苯板保温外贴面砖，屋面采用140厚苯板保温，3+3厚SBS改性沥青卷材防水，有组织女儿墙排水。虹湾绿地28m-J长春建筑职工大学38m世纪广场得月路观月路8m地下室轮廓线建苑幼儿园12m36m18m外语中学教学楼拟建朗月虹湾3号住宅楼 图12.2工程结构设计概况朗月虹湾3号住宅楼是短肢剪力墙结构，采用桩基础，地下室底板、顶板厚度为350mm，其他板厚100mm；地下室外墙厚350mm，内墙300mm；地上部分外墙200mm，内墙200mm；地下室墙体混凝土强度等级为C35，一层到五层墙体混凝土强度等级为C30，六层到十二层墙体混凝土强度等级为C25；梁混凝土强度等级为C30；过梁采用预制过梁，混凝土强度等级为C25。2.3工程场地条件本工程采用大面积开挖土方，使用3台反铲挖掘机挖土，局部承台基础采用人工挖土；地下水位-1.7m，采用有组织轻型井点降水，水电源由毗邻原建筑接出。2.3工期、质量目标工期：2014年4月1日至2014年11月30日质量目标：合格2.4施工特点分析本工程结构型式为钢筋混凝土短肢剪力墙结构。结合工程特点，本工程施工重点主要体现一下几方面：（1）本工程地下单层面积大（车库面积1762.36平米），合理划分施工段、科学流水施工，确保工程工期是本工程的重点。（2）地下室混凝土一次浇筑最大方量为878方，有个别独立承台高度较大，应按照大体积混凝土施工方式施工。应着重从混凝土的材质、施工中的养护、环境条件、结构设计以及施工管理上进行控制，从而减少混凝土升温、延缓混凝土降温速率、减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限抗拉伸值，改善约束和构造设计，以达到控制裂缝的目的。（3）剪力墙模板施工，本工程主要剪力墙厚度200，最大墙体混凝土浇筑高度为4.50米，确保剪力墙的模板施工是本工程另一重点。（4）主楼单层面积大，合理的组织模板施工流水是本工程的另一重点。（5）因单层面积大，固定式塔施工作业，及塔吊的基础计算、安装，拆除施工也是本工程的施工重点。（6）本工程距离原建筑较近，需要支护桩支护，挖土前打支护桩是本工程的施工重点之一。（7）自然影响：在高空作业时，易受日照、风力、摇摆等不利气候影响。第三章、施工部署3.1施工准备根据本工程工程量大、工期紧、质量要求高、材料需用量庞大且品种多、分包商众多等特点，在工程开工前，根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制材料设备采购计划，编制施工计划，使工程施工时做到有条不紊，井然有序。3.1.1 技术准备组织相关管理人员及时就位，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术，由施工总承包项目经理部有关人员认真学习图纸，各专业工程师根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，针对工程的复杂程度提前进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、技术工作计划(1) 做好调查工作本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。气象、地理、周边环境的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季施工措施。与前期工程的承包人办理任何必要的交接手续，为工程的顺利展开做好计划。提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。联系机械设备，以备工程施工的需要。(2) 做好与设计的结合工作通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。会审结果向各班组组长交底修改。2、测量定位计划为保证施工控制网的精确性，工程开工时根据监理人提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度。3.1.2生产准备计划1 施工现场准备我们将提前进驻现场，积极与前期施工单位进行协调、交接，做好塔吊安装的各项准备工作，同时委派项目经理及有关人员配合发包人办理好质量、安全监督手续等各种法定手续，保证尽快开始施工。进场后一个重要任务是根据给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。按照施工平面图布置临时道路和围墙，设置钢筋加工区、原材堆放场及模板加工场等；同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。根据管理总包规划部署，在指定的区域内布置办公、生活等临时设施。严格按照企业形象标准对整个施工现场进行现场形象设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地。2 材料构件加工订货计划(1) 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。本工程拟投入的物资材料主要分为周转料具、非周转料具两类，其组织进场方式如下： 对于钢管、扣件、钢模、木模板、木方、脚手板等周转料具，将根据施工进度，陆续组织分批进场。 对于钢筋原材、商品混凝土及其它等主要材料将就近从合格供应商处采购。 施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，施工总承包项目经理部材料工程师负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。对发包人指定供应或直接采购的物资，进场后由施工总承包项目经理部材料工程师会同发包人、监理人、管理总包组织验收，并单独做好物资进场验收记录。(2) 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。3 施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。本工程拟投入的机械设备大部分为我公司自有的机械设备，不足部分与机械租赁公司租赁。 4 人力资源准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。我公司有高素质的管理人员以及实力雄厚的劳务分包商，能够有效快速地组织进场。