支架的论文.doc

_陕西航空职业技术学院 毕 业 论 文题 目 支架零件图设计系 别： 机电工程学院专 业： 数 控 技 术班 级： 1 2 5 3 1学生姓名： 赵 星 瑞学 号： 12531 37#目 录引言.3课程设计任务书.4摘要.5关键词.51. 支架零件图.6 1.1 支架零件图 1.2支架零件图样分析 2. 支架毛胚图.7 2.1 支架毛坯图3. 工艺分析.84. 工艺编制.95. 车床夹具.126. 设计总结.13 参考文献引 言 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国家经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费的行业，不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械设备，机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济现在的文化程度，机械制造工艺的内容极其广泛，它不但包括零件的制造，机械的加工，还有热处和产品的装配等，由于社会在不断向前发展，一些先进的技术不断进入到机械行业的领域中。我们不但要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人才，否则一切都是白费。制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。此次，是关于丝杆零件的设计。在设计与加工中的内容取舍及深度上的把握，尽量避免理论讨论、专业性太强以及与实际应用关系不大的内容，加强了实用性内容，在编写过程中，注重了基本理论知识在实际生产中的应用理论知识解决实际问题。 机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用，工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应小批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用，本说明书是关于丝杆的一个简单设计工艺过程，它使我们懂得了丝杆的作用以及一些加工的基本要领，还让我们明白了精度要求对于一个机械加工行业说是多么重要，另一方面，它使我们在机械加工，机械制造行业不断的积累经验和知识，能够让我们早日研制新的产品，实现我们经济的腾飞。课程设计任务书课题设计名称：支架的加工工艺过程设计技术要求：锐边倒钝设计要求：1.绘制支架零件标准零件图一份. 2.绘制支架零件的毛坯图一份. 3.零件机械加零件加工工艺一份. 4.将相关资料和图样装订成册（按A4尺寸装订）摘要：零件加工的工艺过程主要取决于零件的技术要求和批量大小。不同零件加工过程主要问题不尽相同，正确的分析和掌握主要矛盾找出问题的关键，采取有效措施，合理安排工艺过程。本课程设计详细分析了支架零件图，确定了该零件的毛坯尺寸及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片；零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用设备和工装的说明。关键词：支架 加工工艺 加工余量 异型零件1零件图分析1.1支架零件图图1 支架零件简图1.2零件图的分析（1） 图1中以60+0.046 0内孔为最高精度表面，精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2.（2） 工件材料为HT200，只能通过铸造获得毛坯。（3） 毛坯需要进行人工时效处理。零件在加工中不需要进行热处理。故加工中无需转序。（4） 工件30mm缺口和60+0.046 0由毛坯做出。（5） 工件需要进行油漆，这一工序应安排在加工前进行，如果加工后再油漆，则会污染已加工表面。毛坯油漆后便于钳工画线。2支架毛胚图因支架零件的材料为HT200，且该零件属于异型零件，不能选择规则的毛坯来对其进行零件加工，因此该零件的毛坯需要通过铸造才能获得。铸造时需给该零件的毛坯的底面和侧面均留取相应的余量，60+0.046 0的孔和30mm的缺口需要在铸造时随毛坯一起铸造出来，并留有相应的加工余量方便零件的加工，支架零件的毛坯图如图2所示：图2 支架零件毛坯图技术要求1. 铸件尺寸精度为6级，检验标准JB2854-80.2. 未注拔模斜度23.3. 未注铸造圆角R2.3工艺分析(1)从支架零件图可以看出，该零件属于异型零件，零件在机床上的安装和基准的选择有一定的难度。（2）首先确定零件有哪些不加工表面，应选择它为粗基准，以保证这些不加工表面与加工表面之间有较高的相互位置精度。