模具设计与制造项目课程设计-水嘴护套注射模设计.doc

目录1.塑料制品分析11.1塑件的原材料分析11.2塑件的结构分析12.注射模具的设计分析12.1成型模具的结构分析12.2注射模具的工作过程分析23.模具各部件的功能33.1成型零部件33.2浇注系统33.3顶出机构53.4侧向抽芯机构53.5其他辅助机构54.心得体会65.参考文献6全套图纸加扣 30122505821.塑料制品分析1.1塑件的原材料分析 塑料：聚甲醛，为热塑性材料，流动性较差，所以在注塑的生产中要对模具加温，成型模具需要加热装置，注塑温度选择90120。1.2塑件的结构分析 结构特点：形状复杂，为一套状结构，如图1所示，其薄壁厚度为4.0mm，其外表面有4条宽0.55mm、高0.55mm的凸筋，两侧有2个挂钩。其形状特点决定了需要侧向开模，由于表面不许有推杆痕迹，所以脱模方向只能采用推板或推管，两相比较，决定采用推板方式。2.注射模具的设计分析2.1成型模具的结构分析根据水嘴护套的结构特点，设计了如图2所示的模具结构.图中采用主视图与左视图合二为一的画法，即以中心为界，左半部分为主视图，右半部分为左视图。综合考虑各类因素，模具设计为采用一模四腔式，一字排开。由于模具需侧向开模，考虑到斜滑块与与推杆的干涉，所以次用定模抽芯方式，斜滑块和斜导柱都设计在定模上。开模时，靠弹簧力使定模座板1与定模板3首先打开（弹簧未画出），斜导柱带动斜滑块19抽出，然后动、定模分开。浇口设置在斜滑块的侧向模面上，形如潜伏式浇口。动、定模分型面如图所示，这样就在整个底面放在推件板5上，既消除了退出痕迹，又简化了斜滑块的加工，并避免了斜滑块上出现锐角形状，有效地保证了模具的寿命。前面的特点决定了要使用二次推出机构。脱模顺序为先退出流道凝料，后推出塑件。限位拉杆用于二次推出机构虽并不多见，但其具有结构简单、安全可靠等特点，适合于二次推出不同的成型部件，如流道和塑件。对该初始方案进行实际的考证得知，当塑件成型后，二次推出机构机构动作失灵，其顶杆顶出时，由于塑件对型芯的包尽力很大，所以二次推出板13并不会随推板12一起动作，挂钩首先打开。经改进模具结构，加一个推荐限位拉杆，将挂钩结构（16、17、18、19）去掉。2.2注射模具的工作过程分析本模具的工作原理为：注射成形后，在注射机动模板的带动下，模具动模部分后退，使模具分型。第一次开模，完成侧向抽芯及拉端点浇口、拉出主浇道的凝料，工件脱离凹模；继续开模，注塑机顶杆推动顶板12和推出板13，推动推板拉杆7使工件与动模型芯脱离，完成第一次顶出；继续脱模，动、定模分开，在顶杆作用下，推板推出塑件。3.模具各部件的功能3.1成型零部件模具型腔如图3.1所示，它由定模型芯20，动模型芯18等构成。型芯18型芯20图3.1 3.2浇注系统浇注系统由主流道，分流道，点浇口，冷料井组成。如图主流道图3.2潜伏式浇口分流道 图3.1 由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，故将它单独设计成主流道衬套嵌入定模板内。 冷料井位于主流道的对面，其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。 由于结构要求，故采用潜伏式浇口，浇口设置在斜滑块的侧向模面上，这样可以使表面不留浇口痕迹。 3.3顶出机构顶出机构由8个顶杆和中心顶杆差动将注塑件顶出。首先开模力通过斜导柱4作用于滑块19，滑块19在动模板6的滑槽内向外滑出，固定在滑块的侧型芯被带动，完成抽芯，塑件在二次推杆机构下最终由推杆20推出。 3.4侧向抽芯机构因抽芯行程较短，采用斜滑块抽芯机构。如图3.4所示。滑块图3.4 3.5其他辅助机构 导向机构。导柱能在合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。同时，导柱还可以承受一定的侧向压力。 限位螺钉。限位螺钉能保证模具的正确开模。4.心得体会通过本次课程设计，对模具的结构有了更深一步的认识，初步掌握对一般塑件的模具设计。通过对塑件成型原理，模具结构，开合模运动过程的分析，并且查阅相关手册资料，到最终完成整个课程设计，中间遇到了很多实际上的问题，通过努力，最后得到了很好的解决，完好地完成了整个设计工作。总结一下，这次的模具课程设计很好地说明了，把理论知识和实际情况联合起来，从感性认识上升到理性认识，把机械设计方法和实际加工生产联系起来，让知识、理念经过实际的考验，最终才能形成生产力。 总之，这是一次很有意义的课程设计，从多各方面综合考察了我们的理论知识和创新能力，解决实际问题的能力。5参考文献 1 塑料模设计技术手册编写组.塑料模设计