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，拟确定各施工阶段的劳动力需用量计划。做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，对工人全部实行实名制管理。在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等都予以全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。5 作业条件准备 向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 做好工作面的准备：包括检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。 检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序施工。 积极配合发包人、监理人做好前期施工单位的现场移交工作，并对已施工完成工程进行验收，以确保工程质量。3.2施工顺序整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，为保证工程按照总控计划完成，施工严格按照施工流水作业进行施工，即施工，地下结构完成以后及时进行地下室外墙的外防水和外槽回填施工，为结构主体施工与装饰施工创造良好的施工条件。，主体结构封顶后，及时插入屋面工程、外墙装饰的施工，及室内二次砌筑装饰装修和机电相关专业的施工。3.2.1地下室工程施工顺序如下：井点降水打支护桩挖土清槽验槽垫层清理做防水层保护层投点放线底板承台绑筋混凝土浇筑养护投点放线墙扎筋墙模板混凝土浇筑顶盖梁、板支模梁、板扎筋混凝土浇筑养护拆外模外墙防水保护层回填土。3.2.2主体工艺流程：楼层放线绑墙体钢筋支墙体模板浇注墙体混凝土支梁板模板绑楼板钢筋、电气配管浇注梁板混凝土3.2.3 装饰工程的顺序：（1）室内装饰工程的施工顺序一般为：结构处理放线做轻质隔墙贴灰饼冲筋立门框、按铝合金门窗各类管道水平支管安装墙面抹灰管道试压墙（2）室外装饰工程的施工顺序一般为：结构处理弹线贴灰饼刮底放线贴砖面清理。第四章、主要分部分项工程的施工方案4.1. 测量定位放线4.1.1 测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。4.1.2 测量使用仪器（1）电子经纬仪，精度5。（2）自动安平水准仪，精度0.7mm。（3）激光铅垂仪，精度1/20万。（4）50m钢尺,5m钢卷尺。（5）线绳、墨斗、油漆等。4.1.3 定位放线（1）、坐标点的引入跟据建设方提供的建筑物的定位图及建筑用地规划控制红线，将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约米远位置测设各轴线方向控制点，建立轴线控制网，埋设外控基准点（钢板上刻十字线），埋深0.5米，并浇筑混凝土固定，作为施工轴线的投测点。并将高程由水准点引至现场原始建筑物或固定构筑物进行标识，复核无误后，报请监理、建设方请上级规划管理部门进行复核，复核无误后上报测量放线报验申请，并依此作为施工的依据。（2）、现场控制网的建立及保护 根据施工现场实际情况，由于施工场地相对狭小，故将各控制点引至基坑上平的护坡处用木桩、小钉标识，并在周围的围墙上或打木桩标识后视点，作为复核的依据。在周围用钢管搭设防护栏杆，以防止人为破坏控制点，并定期进行复核。将标高+0.000控制点引至生活区餐厅标识，并在南面厕所外墙、西边围墙设置两控制点，作为复核基准点的依据。（3）、 工程轴线的定位 根据现场具体情况，采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控校核手段，力争施工放线零误差目标。针对结构实际情况，+0.000以下采用外控法 地下室施工时，用坑边的控制点向下投测，将四条边轴线投测到基坑内，然后在作业面进行复核，无误后依次将其余各轴线利用钢卷尺量距定位。现场轴线定位后，先由技术员进行技术复核，填写技术复核记录，后报质检员进行复验，无误后填写现场测量放线报申表，报请监理验收，合格后进行其余各结构的定位。装饰装修施工时也应依次为基准线进行墙体等构件的定位。+0.000以上采用内控法1)、内控点的设置：根据本工程施工流水段的划分及楼层的特点，在高度方向准备分四次向上投测，分别基准点分别设置在一层、四层、九层、十二层。一层板面上布设四个基准点；四层、九层、十二层各布设六个基准点。2)、内控基准点预埋件的制作：采用150mm150mm5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，确定位置后通过锚爪与结构钢筋焊接，浇注混凝土固定，并妥善保护，防止破坏移位。3）、投测孔的留设：在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留200 mm200 mm的孔洞，用于基准点的竖向投测。在施工架体及模板的过程中，勿遮挡投测孔。4)、轴线投测方法：将激光铅垂仪架设在内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将仪器整平后打开激光束向上投测，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处，分别将四个边轴内控点投测至楼层，即可建立楼层轴线控制网。采用延长线法放线定位，如下图所示：图2延长线法放线定位图5)、工程放线：根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放线的轴线，采用红油漆做出标记。6）、装饰装修施工时也应依次为基准进行墙体等线位的确定。（4）、高程引测将+0.000标高控制点引至基坑内，复核无误后在基坑内打木桩用红油漆标识小三角，作为+0.000以下标高控制的基准点。由高程基准点向拟建工程进行引测。出0.000后将其引入到主体外围剪力墙面之上，对工程标高实施控制。具体方法为：将高程网点引四个水准点至现场周围原有建筑物上，编号BMl、BM2、BM3、每间隔一定时间复测一次，以做相互验校。