XX卷烟厂锅炉安全技术标准.doc

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/GZZY贵州中烟工业有限责任公司企业标准Q/XXX XXXXXXXXX遵义卷烟厂锅炉安全技术标准点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施贵州中烟工业有限责任公司发布Q/XXX XXXXXXXXX前言本标准全文强制为更好地保护作业人员的安全和健康，本标准依据锅炉技术监察规程编写，使标准具有可操作性和符合实际情况本标准由贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂提出。本标准由遵义卷烟厂安全保卫科归口并负责实施。本标准编写部门：办公室本标准主要起草人：XX。本标准审核人：XX。本标准批准人：万陶。67遵义卷烟厂锅炉安全技术标准1 范围本标准规定了锅炉的定义和安全防护。本标适用于锅炉的材料、设计、结构、制造、安装、安装、检修、改造、使用等的安全技术要求。2 规范性引用文件3 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例、锅炉原料入场验收、水管锅炉受压原件强度计算、JB/T4730承压设备无损检测、JB/T4708承压设备焊接工艺评定、GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法、JB/T1613-2008锅炉受压原件焊接技术条件、JB/T4744承压设备焊接力学性能检验、GB50235工业金属管道施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、安全阀安全技术监察规程、GB/T50109工业用水软化除盐设计规范、GB1576工业锅炉水质、锅炉化学清洗规则、锅炉压力容器压力管道、特种设备事故处理规定、特种设备检验机构核准规则3、锅炉及定义3.1锅炉：这里特指B级蒸汽锅炉，蒸汽压力0.8MPaP3.8MPa或额定蒸发量1.0t/h；燃烧方式为链条锅炉和循环流化床锅炉以及燃气燃油锅炉。其他锅炉这里不在表述。3.2 材料： 锅炉用材料指锅炉所使用的受压元件材料、与受压元件焊接的承载构件材料及焊接材料，包括锅炉用钢及镍基合金、有色金属。 3.2.1锅炉用钢板、钢管的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。锅炉用材料应符合有关国家标准和行业标准的要求。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。材料和焊缝金属在使用条件下应具有足够的强度、韧性和断后伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。3.2.2 锅炉的钢材必须是镇静钢，其室温夏比(“V”形缺口试样)冲击吸收功AKV不低于27J；钢板的室温断后伸长率A应不小于18%。其它材料，应符合各自材料规范的要求。 锅炉的材料应按如下规定选用。(一)钢板(一)钢板锅炉用钢板材料见表1。表1 锅炉用钢板材料钢的种类钢 号标准编号适用范围工作压力（MPa）壁温（）碳素钢Q235BGB/T32741.0注2(1) Q235C；Q235D1.015，20GB/T 710GB/T 711Q245RGB7135.9注2(2)430Q345RGB713400合金钢15CrMoRGB713不限52012Cr1MoVRGB713不限56513MnNiMoRGB713不限400注2：(1)用于额定蒸汽压力超过0.1MPa的锅炉受压元件时，元件不得与火焰接触。(2)制造不受辐射热的锅筒（锅壳）、集箱端盖时，工作压力不受限制。(二)钢管锅炉用钢管材料见表2。表2 锅炉用钢管材料钢的种类钢 号标准编号适用范围用 途工作压力（MPa）壁温（）碳素钢Q235-BSY/T5037GB/T3091管道1.042510，20GB/T 8163注3(1)受热面管子1.0460集箱、蒸汽管道430YB 4102注3(2)受热面管子5.4460集箱、蒸汽管道430GB 3087受热面管子5.9460集箱、蒸汽管道43020GGB5310受热面管子不限460集箱、蒸汽管道43020MnG，25MnGGB5310受热面管子不限460集箱、蒸汽管道430 续表2钢的种类钢 号标准编号适用范围用 途工作压力（MPa）壁温（）合金钢15MoG,20MoG（SA-209T1a）GB5310受热面管子不限48012CrMoG，15CrMoGGB5310受热面管子不限560集箱、蒸汽管道不限55012Cr2MoG(T22)GB5310受热面管子不限600集箱、蒸汽管道不限57512Cr1MoVGGB5310受热面管子不限580集箱、蒸汽管道56512Cr2MoWVTiB(102)GB5310受热面管子不限60012Cr3MoVSiTiB不限07Cr2MoW2VNbBGB5310受热面管子不限600集箱、蒸汽管道不限57515Ni1MnMoNbCuGB5310集箱、蒸汽管道不限45010Cr9Mo1VNbN(T91)GB5310受热面管子不限650集箱、蒸汽管道62010Cr9MoW2VNbBNGB5310受热面管子不限650集箱、蒸汽管道63010Cr11MoW2VNbCu1BNGB5310受热面管子不限650集箱、蒸汽管道63011Cr9Mo1W1VNbBNGB5310受热面管子不限650集箱、蒸汽管道63007Cr19Ni10GB5310受热面管子不限65010Cr18Ni9NbCu3BNGB5310受热面管子不限70007Cr25Ni21NbNGB5310受热面管子不限70007Cr19Ni11TiGB5310受热面管子不限65007Cr18Ni11NbGB5310受热面管子不限65008Cr18Ni11NbFGGB5310受热面管子不限670注3：(1)GB8163中10，20钢限用于额定出口热水温度低于120的锅炉；(2)不适用于有机热载体锅炉。