（3）零件用材为HT200，有较好的切削加工性，发热量小，可考虑运用工序集中原则，以简化工艺和提高劳动生存率。（4）零件有平行度和垂直度要求，应用“基准重合原则”加以保证，使各道工序均使用相同表面作为精基准。（5）尺寸70+0.104 +0.030由夹具保证，夹具结构详见夹具图。（6）铣削D时，由于定位基准远离加工表面，工艺系统钢性不足，故应在平面下设置辅助支承。与此同时hi还应校正平面以保证尺寸15mm均匀。4工艺编制支架零件的机械加工工艺过程和个主要工序内容详见标1-11-6. 表1-1 支架零件的机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 零件名称图号材料毛胚类型毛胚尺寸支架HT200铸件工序号工序名称工序内容机床工艺装备1铸造金属摸机器造型2清砂清砂，去浇冒口，涂防锈漆3铣以基准面A的对面B为粗基准定位，粗精铣平面A，达到图纸要求；保证尺寸15mmX52120mmYG6端面铣刀，30mmYG6立式铣刀，1250.02mm游标卡尺，划针盘，150mm钢板尺，角铁，千斤顶4铣以A平面定位，找正平面C，粗精铣D面，保证尺寸15mm。5铣以A,D平面和尺寸60mm侧面定位，铣缺口30 0.072 0.020 至图纸要求，保证深度30mm。6车以A,D平面和缺口内侧定位，用车夹具，粗精镗60 +0.046 0 至图纸尺寸，保证尺寸70+0.104 +0.030 mm；倒角C1CA6140车夹具，YG6端面及镗孔车刀，60+0.046 0 光滑量规7钳钳工画线并钻孔3M8符合图纸要求Z512-16.5麻花钻，M8丝锥8检验按图检查各部尺寸表1-2 支架机械加工工序卡片（第3工序）机械加工工序卡零件名称工序号工序名称共5页支架3铣第一页工 序图材料HT200机床X52工艺装备120mmYG6端面铣刀1250.02mm游标卡尺划针盘，150mm钢板尺，角铁，千斤顶工步号 工步内容V(m/min)F(mm/r)1粗精铣平面A，达到图纸要求；保证尺寸15mm120（端铣）36 表1-3 支架机械加工工序卡片（第四工序）机械加工工序卡片零件名称工序号工序名称共5页支架4铣第2页工 序图材料HT200机床X52毛胚类型铸件工艺装备120mmYG6端面铣刀1250.02mm游标卡尺划针盘，150mm钢板材，角铁，千斤顶工步号工步内容V（m/min）F(mm/min)1粗精铣D面，保证尺寸15mm和垂直度 12036 表1-4 支架机械加工工序卡（第5工序）机械加工工序卡零件名称工序号工序名称共5页支架5铣第3页工序图材料HT200毛胚类型铸件工艺装备30+0.072 +0.020光滑极限量规，150mm钢板尺，30mmYG6立式铣刀，铣床夹具工步号工步内容V（m/min_f(mm/min)1使用铣床夹具安装工件，使缺口30mm，保证深度30mm.12036表1-5 支架机械加工工序卡片（第6工序）机械加工工序卡零件名称工序号工序名称共5页支架6车第4页工序图材料HT200毛胚类型铸件设备CA6140工艺装备60+0.046 0光滑极限量规车夹具，YG6端面及镗孔车刀工步号工步内容V(m/min)f(mm/r)1粗精镗60+0.046 0至图纸尺寸，保证尺寸70+0.104 +0.030mm倒角C1800.08（精车）表1-6 支架加工工序卡片（第7工序）机械加工工序卡零件名称工序号工序名称共5页支架7钳第5页工序图材料HT200设备Z512-1工艺装备画线工具，6.5麻花钻，M8丝锥工步号工步内容V(m/min)f(mm/r)1划3-M8螺纹加工线2钻螺纹底孔6.5mm240.53攻3-M8螺孔5手动5车床夹具第6道工序车床夹具图 装配表见表1-7，车床夹具图如图3 图3 车床夹具图表1-7 车床夹具装配明细表序号代号名称数量材料101-CJ-01接盘1HT2002GB/T5783-2000六角螺母螺栓全螺纹345301-CJ-02夹具体1HT200401-CJ-03配重体2HT1505GB/741-2000六角螺母C级2356GB900-76螺栓M12602457GB119-76圆柱销8jc4152458GB119-76螺栓M12802459GB900-76螺栓M1212024510GB54-76六角螺母A和B级-倒角23511GB2230-80支承板A702T812GB2183-80A型移动压板128024513GB97-76垫圈122A314GB55-76六角螺母2456设计总结 整个设计过程持续了10天左右，这个过程中无论是设计计算还是手工绘图和CAD绘图，都需要有足够的耐心。经过这次课程设计，我了解了所学知识和实际设计的结合，大概了解了设计过程和步骤。虽然课程设计是辛苦的，但是从中学到的就是我们的回报，很高兴我没有浪费时间。最后我在这里向苗老师对我的指