检测后的数据做出分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据一个基准点BM1进行投测，另外两点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设四个高程标准点通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”，红油漆标记建筑标高。 选择首层一个高程点BM1为标高基准点用检测合格的钢尺向上传，用另外两个点进行复核。合格（误差在3mm内为合格）后，方可在该层施测，在结构施工时测放楼层结构50cm线；每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线，作为装饰装修施工的依据。 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求。本工程采用两次引测，待施工到九层后重新将九层的标高点作为新的基准点，向上面的楼层引测。在施工过程中要定期复核各控制点。如下图：图3（5）、沉降观测1)、观测点的布置与埋设 观测点布置按照图纸设计，在建筑物外围标注轴线交点的柱或墙上设置沉降观测点，为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是沉降观测的关键，故在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。观测点埋置与主体施工同步，结构施工时即预埋钢板，避免在混凝土墙柱上开凿留洞。 2)、观测方案及技术要求 沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求施工，沉降观测由有资质单位定点观测。观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合水准尺。施工期间，完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止，观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。 沉降观测工作的要求： 固定人员观测和整理成果； 使用固定的水准仪和水准尺； 使用固定的水准点； 按规定的日期、方法及路线进行观测4.1.4.保证测量精度的措施1.在施工前将所有测量仪器及测量工具按要求送技术监督局进行检测，属于自校范围的在现场进行比对校核，确保仪器的误差在规范允许的范围内，从仪器的角度消除误差，确保施工精度，检测合格方可使用。2.在施工过程中由专人负责测量仪器的管理、操作及维修保养，严禁随意操作。并由现场测量员负责本工程的所有测量放线，以减少人为的误差。3. 在施工过程中要加强各标准点的保护，并定期复核各控制点，确保基准点的准确性。4.基准点设置要根据现场实际情况及建筑物的平面形状设置，保证使用的方便、有效。5.施工过程中严格按照仪器操作要求进行，消除因操作不当引起的误差。6.认真熟悉施工图纸及测量规程，掌握规范误差允许范围，在保证符合规范要求的前提下进一步提高测量精度。7.严格履行“三检制”及报验制，确保质量控制程序的正常运行。4.2 井点降水本工程基坑深度为5.25m，地下水位为-1.700m。故，本工程轻型井点管降水采用1.5m长、51mm直径的滤管，长为7m、直径为51mm的井点管，而集水总管采用直径为100mm的无缝钢管，每段长4m，且装有间距为2m的短接头，井点管与总管的连接采用弯管。抽水设备采用W6型干式真空泵，其负荷长度为120m。具体计算方案见附件一。4.3 基坑支护采用钢筋混凝土悬臂式支护桩，混凝土强度等级C30。初选桩径=600mm，桩距1000mm。支护桩主筋采用直径B25的螺纹钢筋。箍筋采用直径8钢筋，螺旋配置，间距200mm。桩顶设帽梁，截面尺寸为800x400mm。具体计算方案见附件二。4.4 土方工程4.4.1 土方开挖工程：本工程由于在东北，所以业主在去年冬季之前进行场地的处理，所以四月开工可直接进行开挖1、总体布置：由于本工程土方量大，工期比较紧张，土方开挖采用两个阶段施工。作业队在分界线以南施工，自西向东开挖， 当土方开挖到一半的时候开始进行预制桩打打桩工程，以便节省工期，进行了工期搭接。2、挖土机械选择：本工程挖土方工程量接近8972方，拟采用WY100反铲挖掘机，每台挖掘机产量800 m3/天，则需掘机台数：3台。土方外运采用自卸汽车，按每台掘机配3台自卸汽车，需自卸汽车9台。地库底板下柱下基础下卧部份采用人工挖土。3、挖掘方法：采用沟端开挖法，反铲停于沟侧，后退挖土，同时装自卸汽车运走。自卸汽车停在掘机后面装土。建筑物四周打支护桩，留一条坡道如下图所示：图44.5桩基础工程4.5.1 本工程为桩承台基础，桩为预制桩，采用静压管桩施工工艺进行施工详细方法如下：1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。2）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3）稳桩：桩尖插入桩位后，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4）打桩：静力压桩适用于软弱土层，压桩时，压桩机应配足额定的总重量；插桩的倾斜不得大于0.5；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；节点处理应符合桩的节点处理的规定；在压同一根桩时，各工序应连续施工，并做好施工记录。遇到下列情况应停止压桩，并及时与有关单位研究处理后压桩，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可由一侧向单一方向进行。5)送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。6)检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。7)打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。4.5.2 成品保护1）桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。2）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。3）桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。