煤矿电气设备防爆检查标准.ppt

重点内容,重点内容,第一部分总则,该标准适用于神东煤炭集团所属矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境（含矿井井下、主井、上仓及井口20米范围，洗煤厂的筛分系统、产品仓上、产品仓下及装车系统）中使用的防爆电气设备及连线电缆。失爆是指使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。,防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ExdI）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴或悬挂“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。该标准依据GB3836（2010）制定。,第二部分壳体,第六部分隔爆外壳类,第一条壳体变形部位边缘长度（即最长的两点间的直线距离）超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。,第二条壳体有裂纹、开焊或不合格焊缝为失爆。,第三条壳体内外表面有氧化层（锈皮）脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。,第四条安装有轴承转轴且穿过壳体壁的地方均设置隔爆轴承盖，否则为失爆。,第五条壳体隔爆腔之间应保持原设计的隔爆性能，直接贯通为失爆，接线柱接线座有裂缝也属失爆。,第六条壳体上的透明件（如观察窗或灯具的透明罩）严禁破裂、松动，表面伤痕或磨损深度应小于1mm，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆；透明件只允许采用不小于原部件性能的配件替换，否则为失爆。,第七条壳体不应为金属胶粘结制成，壳体内表面应涂耐弧漆，不符合者为失爆。,第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm；当外壳净容积不大于100cm时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。,第三部分防爆面,第九条机械伤痕其深度、宽度均不超过0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效宽度应不小于规定宽度的2/3；伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分应磨平，否则为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图。,第十条局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1.0mm的沙眼，在宽度L为40.0mm、25.0mm、15mm的隔爆面上在1范围内应不超过5个，宽度L为12.5mm及以下的隔爆面上在1范围内不超过2个。,第十一条隔爆接合面的锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉为完好）。,第十二条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油、涂润滑脂或磷化面脱落均为失爆。,第十三条隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。,第十四条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。,第十五条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。,第十六条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。,第四部分电缆引入装置,第十七条高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆；采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。,第十八条电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。,第十九条未接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆；已接线的电缆引入装置，应依次有压紧元件、金属垫圈、密封圈，并用压紧元件压紧，否则为失爆。,第二十条接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆；接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应小于5mm，否则为不完好；接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物，否则为失爆。,第二十一条接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于6扣或8mm，用单手三指顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。,第二十二条接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。,第二十三条凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆；电缆压紧后的压扁量超10%以上，为失爆。,第二十四条低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。,33,可编辑,第二十五条密封圈和电缆压紧元件压紧不得松动，否则为失爆。,第二十六条压紧元件压紧后，压紧元件与联通节应有大于等于1mm的间隙，否则为失爆。,第二十七条压线板与压紧元件缺口平面之间留有大于等于1mm的余量，否则为失爆。,第二十八条金属挡板直径与引入装置内径差应符合表3的要求，厚度应不小于2mm，且无锈蚀。金属垫圈外径与引入装置内径差应符合表3的要求，金属垫圈内径应符合如下要求：（外径-内径）/2应大于或等于压紧元件的压紧部位的壁厚，同时内径应应大于电缆外径至少1mm；金属垫圈厚度应不小于2mm；否则为失爆。,第二十九条挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不应小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm。,第三十条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合下表要求。,第三十一条使用合格的橡胶密封圈，硬度达不到氏硬度45-55的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用，否则为失爆。,第三十二条密封圈尺寸应符合以下规定：1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。,2、密封圈内径与电缆外径差为1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。,3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。,第三十三条密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。,第三十四条密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。,第三十五条密封圈割开使用为失爆。,第五部分紧固件,第三十六条隔爆接合面紧固件应齐全、完整、紧固，螺母应扣（螺丝倒角不算为丝扣），否则为失爆。,第三十七条紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。,第三十八条同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。否则为失爆。例如：同一防爆腔的盖板螺栓，使用4.8、8.8两种级别的螺栓进行紧固属于失爆。,第三十九条紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），否则为失爆；螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺孔底部应留有螺纹裕量，否则为失爆。,第四十条紧固用螺栓、螺母应有防止紧固件因振动而松脱，弹簧垫圈应与螺栓规格相配套，弹簧垫圈应压平；螺栓松动，无弹簧垫圈、弹簧垫圈未压平和弹簧垫圈不合格均为失爆（进线装置除外）。螺纹裸露部分不得超过5扣，否则为不完好。,第六部分联锁装置,第四十一条所有开关的闭锁装置必须可靠，保证非专用工具不能轻易解除；合闸位置，开关门不能打开，关门打开位置时，开关手把不能送电；否则为失爆。,第四十二条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。隔离开关置零位时自动联锁切除断路器（接触器），隔离开关的操作把手置于零位后，负荷侧不得带电，否则为失爆。,第七部分电缆与连接,第四十三条电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。,第四十四条通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。,第四十五条橡套电缆护套损坏露出芯线（芯线为导体+绝缘层+屏蔽层）或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。,第四十六条铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物至叉口以上40mm或充填不严密的接头，为失爆。,第四十七条未接线的铠装电缆引入装置，应采用与电缆引入装置法兰厚度、直径相符并符合隔爆要求的钢垫板封堵压紧，否则为失爆。,