(三)锻件锅炉用锻件见表3。表3 锅炉用锻件钢的种类钢 号标准编号适用范围工作压力（MPa）壁温（）碳素钢Q235A，Q235BQ235C，Q235DGB/T7002.5注4(1)35020,25JB/T96265.9注4(1)45035,45不限450 合金钢12CrMo不限55015CrMo55012Cr1MoV56512Cr2Mo1 /56515Cr2Mo156530CrMo，35CrMoJB/T962645025Cr2MoVA55025Cr2Mo1VA55038CrMoAlA 550不锈钢2Cr13，3Cr134501Cr18Ni9Ti610注4：(1)不与火焰接触锻件，工作压力不限。(2)除各种形式的法兰外，符合以下要求的空心圆筒形管件可用表中相应钢号轧制或锻制圆钢加工而成：碳素钢管件外径不大于160mm，合金钢管件或管帽类管件外径不大于114mm；加工后的管件经无损探伤合格；管件纵轴线与圆钢的轴线平行。(3)工作压力不超过2.5MPa的板式平焊钢制管法兰可以用锅炉用钢板制造。(四)铸钢件锅炉用铸钢件见表4。表4 锅炉用铸钢件钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力（MPa）金属壁温（）碳素钢ZG200-400JB/T96256.3430ZG230-450不限430合金钢ZG20CrMo不限510ZG20CrMoV540ZG15Cr1Mo1V570(五)铸铁件锅炉用铸铁件见表5。表5 锅炉用铸铁件铸铁种类铸铁牌号标准编号适用范围附件公称通径d （mm）工作压力（MPa）介质温度（）灰口铸铁不低于HT150GB/T9439JB/T26393000.82302001.6可锻铸铁KTH-300-06GB/T94401001.6300KTH-330-08KTH-300-10KTH-350-12球墨铸铁QT400-18QT450-10GB/T 1348JB/T2637d150mm1.6300d100mm2.5注5：(1)不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯管。(2)额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉及蒸汽温度小于或等于300的过热器，其放水阀和排污阀的阀壳可用上表中的可锻铸铁或球墨铸铁制造。(3)额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于HT200的灰铸铁，额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于HT150的灰铸铁。(4)用于承压部位的铸铁件不准补焊。(六)紧固件紧固件材料见表6。表6 紧固件材料钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力（MPa）介质温度（）碳素钢Q235-B，Q235-C，Q235-DGB/T7001.635020,25GB/T699不限35035420合金钢40CrGB/T307745030CrMo35CrMo50025Cr2MoVADL/T43951025Cr2Mo1VA55020Cr1Mo1VNiTiB57020Cr1Mo1VTiBJB/T745702Cr12WMoVNbB600不锈钢0Cr18Ni9GB/T1220610注6：螺母材料的硬度应低于螺柱（栓）材料的硬度。(七)拉撑件锅炉拉撑件应符合GB715标准件用碳素钢热轧圆钢的规定或GB/T 699优质碳素结构钢技术条件中20钢的规定。板拉撑件应是锅炉用钢。 (八)焊接材料应选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。3.2.3 锅炉的代用材料应符合本规程材料的规定，并满足相关国家标准、行业标准的要求。代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。3.2.4锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构的要求，必要时应进行强度校核，且须经过材料代用单位的技术部门（包括设计和工艺部门）同意。3.2.5 采用研制的新材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定，参加评定的单位应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等有关部门和单位。评定至少应包括下列内容：(一)化学成分应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据。(二)力学性能和组织稳定性应提供在使用温度范围内(至超过最高允许工作温度50)温度间隔20（有实际困难时，可按50间隔）的抗拉强度Rm、下屈服强度ReL或规定非比例延伸强度Rp0.2，并提供断后伸长率A、断面收缩率Z、时效冲击值、室温夏比(V形缺口试样)冲击吸收功、脆性转变温度FATT（50脆性断口）及推荐的金相组织。对于工作温度高于350的碳素钢以及工作温度高于400的其他合金钢，应提供持久强度、抗蠕变性能、长期时效稳定性数据及抗低周疲劳数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。