4）妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。4.5.3静压管桩施工质量保证措施：（1）加强预应力钢筋混凝土管桩及桩尖进场的产品质量检查验收，使用在本工程的管桩必须具有生产厂家的出厂合格证及产品说明书及有关产品质量检验资料，方可投入本工程使用。桩身混凝土强度必须达到设计强度要求标准值的100%，方可进场验收。对于预应力钢筋混凝土管桩桩身弯曲超过L/100或20mm的管桩一律不验收，不得进入施工现场存放。保证管桩的质量符合规范GB13476的要求，桩尖必须符合DBJ/T15-22-98规范的有关规定。（2）工程桩施工前组织有关工程技术人员阅读熟悉图纸，对于承担静压沉桩施工班组人员进行开工前的施工作业技术、安全、文明施工交底工作，明确作业的技术标准、质量标准、安全操作规程及文明施工方面的要求。对静力压桩机进行全面检查，主机的各项仪表必须是在监定检验合格的周期内，贴上有关检定的合格证标签。（3）管桩静压入土前及时校正标准，桩压入3m以上，严禁用桩机行走或回转作校正。每班次配专人记录静压沉桩施工情况。静压桩机配备必要的检测仪表器材，可随时检测桩身的垂直度及桩机的水平状况。（4）在静压沉桩的施工过程中，发现地质条件与设计要求或与地质资料提供的数据情况有差异时，要立即与设计方、业主方和监理方取得联系，及时地取得信息的沟通，采用有效的处理措施。（5）减少震动和挤土影响的措施：根据设计图纸中要求采用钢板焊制封底十字桩尖，科学合理地安排静压沉桩的顺序，开挖地面防挤沟，减缓沉桩的进尺速度等。（6）按压桩线路，顺序施工，避免向一方向静压沉桩施工，造成最后压的桩难以沉桩的困难，使后期静压沉桩的压力过大或土层隆起，已压沉桩上浮等问题的出现。（7）静压沉桩施工全过程要做好沉桩的各项数据的实测记录。（8）垂球测量出桩的垂直偏差，或用准纬仪测量出桩的垂直度偏差。（9）静压桩到送桩阶段应准确地估计出东、南、西、北偏向及其百分比值如实填写，对有怀疑的桩，要用重线锤或灯尖向管桩孔内探测，并与配桩长度相比较，发现问题及时汇报，听取设计、监理方的处理意见。（10）静压沉桩的施工过程中发现下列问题，施工现场的施工管理人员要及 时地向有关部门联系、汇报，要求尽快地作出处理意见。（11）静压桩机在施工过程中压力已达到设计值要求时，钢筋混凝土预应力管桩沉不下去；（12）静压沉桩达不到设计深度的标高；（13）静压桩机在加大静压力施工过程中发生较大的倾斜；（14）静压沉桩过程中出现桩身突变倾斜或位移过大；（15）预应力钢筋混凝土管桩的桩身混凝土破碎、剥落，或明显裂缝；（16）静压沉桩施工过程中地面隆起且相邻桩出现严重移位偏斜等。（17）静压沉桩完成沉桩施工后，通过动测检验和静载试验确认桩的承载力及桩的完好性，若桩的承载力及完好性不满足设计要求或不满足规范标准时，要按设计和质监站、监理方的意见及时地采取措施进行补强处理。（18）桩静压沉桩到设计标准后，必须将高出地面的管桩用锯桩器切割至低于地面标高或切割至设计的桩头标高，防止静压桩机移动行走时推断破损。4.5.4静压管桩质量验收及检查方法：（1）桩身质量要定好，可采用可靠的动测法检测；桩的垂直度允许偏差为1%；桩位允许偏差，应符合下表的规定：序 号项 目允许偏差（mm）1垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径4桩数大于16条桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长桩顶标高允许偏差：截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm，按标 高控制的桩、桩顶标高的允许偏差为：50100mm；按有关静压管桩基础的检测标准规定，进行工程单桩静载荷试验或可靠的动力试验，满足要求方可进入场地使用。4.6 基础混凝土垫层应注意的质量问题4.6.1基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并有防水和排水的措施。表面不得留有积水。4.6.2混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。4.6.3表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。4.6.4不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，受水膨胀也会拱裂垫层。4.7 钢筋工程4.7.1钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2.钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于总试验数的30%。3.钢筋性能检验1）、力学性能的检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。2）、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。4.7.2钢筋加工1.备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2.钢筋加工钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。612圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。3.钢筋标识加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。4.钢筋加工一般要求级钢筋的末端需作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；级钢筋的末端做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.7.3、钢筋连接方法按照工程要求，楼板、剪力墙的钢筋可采用搭接连接；框架梁的钢筋直径20mm时，采用熔槽焊接，柱钢筋采用电渣压力焊。4.7.4钢筋绑扎1.准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。