(三)抗氧化性对于使用温度高于500的锅炉钢材，应提供在使用温度下(包括超过最高允许工作温度20)的抗氧化数据。(四)物理性能应提供在相应温度下的弹性模量(E)、平均线膨胀系数()和导热系数()等。(五)焊接性能应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据。(六)钢材的冷、热加工性能应提供相应的技术资料，如冲压、卷制、弯曲、热处理等资料。(七)钢材制造工艺应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、热处理、工艺稳定性等资料。3.2.6研制的新材料经技术评定得到认可后，锅炉制造单位才可按本规程第一章第九条规定办理小批量试制锅炉受压元件手续。参加试制的锅炉制造单位应将新材料的性能报告、复试报告、工艺试验报告和试制情况报国家质检总局特种设备安全监察机构备案。3.2.7 研制的新材料批量生产前，必须进行产品鉴定。该鉴定应有冶金、制造、使用、国家质检总局特种设备安全监察机构、标准等部门的代表参加。研制的新材料的制造单位应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报国家质检总局特种设备安全监察机构备案。3.2.8 锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求:(一)钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号。(二)应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收。对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目，必要时应补做所缺项目的检验，合格后才能使用。(三)首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用。(四)锅炉强度计算应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行。(五)用钢板焊制的钢管，应满足相应标准的规定。3.2.9 材料生产单位生产国外钢号的钢材时，应按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收，批量生产前应通过产品鉴定。3.2.10 材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证明书原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料制造单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。锅炉用材料由非材料制造单位提供时，供货单位应当同时提供材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人签章的有效复印件。3.2.11 用于锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接材料等，锅炉制造、安装、修理、改造单位应按JB/T 3375锅炉原材料入厂验收规定进行入厂验收，合格后才能使用。锅炉用焊材入厂验收的检验项目中可免除低温冲击试验。下列入厂原材料可免理化复验：(一)用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材：实物标识清晰、齐全，具有满足本规程第二十条要求的质量证明书，且质量证明书与实物相符。(二)经过国家质检总局特种设备安全监察局认可的检验机构监督检验合格的材料。(三)锅炉制造厂验收人员按照采购技术要求在材料生产单位进行验收，并在理化检验报告上进行见证签字确认的材料。第二十二条 锅炉制造、安装、修理、改造单位必须建立材料保管和使用的管理制度。锅炉受压元件用的钢材应有标记。用于受压元件的材料切割下料前，应作标记移植，且便于识别。第二十三条 锅炉受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。4、 设计、结构4.1 锅炉的设计必须符合安全、可靠、节能及环保的要求。锅炉的结构应符合本规程的要求。锅炉受压元件的强度应按GB/T 9222水管锅炉受压元件强度计算进行计算和校核，也可用试验或其它计算方法确定锅炉强度。4.2 锅炉制造单位对锅炉产品设计质量负责。设计文件须经过国家质检总局核准的设计文件鉴定单位鉴定合格后方可投入生产。锅炉批量生产前，应进行技术鉴定。4.3 锅炉结构应符合下列基本要求：(一)各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；(二)保证所有受热面都应得到可靠的冷却。受热面布置时，应合理地分配介质流量，尽量减小热偏差；(三)凡属非受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应予绝热；(四)各受压部件应有足够的强度；(五)受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中；(六)炉膛、包墙及烟道的结构应有足够的承载能力；(七)炉墙应具有良好的密封性；(八)承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；(九)便于安装、运行操作、检修和清洗内外部； 4.4 对于水管锅炉，在任何情况下锅筒筒体的取用壁厚不得小于6mm。4.5 水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证下降管可靠供水。锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界100mm。对于直径小于或者等于1500mm卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界75mm。锅炉的最低及最高安全水位应当在图样上标明。4.6 锅炉主要受压元件的主焊缝锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等应当采用全焊透的对接接头。锅炉受压元件的焊缝不得采用搭接结构。4.7 凡采用锅炉安全监察规程规程第三十五条的T形接头必须符合以下要求：(一)必须采用全焊透的接头型式，且坡口经机械加工；(二)连接焊缝应全部位于所连接的筒体上；(三)T形接头连接部位的焊缝厚度应不小于管（端）板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采用氩弧焊打底，并保证焊透；(四)T形接头连接部位的焊缝应按JB/T4730承压设备无损检测的有关要求进行100超声波探伤。4.8 锅炉的下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开全焊透型坡口。当下降管的外径小于133mm且采用插入式结构时可不开坡口。4.9 受压元件上管孔的布置应符合下列规定：(一)胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离不应小于0.8d（d为管孔直径），且不小于0.5d + 12mm。胀接管孔不得开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应避免开在环焊缝上。如结构设计不能避免时，在管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经射线探伤合格，且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，并对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平和将受压部件整体热处理后，方可在环向焊缝上开胀接管孔。(二)集中下降管的管孔不得开在焊缝上。其他焊接管孔亦应避免开在焊缝上及其热影响区；如不能避免时，在管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经射线或超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及热影响区开孔。4.10 锅筒（筒体壁厚不相等的除外）、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间外圆弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm。4.11 扳边的元件（如封头、管板、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离（L）应符合表7中的数值。表7 扳边弯曲起点至焊缝中心线距离封头外径或炉胆连接件孔径(mm)距离L(mm)6006002538注7：对于球形封头，可取L=0。4.12 锅炉受热面管子及管道直段上（异种钢接头除外），对接焊缝中心线间的距离L应满足下列要求：(一)外径小于或者等于150mm，L2倍外径；(二)外径大于150mm，L300mm。第四十二条 受热面管子（盘管及成型管件除外）及管道对接焊缝应位于管子直段上，其弯曲部位不宜焊接任何元件。受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒（锅壳）及集箱外壁、管子支、吊架边缘的距离至少为50mm，对于A级锅炉上述距离至少为70mm；对于管道上述距离应不小于管道外径且不小于100mm。4.13 受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免，则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其邻近区域终止。4.14 凡能引起锅筒（锅壳）壁或集箱壁局部热疲劳的连接管（给水管、减温水管等），在穿过锅筒（锅壳）壁或集箱壁处应加装套管。C级及以下蒸汽锅炉，可不加装给水套管。4.15 锅炉定期排污管口不应高出锅筒或集箱的内壁表面。4.16 锅壳锅炉的拉撑件不应采用拼接。4.17 锅炉应按下列情况配置水、汽取样器。B级及以下锅炉给水、锅水部位应配置取样器，对蒸汽质量有要求时，应设蒸汽取样器；4.18 装有铸铁式省煤器的锅炉，铸铁省煤器应装设启动旁通水路。4.19 燃气锅炉尾部烟道应设置疏水装置。4.20 额定蒸发量小于或等于75t/h的水管锅炉，当采用煤粉、油或气体作燃料时，在炉膛和烟道等容易爆燃的部位一般应设置防爆门。防爆门的设置应不致危及人身的安全。4.21 炉膛结构应能承受非正常情况下出现的瞬态压力。在此压力下，炉膛水冷壁管、对流烟道包墙管不应由于起支撑作用的刚性梁系统弯曲变形过大或屈服而导致永久变形。带有脱硫、脱硝装置的锅炉、循环流化床锅炉、微正压燃烧锅炉或增压锅炉，应采用更高的炉膛设计承压能力。4.22 集箱和防焦箱上的手孔，当孔盖与孔圈采用非焊接连接时，应避免直接与火焰接触。4.23 微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔必须有可靠的密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的联锁装置。4.24 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔的数量和位置应满足安装、检修、运行监视和清洗的需要。锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖、手孔盖应采用内闭式结构。对于B级及其以下锅炉，其受压元件的人孔盖、头孔盖、手孔盖可采用法兰连接结构；4.25 锅筒内径大于或等于800mm的水管锅炉和锅壳内径大于1000mm的锅壳锅炉，均应在筒体或封头（管板）上开设人孔。由于结构限制导致人员无法进入锅炉时，可以只开设头孔。锅筒内径小于800mm的水管锅炉和锅壳内径为8001000mm的锅壳锅炉，至少应在筒体或封头（管板）上开设一个头孔。4.26 门孔的尺寸规定如下：(一)锅炉受压元件上，椭圆人孔不应小于280380mm，圆形人孔直径不应小于380mm，人孔圈最小的密封平面宽度为18mm，人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3mm（沿圆周各点上不超过1.5mm），并且凹槽的深度应达到能完整地容纳密封垫片；(二)锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220320mm，颈部或孔圈高度不应超过100mm；(三)锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm，颈部或孔圈高度不应超过65mm；(四)锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于50mm，颈部高度不应超过50mm；(五)炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400450mm，圆形人孔直径一般应不小于450mm，矩形门孔一般应不小于300400mm。若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。4.27 锅炉钢结构设计应贯彻执行国家现行标准，做到技术先进、经济合理、安全适用。支承式和悬吊式锅炉钢结构的设计应符合GB/T6736锅炉钢结构设计规程的规定和要求。4.28 操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3000mm的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定： (一)扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方； (二)扶梯和平台应防滑，平台应有防火设施；(三)扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1000mm的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板；(四)扶梯的倾斜角度以4550为宜。如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大；(五)水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应为10001500mm。5、制 造5.1 一般要求5.1.1 锅炉制造单位，应取得锅炉制造许可证，方可从事批准范围内的锅炉产品制造。锅炉制造单位对出厂的锅炉产品性能负责。5.1.2 锅炉用材料下料或坡口加工可采用热切割、锯切、剪切、机加工、冲裁或这些方法的组合。但不得损害材料冶金和力学性能或产生有害缺陷。5.1.3 管子对接焊时内径应对齐，可采用管端内孔镗削或内倒角，但不可损伤设计规定的最小壁厚。 5.1.4受压元件制造成形加工不得降低元件材料性能和产生有害缺陷；冷成形应避免产生冷作硬化引起脆断或开裂；热成形应避免过热而晶粒粗化或成形温度过低而硬化。鉴定冷成形或热成形使变形区的材料晶格结构及塑性、韧性、强度等发生变化，通常可对变形区及相邻部位做硬度检验或取试样做力学性能和金相检验等，以证实不影响安全使用。5.2胀 接5.2.1 制造单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。胀接前应进行试胀工作。在试胀工作中，确定合理的胀管率。需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件 (胀接试板应有管孔)。 5.2.2胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于lOOmm。5.2.3当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1%2.1%范围内。胀管率按公式(1)计算。 (1) 式中： Hn 胀管率，%； d1 胀完后的管子实测内径，mm； t 未胀时的管子实测壁厚，mm； d 未胀时的管孔实测直径，mm。 5.2.4 当采用外径控制法时，胀管率一般控制在1%1.8%范围内。胀管率可按公式(2)计算： (2)式中： 外径控制法胀管率，%；D 胀管后紧靠锅筒外壁处管子的实测外径，mm；d 未胀时的管孔实测直径，mm。5.2.5当采用管子壁厚减薄率控制法时： (一)在胀管前的试胀工作中应对每一种规格的管子和壁厚的组合都应进行扭矩设定，(二)扭矩设定是通过试管胀进试板的管孔来实现的，试管胀接完毕后，打开试板，取出试管测量管壁减薄量，然后计算其管壁减薄率，管子壁厚减薄率一般应控制在10%12%范围内，扭矩设定完毕后，应将扭矩记录下来，并将其应用于生产。