筏板钢筋墙柱钢筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面 图5地下室车库柱钢筋绑扎b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋方法将水电线盒焊接定位。（3）地下室底板钢筋绑扎：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 敷设专业管线 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 锥螺纹节点连接 二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。图6地下室底板筏板钢筋绑扎2）地下室底板钢筋底筋、上筋自东向西依次进行。3）筏板采用22、25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到筏板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置25钢筋支架，间距为1.0 m，确保钢筋间距符合设计要求。在筏板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。4）钢筋接头：筏板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。（5）楼板钢筋:图71）工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。2）楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（6）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板34.8 模板工程4.8.1剪力墙及顶板模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；4.8.2剪力墙1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞主楞材料:木方；主楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；3.次楞次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 图2-84.8.3顶板1、模板参数用15mm厚竹胶模板做面板，主格栅用100100木方，间距300，次格栅100100木方，间距1000，用483.5钢管脚手架做竖向支撑，纵横间距1000。顶部设可调式支托，以实现模板快拆。地下室顶板厚350mm。立柱、拉杆均采用483.5钢管；长度2米3米，并配有短管调整。 图94.8.4 连梁连梁底模采用P2509钢模，侧模采用15mm竹胶模板做面板，侧模外采用6060木方做备(楞)方300.6060木方作三角支撑，300。沿梁模板竖向设2道对拉螺栓拉结两侧模板，水平对拉螺栓14钢筋600。梁底模板下设100100木方小楞300，小楞搭到脚手架大横杆上。大横杆将荷载最终传给立杆。梁截面尺寸2501300。由墙体模板设计可知，梁的侧模满足要求，无需验算。图104.8.5 电梯壁电梯井坑用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。4.8.6楼梯模板楼梯底模采用18mm厚木夹板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再固定踏步位置的档木侧板。直形楼梯模板安装如图：图114.8.7洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度，门洞口支设如图所示，窗洞口模板支设如图。门洞口支设示意4.8.8模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求并有拆模申请单，经项目技术负责人签字后方可进行；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：混凝土强度判定由混凝土浇筑时预留的试块实验结果进行判定，每次浇筑时都应预留150mmx150mm立方体试块进行同条件的养护。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，875梁、拱、壳875悬臂构件100（2）拆除顺序为先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；（3）拆模时不要用力过猛过急，不得对楼层形成冲击荷载，拆下来的木料、模板要及时整理运走。拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来及时清理。刷好脱膜剂，按规格分类堆放整齐。4.9混凝土工程本工程所有砼均采用商品砼根据设计要求，各部位混凝土强度等级要求如下：地下室外墙、柱、底板、承台：C35；其中地下室底板、地下外墙为S6级抗渗混凝土。剪力墙：地下室：C35；一五层：C30；六十二层：C25；梁、板：地下室：C35；一十二层：C30；其它混凝土构件均为C25。4.9.1商品砼管的铺设1、混凝土管路布置原则设输送管两套分别置于两侧，力求各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物大于100MM，竖直方向距离地面大于100MM，接头要密封严密（垫圈不能少）。2、泵管铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支撑，运输到浇筑层管道立管在脚手架外侧敷设，搭设井式脚手架。转向90度弯头曲率半径要于大1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm3、混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。4.9.2.混凝土的运输1、混凝土运送车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。2、现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免