胀接管子壁厚减薄率应按公式(3)计算： 壁厚减薄率= (3)(三)为保证胀管设备的正常运行，在生产中每班工作之前，操作人员都应进行一次试胀，同时检验部门应核实用于生产的扭矩是否与原设定的扭矩完全相同。5.2.6 胀接管端伸出量以6mm12mm为宜。管端喇叭口的扳边应与管子中心线成1215角，扳边起点与管板（锅筒）表面以平齐为宜。对于锅壳锅炉，直接与火焰(烟温800以上)接触的烟管管端必须进行90扳边。扳边后的管端与管板应紧密接触，其最大间隙不得大于0.4mm，且间隙大于0.lmm的长度不得超过管子周长的20%。 5.2.7 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。 第七十八条 胀接施工单位应根据实际检查和测量结果，做好胀接记录，以便于计算胀管率和核查胀管质量。 5.2.8 胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。 5.3焊 接5.3.1 焊接锅炉受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得特种设备作业人员（焊接人员）证后，才能在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作. 焊工应当按焊接工艺规程和焊接工艺卡施焊并做好施焊记录。制造单位应当建立焊工技术档案。制造单位的检验人员应当对施焊的实际工艺参数和焊缝质量及焊工遵守工艺纪律情况进行检查。 5.3.2 锅炉受压元件的焊缝附近应打焊工代号钢印。5.3.3 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定和校验。5.3.4 锅炉产品焊接前，焊接单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定： (一)受压元件之间的对接焊接接头；(二)受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头；(三)受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝。5.3.5 焊接工艺评定应当符合JB/T 4708承压设备焊接工艺评定的要求，若JB/T 4708对以下要求无明确规定，则应当进行以下补充：(一)锅筒的纵向和环向及集箱的纵向焊缝，当工作压力3.82MPa，本体厚度大于20mm；补充全焊缝金属纵向拉伸。试验应在不低于部件设计温度下进行，试验方法和取样位置可按GB/T 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法。试验结果应满足材料规定的Rm或Rp0.2。(二)评定标准规定焊缝要做接头横向拉伸的，则试验结果依据试验时产生断裂位置补充如下要求：1.若断裂发生在母材里，最小极限拉伸强度应符合所用母材限定条件；2.若断裂发生在焊缝里，最小极限拉伸强度应符合所用母材的Rm或适合设计基准依据的Rp0.2 ，符合母材规定Rm的90%。(三)工作压力3.8MPa或壁温450锅筒以及合金钢材料集箱和对接管道，如壁厚12mm（单面焊焊件厚度16mm）应做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击试验。 熔敷金属和热影响区分别取样，厚度50mm自厚度中间各取3个试样；厚度50mm从厚度中间取3个，再从表面取3个，各取6个试样。由组合焊接方法进行的工艺评定，冲击试样应对每种焊接方法分别取样（如该种焊接方法熔敷金属厚度12mm可不必进行）。试样缺口位置和试验方法可按评定标准或GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法。 试样室温冲击吸收功平均值应不低于母材规定值，如母材无此规定值时，应不低于27J，且允许其中一个试样低于最低平均值，但不低于最低平均值的70%。对马氏体热强钢，允许最低平均值为24J，允许其中一个试样不低于19J。(四)接头由不同母材组成时，焊缝金属试验值应按本条(一)至(三)要求满足较低母材最低规定值。(五)产品技术条件有对接头硬度、金相或断口评定试验要求时，试验可按各自规定的方法标准和试验要求进行。5.3.6 施焊单位应当按产品焊接要求和焊接工艺评定标准制订用于评定的焊接工艺指导书或者称预规程（PWPS），经焊接工艺评定试验合格，有焊接工艺评定记录或报告（PQR）证实，编制焊接工艺规程（WPS）后才能进行焊接生产。5.3.7 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应经制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案。焊接工艺规程和焊接工艺卡应发给有关部门和焊工，焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样至少应当保存5年。5.3.8 重要承载部件（如大板梁、吊梁等）的主焊缝应进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程（WPS）后方可施焊。 5.3.9 受压元件焊接作业应一般应在具备阻挡风、雨、雪等影响的场所进行，当环境温度低于0时应有预热措施。气体保护焊时应避免外界气流干扰。5.3.10 焊件装配时不得强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。5.3.11 锅筒（锅壳）纵、环缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒（锅壳）环缝两侧的钢板不等厚时，一般应采用中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐。公称壁厚不同的两元件或钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过本规程第九十二条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1:3，必要时，焊缝的宽度可在斜面内，参见图2。 25.3.12 锅筒（锅壳）纵、环向焊缝以及封头 (管板)拼接焊缝或两元件的组装焊缝的装配须符合以下规定：(一)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm时，不超过6mm。(二)环缝两边钢板的实际边缘偏差值 (包括板厚差在内)不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘已削簿的，按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不带削薄的，则上述的名义板厚指厚板。5.3.13 锅筒（锅壳）的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1%。锅筒（锅壳）纵向焊缝的棱角度应不大于4mm。5.3.14 如果受压元件的焊接接头经无损检测发现存在不合格的缺陷，施焊单位应找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损检测检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。返修的部位、次数、返修情况应存入锅炉产品技术档案。5.4 热 处 理5.4.1 热处理炉应当配有自动记录热处理的时间与温度曲线的装置，测温装置应当能准确反映工件的实际温度。5.4.2 低碳钢受压元件，其公称厚度大于30mm的对接接头或者内燃锅炉的筒体或管板的公称厚度大于20mm的T形接头，必须进行焊后热处理。合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限按JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件的规定执行。除焊后热处理外，还应考虑冷或热成形对变形区材料性能的影响以及该元件使用条件等因素，选择适当的热处理。5.4.3 受压元件应在焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理。需要焊后热处理的受压元件，接管、管座、垫板和非受压元件等与其连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。 已经热处理过的锅炉受压元件，如锅筒和集箱等，应避免直接在其上焊接元件。如不能避免，在同时满足下列条件时，焊后可不再进行热处理： (一)受压元件为碳素钢或碳锰钢材料；(二)角焊缝的计算厚度不大于10mm；(三)应按经评定合格的焊接工艺施焊；(四)应对角焊缝进行100%表面无损检测。此外，锅炉制造单位应对受压件现场焊接连接件提出检验方法和质量保证措施。5.4.4 热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的情况，应当提出具体现场热处理的工艺要求。5.4.5 焊后热处理工艺可按锅炉专业标准规定，但至少应当满足以下要求：(一)异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时，其温度应不超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点AC1；(二)焊后热处理宜采用整体热处理。如果采用分段热处理则加热的各段至少有1500mm，并且伸出炉外部分有绝热措施。 环缝局部热处理时，焊缝两侧的加热宽度应当各不小于壁厚的3倍。第一百条 焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。热处理后有关责任人员应详细核对各项记录指标是否符合工艺要求。5.5 焊接检验5.5.1 锅炉受压元件的焊接接头质量检验主要包括以下方法： (一)外观检验和通球试验；(二)无损检测；(三)力学性能试验；(四)合金钢焊缝及母材的光谱定性检验；(五)金相检验；(六)水压试验。5.5.2 承压元件焊接接头（包括非承压件与承压件焊接的接头）应当进行外观检验，除锅炉专业标准、产品技术要求规定外，至少满足以下要求：(一)焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定；(二)焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；(三)锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵、环缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。5.5.3 蛇形管、膜式壁管的弯管和对接焊口应进行通球试验。5.5.4 对合金钢管对接接头焊缝和母材应进行光谱检验。对高合金部件焊口进行光谱检验后应磨去弧光灼烧点。5.6无损检测 5.6.1 锅炉的焊接接头，应当先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在最终热处理后进行无损检测；封头(管板)、下脚圈的拼接接头的无损检测应在加工成型后进行；电渣焊焊接接头超声检测应在正火后进行。5.6.2无损检测人员应按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则进行考核，取得相应方法与等级证书后，方能从事该方法、等级的无损检测工作。5.6.3锅炉制造单位的无损检测主要包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流（ET）等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法。5.6.4 锅炉受压部件无损检测方法和评级标准应符合JBT4730承压设备无损检测的要求；管子对接接头X射线实时成像，应符合GB/T19293对接接头X射线实时成像检测法的要求。5.6.5 无损检测的质量要求和焊接接头质量应当满足以下要求：(一)锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于级；(二)锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于级；(三)表面检测的焊接接头质量等级不低于级。5.6.6当选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检测，检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定。5.6.7 对壁厚大于或等于20mm的锅炉受压部件对接接头，应当采用可自动记录的超声检测仪进行检测。5.6.8 锅炉受压部件焊接接头质量应当满足蒸汽锅炉安全检查规程第一百零九条的规定，其无损检测比例和方法应满足如下要求：(一)蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测比例和方法应符合表8要求：表8 蒸汽锅炉锅炉设备分类A级B级C级D级锅炉部件检测方法及比例锅筒(锅壳)的纵向和环向对接接头,封头(管板)、下脚圈的拼接接头以及集箱的纵向对接接头 100%射线或者100%超声射线检测100%射线或100%超声检测每条焊缝至少20%射线检测每条焊缝至少10%射线检测炉胆的纵向和环向对接接头（包括波形炉胆）、回燃室的对接接头及炉胆顶的拼接接头20%射线检测内燃锅壳锅炉，其管板与锅壳的T形接头100%超声检测内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆，回燃室的T形接头50%超声检测集中下降管100%射线或超声检测外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm 的集箱、管道和其他管件的环焊接头100%射线或超声检测外径小于或等于159mm 的集箱、管子环焊接头（受热面管子接触焊除外）(1)P9.8MPa，100%射线或超声 检测(安装工地50%)；(2)P9.8MPa，50%射线或超声检测 (安装工地20%)10%射线检测（含安装工地）锅筒、集箱上管焊接接头(1)外径大于或等于133mm，100%超声检测(2)外径小于133mm，至少20%表面检测5.6.9 锅炉受压部件进行局部无损检测时，应包括纵缝与环缝的相交焊接接头。5.6.10 经局部射线或超声检测的焊接接头，当发现不合格缺陷时，则应在该缺陷两端的延长线上各增加不少于200mm的相同方法的补充检测，如仍不合格，则应对该焊缝该焊工当日的全部焊缝进行检测。对不合格的接管焊接接头，则应在该焊工另一焊接接头不少于100mm长度进行扩探，如仍不合格，则应对该焊工当日内的全部焊口进行检测。5.6.11 锅炉受压部件如采用多种无损检测方法进行检测时，则应按各自验收标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。5.6.12 制造单位，应妥善保管无损检测的原始记录、检测部位图、射线底片、光盘或电子文档等资料，保存期限为七年。5.7力学性能试验和金相检验5.7.1 为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品焊接试件，产品焊接试件的要求如下：(一)每个锅筒(锅壳)、集箱纵缝应制作一块焊接试件。对于焊接质量稳定的制造单位，经技术负责人批准，可以免做焊接试件。但属于下列情况之一的，必须制作焊接试件： 1.工厂首次生产的前十台新炉型锅炉；2.工艺要求进行热处理的锅筒或集箱（碳钢和碳锰钢经包含焊后热处理的焊接工艺评定试验合格，可免做）；3.用合金钢制作的锅筒或集箱；4.设计图样要求制作焊接试件的锅炉。(二)纵缝焊接试件应作为产品纵缝的延长部分焊接(电渣焊除外)。(三)产品焊接试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工和检验员代号钢印。(四)检查试样的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需力学性能试样。5.7.2 试件经过外观和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。 5.7.3 试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应符合JB/T 4744 承压设备产品焊接试件的力学性能检验。5.7.4 产品技术条件要求或检验需要时，应按本规程附件A焊缝的宏观和微观检验进行金相检验。5.7.8 金相检验的合格标准为：(一)没有裂纹、疏松；(二)没有过烧组织；(三)没有过回火组织；(四)没有淬硬性马氏体组织。5.8 水压试验5.8.1 锅炉承压元件应